一种模具的封胶结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，特指一种能够防止流动性强的塑料在注塑时跑批锋的模具的封胶结构。

背景技术：

随着科技的不断进步，各式产品也跟着变得具有多样性，为了适应使用需求，目前的产品中较多地需要在金属上进行注塑，区别于传统的塑胶产品，为了便于这类型产品的注塑生产，一般都选择使用诸如等纳料注塑塑胶原材料进行注塑，此类型的塑胶流动性非常好，使用目前市面上通用的模具在进行该注塑过程时，生产出来的产品容易产生批锋，影响产品功能及其外观，生产成本高，使用起来非常不方便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种模具结构，特指一种能够防止流动性强的塑料在注塑时跑批锋的模具的封胶结构。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具的封胶结构，包括上模和下模，所述下模设置有若干个成型镶件，若干个所述成型镶件与所述上模相互配合形成型腔，若干个所述成型镶件的端面上均设置有与产品形状相对应的成型面，所述成型面沿其表面形状的边缘均设置有凸起部，所述凸起部嵌入所述型腔内。

其中，所述凸起部的凸起高度为0.01-0.04mm。

其中，所述凸起部与所述成型面为一体成型。

其中，所述凸起部设置有具有一定倾斜角度的倾斜面。

其中，所述凸起部沿所述成型面的边缘设置为连续自封闭的环状体。

其中，所述成型面上设置有若干个凸起部，若干个所述凸起部相互具有一定间距地沿所述成型面的边缘分布。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种模具的封胶结构，在传统的注塑模具中采用具有防溢胶结构的成型镶件，具体地在成型镶件的成型面上设置凸起部，在金属制品在注塑时，使凸起部压入到金属制品里面，从而避免在使用流动性强的塑胶原材料进行注塑时产生的批锋和溢胶现象，有效提高产品成品率，缩短生产周期，减少生产产品，便于生产使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构爆炸图。

图3为本实用新型成型镶件的结构示意图。

图4为本实用新型图3中A的放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B的放大结构示意图。

图6为本实用新型整体结构剖视图。

图7为本实用新型图6中C的放大结构示意图。

附图标注说明：

1-上模；2-下模；3-成型镶件；4-型腔；5-成型面；6-凸起部；7-倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-7所示，一种模具的封胶结构，包括上模1和下模2，所述下模2设置有若干个成型镶件3，若干个所述成型镶件3与所述上模1相互配合形成型腔4，若干个所述成型镶件3的端面上均设置有与产品形状相对应的成型面5，所述成型面5沿其表面形状的边缘均设置有凸起部6，所述凸起部6嵌入所述型腔4内。

其中，所述凸起部6的凸起高度为0.01-0.04mm。

其中，所述凸起部6与所述成型面5为一体成型。

其中，所述凸起部6设置有具有一定倾斜角度的倾斜面7。

其中，所述凸起部6沿所述成型面5的边缘设置为连续自封闭的环状体。

其中，所述成型面5上设置有若干个凸起部6，若干个所述凸起部6相互具有一定间距地沿所述成型面5的边缘分布。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。