坐具新型模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种坐具新型模具结构，包括上模和下模，上模包括型腔复板和设置在型腔复板上的型腔，所述型腔内设置热流道；下模包括模脚复板，所述模脚复板上依次设置下顶针板和上顶针板，下顶针板和上顶针板两侧设有模脚，模脚上设置型芯复板，型芯复板上设置型芯，所述型芯两侧设置第一滑块和第一滑块芯子，第一滑块芯子插入型芯，上模上设置和第一滑块配合的斜杆。本实用新型的坐具新型模具结构操作简单，结构简便，能够很大程度上节约模具的制造成本。
【专利说明】坐具新型模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及坐具制造领域，具体是一种坐具新型模具结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，坐具的座板或背板采用模具模塑，对于模具的使用在我们的生活中已经占据着重要的地位，坐具模具在进行使用时对选材也具有很重要的作用和影响，对于模具来说硬度主要是影响耐磨性的重要因素，一般情况下，模具的零件硬度越高，磨损量就会越小，从而耐磨性能就会相应的越好，耐磨性的好坏还和碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关；模具大多都是使用在一些环境比较恶劣的条件下进行的，因此，常常需要承受较大的冲击负荷，而导致模具会发生脆性断裂，因此，为了避免模具零件在工作时发生脆断等情况，需要模具具有较高的强度和韧性；模具在工作过程中，因为长期受到循环应力的作用，有时会导致疲劳断裂，因此，模具应该具有抗疲劳断裂性能。但是这样的模具制造成本较高，而且结构也较复杂。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种坐具新型模具结构，包括上模和下模，上模包括型腔复板和设置在型腔复板上的型腔，所述型腔内设置热流道；下模包括模脚复板，所述模脚复板上依次设置下顶针板和上顶针板，下顶针板和上顶针板两侧设有模脚，模脚上设置型芯复板，型芯复板上设置型芯，所述型芯两侧设置第一滑块和第一滑块芯子，第一滑块芯子插入型芯，上模上设置和第一滑块配合的斜杆。
[0004]进一步的，所述下模的一侧设有油缸，所述油缸和设置在型芯上的第二滑块和第二滑块芯子连动。
[0005]本实用新型的坐具新型模具结构操作简单，结构简便，能够很大程度上节约模具的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的坐具新型模具结构的剖视图；
[0007]图2是该坐具新型模具结构的另一方向剖视图；
[0008]图3是上模结构示意图；
[0009]图4是下模结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1-4所示，本实用新型的坐具新型模具结构，包括上模和下模，上模包括型腔复板I和设置在型腔复板I上的型腔2，型腔2内设置热流道3 ;下模包括模脚复板4，模脚复板4上依次设置下顶针板5和上顶针板6，下顶针板5和上顶针板6两侧设有模脚7，模脚7上设置型芯复板8，型芯复板8上设置型芯9，型芯9两侧设置第一滑块10和第一滑块芯子11，第一滑块芯子11插入型芯9,上模上设置和第一滑块10配合的斜杆12,下模的一侧设有油缸13，油缸和设置在型芯9上的第二滑块14和第二滑块芯子15连动。
[0012] 本实用新型的坐具新型模具结构使用时，先合模，注塑胶，然后通过冷凝水冷却一段时间后，开模，第一滑块10沿斜杆12移动向外侧移动，带动第一滑块芯子11脱离坐具成品，同时，油缸13带动第二滑块14和第二滑块芯子15也往外侧移动，使第二滑块芯子15和坐具成品脱离。然后操作人员将坐具成品取走。
【权利要求】
1.一种坐具新型模具结构，包括上模和下模，上模包括型腔复板(I)和设置在型腔复板(I)上的型腔(2)，所述型腔(2)内设置热流道(3);下模包括模脚复板(4)，所述模脚复板(4)上依次设置下顶针板(5)和上顶针板(6),下顶针板(5)和上顶针板(6)两侧设有模脚(7)，模脚(7)上设置型芯复板(8)，型芯复板(8)上设置型芯(9)，其特征在于:所述型芯(9)两侧设置第一滑块(10)和第一滑块芯子(11 )，第一滑块芯子(11)插入型芯(9)，上模上设置和第一滑块(10)配合的斜杆(12)。
2.如权利要求1所述坐具新型模具结构，其特征在于:所述下模的一侧设有油缸(13)，所述油缸(13)和设置在型芯(9)上的第二滑块(14)和第二滑块芯子(15)连动。
【文档编号】B29C45/33GK203919591SQ201420274606
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】毛华忠 申请人:安吉富和家具有限公司