专利名称：一种pcb板插件焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及PCB板焊接技术领域，特别涉及一种PCB板插件焊接工艺。
背景技术：
目前，PCB板上焊接插件通常采用波峰焊焊接工艺，其流程如下插件——检视一浸焊一切脚一取板一检测一补焊一完工；即首先将元器件插入PCB板，再目检确认元器件插入到位，再用手工浸焊进行焊接作业，然后用锯盘切脚机对焊接在PCB板上的元器件的长脚进行剪脚作业，将PCB板从托盘中取出，对焊接完成的PCB板进行质量检测，对个别不良焊点手工焊接进行修正，最后得到成品完工。
此种焊接工艺存在以下几个问题
1)，元器件脚长，插件速度慢、效率低；
2)，手工浸焊，操作需要一定的技巧性，生产效率较低；手工作业，易疲劳，安全性低；产品质量不易保障，残留物较多，生产品质低；
3)，切脚，通常采用锯盘切脚机，噪音大、安全性能低(缺少防护，容易伤害手)、生产效率低，且经常需要辅助使用剪钳进行剪脚，生产效率尤其低下；
4)，由于元器件支脚过长，经常因支脚间距过近，过锡后形成较大锡块，影响切割甚至会损伤切割机；
5)，锯盘切脚机切割完成的锡点，由于切割时的推拉力，大部分焊锡点的焊锡与零件脚之间，都会形成细微裂纹，使产品存在一定的品质隐患；
6)，以上过程，加大不良焊点出现的几率，增加补焊工作的工作量，影响生产效率；
7)，被剪除的元器件支脚部分，都沾有大量焊锡，造成焊锡损耗过大，形成一定的成本浪费。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种有效提升生产效率、提高生产品质、降低生产损耗和成本、降低作业难度、降低作业强度、降低人为失误的PCB板插件焊接工艺。为解决此技术问题，本发明采取以下方案一种PCB板插件焊接工艺，所述工艺包括如下步骤
(1),元器件剪脚，将元器件支脚修剪到统一、规范的规格；
(2)，插件，将上一步骤处理过的元器件分别插入装于波峰焊机托盘上的PCB板对应焊盘内；
(3)，检视、压件，目检确认各元器件插入正确，并将各元器件压紧在PCB板上；
(4)，波峰焊，使用波峰焊机对PCB板进行焊接作业；
(5)，取板，将PCB板从波峰焊机托盘中取出；
(6 )，检测，对PCB板焊接质量进行检测，合格得到成品，不合格进入下一步骤；
(7)，补焊，对PCB板所检测出的个别不良焊点进行手工修补焊接作业，得到成品。
进一步的，所述步骤(I)中元器件采用自动剪脚机进行剪脚。进一步的，所述步骤(3)中采用设置于托盘上的可旋转压条将元器件压紧在PCB板上，以消除波峰焊过程中出现的浮件品质异常。通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是通过先用自动剪脚机对元器件进行修剪，再由辅助配套使用的用于固定压紧PCB板及元器件插件于波峰焊机托盘上，然后由波峰焊机进行焊接作业。此种焊接工艺相对于传统生产工艺，其有益效果在于 1)，采用高安全性的自动剪脚机进行剪脚作业，增强了操作的安全性，加强了对员工安全保护，同时提升了生产效率；
2)，修剪后具备统一规格的短脚元器件，支脚之间间距变化小，便于插板作业，提升元器件插入PCB板的工作效率；
3)，消除焊接后用锯盘切脚机的剪脚作业，同时消除由此所产生的品质问题，提升了产品品质;
4)，元器件过长的支脚，在入锡炉前就被剪掉，不再被镀上锡，极大地减少焊锡损耗，降低了生产成本；
5)，采用全自动波峰焊机进行焊接作业，在进行大批量焊接作业时，体现生产品质稳定，生产效率高，且对员工安全有很好的保护作用。本PCB板插件焊接工艺的推广应用是有效提升生产效率、提高生产品质、降低生产损耗和成本、降低作业难度、降低作业强度、降低人为失误的非常有效的途径。
图I是本发明实施例所使用的波峰焊机托盘的平面图。
具体实施例方式
现结合附图及具体实施方式
对本发明进一步说明。参考图1，本发明的一种PCB板插件焊接工艺，所述工艺包括如下步骤
(I )，元器件剪脚，采用自动剪脚机将元器件支脚修剪到统一、规范的规格，得到统一规格的短脚元器件I ;
(2)，插件，先将待加工PCB板2放入波峰焊机托盘3的限位槽内，然后用托盘3上的四个固定扣31将PCB板2固定在托盘3上，再将上一步骤处理过的元器件I分别插入装于波峰焊机托盘3上的PCB板2对应焊盘内；
(3)，检视、压件，目检确认各元器件I插入正确，并将各元器件I压紧在PCB板2上，采用设置于托盘3上的可旋转压条4、5将元器件压紧在PCB板2上，其中压条4用来压住单个元器件，压条5用来压住一排多个元器件以消除波峰焊过程中出现的浮件品质异常；
(4)，波峰焊，使用波峰焊机对PCB板2进行焊接作业，其中波峰焊机的型号为350PC-B ；
(5)，取板，将PCB板2从波峰焊机托盘3中取出；
(6)，检测，对PCB板2焊接质量进行检测，合格得到成品，不合格进入下一步骤；
⑴，补焊，对PCB板2所检测出的个别不良焊点进行手工修补焊接作业，得到成品。本发明通过先用自动剪脚机对元器件进行修剪，再由辅助配套使用的用于固定压紧PCB板及元器件插件于波峰焊机托盘上，然后由波峰焊机进行焊接作业。此种焊接工艺相对于传统生产工艺，其有益效果在于
1)，采用高安全性的自动剪脚机进行剪脚作业，增强了操作的安全性，加强了对员工安全保护，同时提升了生产效率；
2)，修剪后具备统一规格的短脚元器件，支脚之间间距变化小，便于插板作业，提升元器件插入PCB板的工作效率；
3)，消除焊接后用锯盘切脚机的剪脚作业，同时消除由此所产生的品质问题，提升了产品品质;
4)，元器件过长的支脚，在入锡炉前就被剪掉，不再被镀上锡，极大地减少焊锡损耗，降
低了生产成本；
5)，采用全自动波峰焊机进行焊接作业，在进行大批量焊接作业时，体现生产品质稳定，生产效率高，且对员工安全有很好的保护作用。本PCB板插件焊接工艺的推广应用是有效提升生产效率、提高生产品质、降低生产损耗和成本、降低作业难度、降低作业强度、降低人为失误的非常有效的途径。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种PCB板插件焊接工艺，其特征在于所述工艺包括如下步骤(O,元器件剪脚，将元器件支脚修剪到统一、规范的规格；(2)，插件，将上一步骤处理过的元器件分别插入装于波峰焊机托盘上的PCB板对应焊 盘内；(3)，检视、压件，目检确认各元器件插入正确，并将各元器件压紧在PCB板上；(4)，波峰焊，使用波峰焊机对PCB板进行焊接作业；(5)，取板，将PCB板从波峰焊机托盘中取出；(6 )，检测，对PCB板焊接质量进行检测，合格得到成品，不合格进入下一步骤；(7)，补焊，对PCB板所检测出的个别不良焊点进行手工修补焊接作业，得到成品。
2.根据权利要求I所述的PCB板插件焊接工艺，其特征在于所述步骤(I)中元器件采 用自动剪脚机进行剪脚。
3.根据权利要求I所述的PCB板插件焊接工艺，其特征在于所述步骤(3)中采用设置 于托盘上的可旋转压条将元器件压紧在PCB板上，以消除波峰焊过程中出现的浮件品质异
全文摘要
本发明涉及PCB板焊接技术领域，提供一种有效提升生产效率、提高生产品质、降低生产损耗和成本、降低作业难度、降低作业强度、降低人为失误的PCB板插件焊接工艺，所述工艺包括如下步骤(1)，元器件剪脚，将元器件支脚修剪到统一、规范的规格；(2)，插件，将上一步骤处理过的元器件分别插入装于波峰焊机托盘上的PCB板对应焊盘内；(3)，检视、压件，目检确认各元器件插入正确，并将各元器件压紧在PCB板上；(4，波峰焊，使用波峰焊机对PCB板进行焊接作业；(5)，取板，将PCB板从波峰焊机托盘中取出；(6)，检测，对PCB板焊接质量进行检测，合格得到成品，不合格进入下一步骤；(7)，补焊，对PCB板所检测出的个别不良焊点进行手工修补焊接作业，得到成品。
文档编号B23K1/20GK102950349SQ20121043413
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者吴怀升, 郭玉宗, 钟理治, 徐泽山, 赖章波 申请人:泉州市琪祥电子科技有限公司