一种自动称重配料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动化技术领域，尤其涉及一种自动称重配料系统。
【背景技术】
[0002]现有的食品、饮料、日化、电子、水泥、粮食等行业包装过程中的称重配料工序自动化程度低，计量不准确，工人劳动强度大，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动称重配料系统，旨在解决现有产品包装中称重配料工序自动化程度低，计量不准确，工人劳动强度大，工作效率低的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种自动称重配料系统包括中央控制柜、电脑、扫描枪、储料斗、灌装枪、称重传感器、机架、电气气动控制部件、声光报警装置、前后输送段、隔膜栗、上下秤台、高料位器、低料位器。
[0005]所述的中央控制柜内装有数据处理器、控制执行器、电源保护器、柜门装置触摸屏、重量数据处理器、控制按钮；
[0006]所述的电脑与中央控制柜连接；
[0007]所述的控制执行器与数据处理器、电器气动控制部件、气动供料系统、重量数据处理器、前后输送段连接；
[0008]所述的声光报警器与数据处理器连接；
[0009]所述的高料位器和低料位器都安装在所述的储料斗内壁上；
[0010]所述的前后输送段安装在机架上；
[0011]所述的灌装枪与电气气动部件中的灌装气缸连接；
[0012]称重系统采用双层秤台结构，称重传感器装于上下称台之间的机架上并与中央控制柜内的重量数据处理器连接。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例提供的自动称重配料系统的主视图；
[0014]图2是本实用新型实施例提供的自动称重配料系统的侧视图；
[0015]图中:1、中央控制柜；2、储料斗；3、灌装枪；4、称重传感器；5、机架；6、前后输送段；7、隔膜栗；8、上下秤台；9、高料位器；10、低料位器。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0017]本实用新型是这样实现的，如图1和图2所示，一种自动称重配料系统包括中央控制柜1、电脑、扫描枪、储料斗2、灌装枪3、称重传感器4、机架5、电气气动控制部件、声光报警装置、前后输送段6、隔膜栗7、上下秤台8、高料位器9、低料位器10。
[0018]所述的中央控制柜1内装有数据处理器、控制执行器、电源保护器、柜门装置触摸屏、重量数据处理器、控制按钮；
[0019]所述的电脑与中央控制柜1连接；
[0020]所述的控制执行器与数据处理器、电器气动控制部件、气动供料系统、重量数据处理器、前后输送段连接；
[0021]所述的声光报警器与数据处理器连接；
[0022]所述的高料位器9和低料位器10都安装在所述的储料斗2内壁上；
[0023]所述的前后输送段6安装在机架5上；
[0024]所述的灌装枪3与电气气动部件中的灌装气缸连接；
[0025]称重系统采用双层秤台结构，称重传感器4装于上下称台8之间的机架5上并与中央控制柜1内的重量数据处理器连接。
[0026]在生产开始前，电脑由人工预先输入原料条码，建立原理条码数据库，同时建立配方管理系统；
[0027]中央控制柜1内装置数据处理器、控制执行器、电源保护器、柜门装置触摸屏、重量数据处理器、控制按钮，生产开始前人工在触摸屏上根据配方配料需求，输入配料重量参数，数据处理器会根据配料参数接收、发送控制信号给控制执行器，实现自动控制；
[0028]生产开始后，人工取配料原料，准备添加前，由扫描枪扫描原料条码，将扫描的条码讯息与配方的条码讯息对比，若原料正确。电脑会给启动信号到控制执行器启动气动隔膜栗供料，补料时也是先扫描原料条码讯息并对比正确，系统才启动，若错误，气动隔膜栗不工作，并给出声光报警，提示原料错误，人工取正确的原料，所有扫描数据存储于电脑，以便与稽核。
[0029]储料斗2有高低料位控制，保证有大于二倍于包装重量的物料储存，给料机构才动作以确保喂料的均匀。
[0030]可根据现场给料状况，调整料位器安装位置(进或出)可得到充分调整，要求有料时料位指示灯亮，无料时料位指示灯不亮。
[0031]气动隔膜栗接收低料位信号开始启动供料，到高料位后停止，持续为储料斗2供料。
[0032]称重系统采用双层秤台结构，称重传感器4装与于上下称台8之间，称重传感器4受到剪切力发生形变产生弱点，通过数据传导到重量数据处理器，重量数据处理经过模数转换器，将电信号转换成可视的数字，同时将重量数据传输给控制柜内的数据处理器，做数据解析，抓取所需重量节点，同时重量数据储存于电脑中，便于进行重量计算及统计。
[0033]重量传感器4将感应到的重量数据传输给中央控制柜1，中央控制柜1根据配方配料的重量数据，抓取重量节点，控制灌装枪3的开闭，达到精准灌装配料的目的，灌装枪3的开合通过中央控制柜内抓取的传感器的重量节点数据，经过电气气动部件的控制灌装气缸的伸缩来实现；
[0034]声光报警装置在原料错误、缺料、配料超差、机械执行错误的情形下均会报警，所有报警情形均会储存记录，便于稽核
[0035]当配料启动后，前后输送段6过中央控制柜1预先设定的程序启动送桶推桶并复位，重量传感器4的重量感应到目标配料重量结束，重新启动送桶推桶的循环，将产品桶推出灌装枪，将空桶送入灌装枪3部位，达到自动输送的目的。
[0036]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动称重配料系统，其特征在于，所述的自动称重配料系统包括中央控制柜、电脑、扫描枪、储料斗、灌装枪、称重传感器、机架、电气气动控制部件、声光报警装置、前后输送段、隔膜栗、上下秤台、高料位器、低料位器； 所述的中央控制柜内装有数据处理器、控制执行器、电源保护器、柜门装置触摸屏、重量数据处理器、控制按钮； 所述的电脑与中央控制柜连接； 所述的控制执行器与数据处理器、电器气动控制部件、气动供料系统、重量数据处理器、前后输送段连接； 所述的声光报警器与数据处理器连接； 所述的高料位器和低料位器都安装在所述的储料斗内壁上； 所述的前后输送段安装在机架上； 所述的灌装枪与电气气动部件中的灌装气缸连接； 称重系统采用双层秤台结构，称重传感器装于上下称台之间的机架上并与中央控制柜内的重量数据处理器连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动称重配料系统，中央控制柜内装有数据处理器、控制执行器、电源保护器、柜门装置触摸屏、重量数据处理器、控制按钮；控制执行器与数据处理器、电器气动控制部件、气动供料系统、重量数据处理器、前后输送段连接；高料位器和低料位器都安装在所述的储料斗内壁上；前后输送段安装在机架上；灌装枪与电气气动部件中的灌装气缸连接；称重系统采用双层秤台结构，称重传感器装于上下称台之间。电脑建立原理条码数据库，中央控制柜对个部件实现自动控制；储料斗有高低料位控制，确保喂料的均匀，称重系统进行重量计算及统计，能够实现自动称重配料的目的。
【IPC分类】G01G19/32, B65B3/26
【公开号】CN204979299
【申请号】CN201520397745
【发明人】周晓辉
【申请人】昆山善领鑫自动化科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月11日