一种灰罐配料称重系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于配料称重系统领域，具体涉及一种对灰罐配料进行称重的系统。
【背景技术】
[0002] 现有的灰罐配料称重系统对于仪表自动控制配料的准确性需要人员反复调试，设 置好缓冲时间，才能提高自动配料的准确性。此方法作业复杂，需要人员反复调试。当灰罐 内原料性质发生改变时，因其密度变化，又需要重新调试，给工业生产带来不便。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种灰罐 配料称重系统，它能解决现有灰罐配料时，操作复杂，需要人员反复调试的问题。
[0004] 实用新型的目的是这样实现的：
[0005] -种灰罐配料称重系统，它包括主控制器，主控制器输入口与称重传感器系统连 接，主控制器的输出口与放料控制系统连接，放料控制系统的放料端与灰罐的进料口连接， 灰罐与称重传感器系统连接；
[0006] 主控制器的输出口与声光报警装置连接；
[0007] 上述主控制器包括单片机系统，称重传感器系统包括称重传感器，灰罐放置于称 重传感器上方。
[0008] 上述单片机系统通过AD转换芯片与称重传感器连接。
[0009] 上述单片机系统包括STC12单片机，STC12单片机的P1 口与型号为CS5532的模 数转换芯片连接，STC12单片机的输出口与放料控制系统连接，放料控制系统包括电磁阀， 模数转换芯片与称重传感器连接。
[0010] 上述STC12单片机通过串口总线与显示装置连接。
[0011] 上述串口总线为RS485电缆。
[0012] 本实用新型取得了以下的技术效果：
[0013] 采用上述结构，通过称重传感器采用特定的电路采集各灰罐内料位的重量，并通 过485总线传输到主控显示屏对其进行重量的显示，基于一种配料称重动态适配算法，监 测配料系统向灰罐内放料的过程，采用一定的方式算法自动得到对应的实际放料过程相关 参数，为反馈控制放料过程做准备，当配料重量预计达到给定的用料量时，通过控制电磁阀 停止放料，并给予声光报警提示；
[0014] 本装置不需要人为调试过多，能大大简化操作，提高作业效率。
【附图说明】
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0016] 图1为本实用新型的结构框图；
[0017] 图2为本实用新型整体电路图；
[0018] 图3为重量采集电路原理图；
[0019] 图4为图1中模数转换器的写入时序图；
[0020] 图5为图1中模数转换器的读取时序图；
[0021] 图6为灰罐称重系统整体布局图。
【具体实施方式】
[0022] 如图1所示一种灰罐配料称重系统，它包括主控制器1，主控制器1输入口与称重 传感器系统2连接，主控制器1的输出口与放料控制系统3连接，放料控制系统3的放料端 与灰罐4的进料口连接，灰罐4与称重传感器系统2连接；
[0023] 主控制器1的输出口与声光报警装置连接；
[0024] 所述主控制器1包括单片机系统，称重传感器系统2包括称重传感器，灰罐4放置 于称重传感器上方。
[0025] 所述单片机系统通过AD转换芯片5与称重传感器连接。
[0026] 所述单片机系统包括STC12单片机，STC12单片机的P1 口与型号为CS5532的模 数转换芯片连接，STC12单片机的输出口与放料控制系统3连接，放料控制系统3包括电磁 阀，模数转换芯片与称重传感器连接，称重传感器的型号可根据现场运用实际情况选配。
[0027] 所述STC12单片机通过串口总线与显示装置连接。
[0028] 所述串口总线为RS485电缆。
[0029] 采用上述结构，按实际情况向灰罐内放料，参考流量计算方式，建立动态配料称重 模型如下：
[0030] ff=ffz+Kt+ffst
[0031] W:待配料重量；
[0032] Wz:灰罐内现有净重；
[0033] K:放料到灰罐内的流量，单位t/s;
[0034] t:预计放料时间；
[0035] Wst:关闭放料电磁阀后，缓冲放料重量。
[0036] 其中，相关参数计算方法如下：
[0037] 1)仪表控制电磁阀，开启放料过程。
[0038] 2)持续检测相邻时间点，会馆内净重变化量。
[0039] 3)按
公式，持续计算放料流量，并按一定的数据处理算法，得到稳定 可靠的平均放料流量，从而确定参数K。
[0040] 其中，关闭放料电磁阀后缓冲放料重量测量及计算方法如下：
[0041 ] 1)仪表控制电磁阀，开启放料过程；
[0042] 2)带放料过程稳定后，记录当前重量Wc，并同时关闭放料电磁阀，等待停止放料， 灰罐内净重稳定后，记录当前重量W1 ;
[0043] 3)按Wst=W公式计算缓冲放料重量，反复测试几次，按一定算法，取得合适的 Wst值。
[0044] 按上述方法，分别计算出K及Wst参数，由称重传感器测量得到Wz参数，而需要配 料重量W通过人员设置给定，因为可以计算得到当前配料进度及剩余时间，当时间归零后， 立即控制电磁阀关闭放料系统，做到实时动态显示，准确配料。
【主权项】
1. 一种灰罐配料称重系统，其特征在于：它包括主控制器（1 )，主控制器（1)输入口与 称重传感器系统（2)连接，主控制器（1)的输出口与放料控制系统（3)连接，放料控制系统 (3)的放料端与灰罐（4)的进料口连接，灰罐（4)与称重传感器系统（2)连接； 主控制器（1)的输出口与声光报警装置连接； 所述主控制器（1)包括单片机系统，称重传感器系统（2)包括称重传感器，灰罐（4)放 置于称重传感器上方。2. 根据权利要求1所述的一种灰罐配料称重系统，其特征在于：所述单片机系统通过 AD转换芯片（5)与称重传感器连接。3. 根据权利要求2所述的一种灰罐配料称重系统，其特征在于：所述单片机系统包括 STC12单片机，STC12单片机的P1 口与型号为CS5532的模数转换芯片连接，STC12单片机 的输出口与放料控制系统（3)连接，放料控制系统（3)包括电磁阀，模数转换芯片与称重传 感器连接。4. 根据权利要求3所述的一种灰罐配料称重系统，其特征在于：所述STC12单片机通 过串口总线与显示装置连接。5. 根据权利要求4所述的一种灰罐配料称重系统，其特征在于：所述串口总线为RS485 电缆。
【专利摘要】一种灰罐配料称重系统，它包括主控制器，主控制器输入口与称重传感器系统连接，主控制器的输出口与放料控制系统连接，放料控制系统的放料端与灰罐的进料口连接，灰罐与称重传感器系统连接；主控制器的输出口与声光报警装置连接；主控制器包括单片机系统，称重传感器系统包括称重传感器，灰罐放置于称重传感器上方。本实用新型能解决现有灰罐配料时，操作复杂，需要人员反复调试的问题。
【IPC分类】G01G19/34
【公开号】CN205102901
【申请号】CN201520770323
【发明人】谢邦天, 张艳波, 蔡小雨, 刘艳
【申请人】宜昌市微特电子设备有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月30日