本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种破碎机用除尘罩。
背景技术：
除尘罩是一种直接作用于会产出粉尘仪器外部的设施，其通过对原有仪器的隔离，防止仪器产出的粉尘进行空气中，造成环境的污染和工作区域的灰尘堆积，通过对粉尘产出源头的控制，减少仪器的粉尘排放量，达到保护环境，减少灰尘清扫带来的二次消费的目的。
但是现有的破损机用除尘罩，在对破损后的大型颗粒进行除尘时，往往会因为除尘的不彻底，造成工作环境灰尘的外泄，对空气质量造成严重的影响，而且在对除尘完毕的大型颗粒进行接收时，因为颗粒间摩擦力较大，使得颗粒不易排放，容易造成防尘罩内颗粒的堆积，造成防尘罩的损坏。针对上述问题，在原有防尘罩的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种破碎机用除尘罩，以解决上述背景技术中提出破损后的大型颗粒进行除尘时，往往会因为除尘的不彻底，造成工作环境灰尘的外泄，而且在对除尘完毕的大型颗粒进行接收时，因为颗粒间摩擦力较大，使得颗粒不易排放，容易造成防尘罩内颗粒的堆积的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机用除尘罩，包括竖杆、防尘壳、横杆和转动电机，所述竖杆通过轴承与带孔隔板的中心部位相互连接，且竖杆和带孔隔板均位于防尘壳的内部，所述竖杆上安装有拌和杆，且拌和杆底部安装有硬毛刷，所述拌和电机固定于防尘壳内侧，且拌和电机通过转轮和皮带与竖杆相互连接，所述防尘壳的边侧分别安装有进料口、出料口和集尘器，且集尘器上连接有集尘管，并且集尘管通过磁铁环与防尘壳边侧相互连接，所述防尘壳在与磁铁环的连接处设置有滤网，所述横杆安装于出料口的内侧，且横杆上固定有抛料杆和齿轮轴，所述转动电机固定于出料口的顶部，且转动电机的一端通过转轴与齿轮轴相互连接。
优选的，所述带孔隔板与硬毛刷底部相互贴合，且带孔隔板的孔隙率大于80%。
优选的，所述拌和杆与竖杆为一体化结构设计，且拌和杆关于竖杆对称设置有2个。
优选的，所述进料口位于拌和杆的正上方，且进料口端口与拌和杆之间留有间距。
优选的，所述抛料杆设计为“工”字型结构，且抛料杆在横杆上等间距设置有4个。
优选的，所述齿轮轴与转轴啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该破碎机用除尘罩，首先通过拌和电机的作用，带来拌和的旋转，对从进料口排放的破损后的颗粒进行搅拌，使颗粒和粉尘在一定程度上被分离，随后被分离的粉尘和颗粒掉落到带孔隔板上，在硬毛刷的作用下，所有的粉尘和颗粒从带孔隔板上掉落，且粉尘和颗粒被进行二次分离，在掉落的过程中粉尘和颗粒被集尘器含有的吸力带动，撞击在滤网上，经过滤网的过滤，粉尘被集尘器吸收，达到了该除尘罩对粉尘的充分吸收，减少了颗粒之间残留的粉尘，避免了粉尘残留对环境的影响，减少了人工二次去尘带来的经济损耗，而颗粒往下掉落，滚动到出料口处，通过转动的抛料杆的作用，颗粒从出料口的内部被搬运出去，方便人工对颗粒的收集，减少了人工收集颗粒的劳动力消耗。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型集尘器安装结构示意图；
图3为本实用新型抛料杆安装结构示意图。
图中：1、竖杆，2、轴承，3、带孔隔板，4、防尘壳，5、拌和杆，6、硬毛刷，7、拌和电机，8、转轮，9、皮带，10、进料口，11、出料口，12、集尘器，13、集尘管，14、磁铁环，15、滤网，16、横杆，17、抛料杆，18、齿轮轴，19、转动电机，20、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎机用除尘罩，包括竖杆1、轴承2、带孔隔板3、防尘壳4、拌和杆5、硬毛刷6、拌和电机7、转轮8、皮带9、进料口10、出料口11、集尘器12、集尘管13、磁铁环14、滤网15、横杆16、抛料杆17、齿轮轴18、转动电机19和转轴20，竖杆1通过轴承2与带孔隔板3的中心部位相互连接，且竖杆1和带孔隔板3均位于防尘壳4的内部，带孔隔板3与硬毛刷6底部相互贴合，且带孔隔板3的孔隙率大于80%，利用硬毛刷6对掉落在带孔隔板3上的灰尘和颗粒进行清扫，大孔隙率设置的带孔隔板3，防止颗粒因体积过大不易从带孔隔板3上掉落，竖杆1上安装有拌和杆5，且拌和杆5底部安装有硬毛刷6，拌和杆5与竖杆1为一体化结构设计，且拌和杆5关于竖杆1对称设置有2个，多个设计的拌和杆5，对从进料口10排出的颗粒和灰尘进行分离，便于其后对灰尘的收集，拌和电机7固定于防尘壳4内侧，且拌和电机7通过转轮8和皮带9与竖杆1相互连接，防尘壳4的边侧分别安装有进料口10、出料口11和集尘器12，且集尘器12上连接有集尘管13，并且集尘管13通过磁铁环14与防尘壳4边侧相互连接，进料口10位于拌和杆5的正上方，且进料口10端口与拌和杆5之间留有间距，保留间距防止从进料口10落下的颗粒太过密集，不易分离，防尘壳4在与磁铁环14的连接处设置有滤网15，横杆16安装于出料口11的内侧，且横杆16上固定有抛料杆17和齿轮轴18，抛料杆17设计为“工”字型结构，且抛料杆17在横杆16上等间距设置有4个，单个设置的抛料杆17的抛料速率缓慢，将抛料杆17“工”字型结构设计，增大抛料杆17与颗粒的接触面积，实现快速抛料，转动电机19固定于出料口11的顶部，且转动电机19的一端通过转轴20与齿轮轴18相互连接，齿轮轴18与转轴20啮合连接，便于转动电机19对抛料杆17的传动。
工作原理：首先对防尘壳4进行位置固定，将进料口10放置到防尘壳4内部，打开拌和电机7，在拌和电机7的工作带动下，通过转轮8和皮带9与拌和电机7相连的竖杆1发生转动，轴承2会对竖杆1进行固定，并不影响竖杆1的转动，竖杆1转动带动拌和杆5和硬毛刷6转动，拌和杆5对从进料口10排出的颗粒进行拌和，使颗粒和灰尘进行一次分离，分离后颗粒和灰尘掉落在带孔隔板3上，在硬毛刷6的推动下，颗粒和灰尘从带孔隔板3中掉落并进行二次分离，在掉落的过程中灰尘和颗粒被集尘器12含有的吸力带动，撞击在滤网15上，经过滤网15的过滤，灰尘被集尘器12吸收，随后被吸收了灰尘的颗粒滚动到出料口11处，在转动电机19的作用下，抛料杆17旋转，对残留在出料口11内的颗粒进行抛出，方便了人为的收集颗粒，减少了造成的劳动损耗，这就是该破碎机用除尘罩的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。