本实用新型涉及重钙粉粉碎设备领域，特别是涉及一种用于大理石废料生产重钙粉的进料箱。
背景技术：
目前，如专利号为ZL 201420838918.9，发明名称为“一种高效重钙粉粉碎机”的中国实用新型专利，公开了一种高效重钙粉粉碎机，包括粉碎机主体、入料口、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、活塞杆、液压气缸、过滤网、出料口、螺旋输送装置、导流板、螺旋转轴、驱动电机、螺旋叶片、抽风机、进气管、旋风分离器和排气管，本实用新型高效重钙粉粉碎机，在粉碎机主体内设有三个相互啮合的齿轮对石灰石进行粉碎，且两个从动齿轮可通过气缸调整与主动齿轮的间距。但是该专利的不足之处在于：不能定量下料，导致主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮容易出现卡住的情况，经常需要维护和更换零部件，维护成本高，而且整体设备出口太多，粉尘容易四处飞散，粉尘的回收效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于大理石废料生产重钙粉的进料箱。本实用新型结构简单，制造方便，安装方便，可以形成定量下料，大大提高了重钙粉尘的回收效率，节约了生产成本，而且非常环保。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种用于大理石废料生产重钙粉的进料箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有进料口和倒料口，位于倒料口下方的箱体内设有传送带，所述传送带上设有4-8个挡板，倒料口与相邻两个挡板之间形成倒料腔，所述倒料口设有转动轴，转动轴上安装有倒料盖，所述倒料盖上设有限位带，限位带上设有挂钩，所述箱体上设有挂扣，倒料盖通过挂钩嵌入挂扣内支撑在箱体上。
倒料口的宽度与相邻两个挡板之间的间距相同。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
1、本实用新型结构简单，制造方便，安装方便，可以形成定量下料，大大提高了重钙粉尘的回收效率，节约了生产成本，而且非常环保。
2、本实用新型采用包括箱体，所述箱体上设有进料口和倒料口，位于倒料口下方的箱体内设有传送带，所述传送带上设有4-8个挡板，倒料口与相邻两个挡板之间形成倒料腔，可以形成定量下料。
3、本实用新型采用所述倒料口设有转动轴，转动轴上安装有倒料盖，在设备不工作时，可以将倒料盖盖住，有效保护传送带和进料箱内的清洁和安全。
4、本实用新型采用所述倒料盖上设有限位带，限位带上设有挂钩，所述箱体上设有挂扣，倒料盖通过挂钩嵌入挂扣内支撑在箱体上；结构简单且稳固，而且操作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记：1、箱体，2、进料口，3、倒料口，4、传送带，5、挡板，6、转动轴，7、倒料盖，8、限位带，9、挂钩，10、挂扣。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：
实施例1：
一种用于大理石废料生产重钙粉的进料箱，包括箱体1，所述箱体1上设有进料口2和倒料口3，位于倒料口3下方的箱体1内设有传送带4，所述传送带4上设有4个挡板5，倒料口3与相邻两个挡板5之间形成倒料腔，所述倒料口3设有转动轴6，转动轴6上安装有倒料盖7，所述倒料盖7上设有限位带8，限位带8上设有挂钩9，所述箱体1上设有挂扣10，倒料盖7通过挂钩9嵌入挂扣10内支撑在箱体1上。
实施例2：
一种用于大理石废料生产重钙粉的进料箱，包括箱体1，所述箱体1上设有进料口2和倒料口3，位于倒料口3下方的箱体1内设有传送带4，所述传送带4上设有6个挡板5，倒料口3与相邻两个挡板5之间形成倒料腔，所述倒料口3设有转动轴6，转动轴6上安装有倒料盖7，所述倒料盖7上设有限位带8，限位带8上设有挂钩9，所述箱体1上设有挂扣10，倒料盖7通过挂钩9嵌入挂扣10内支撑在箱体1上。
实施例3：
一种用于大理石废料生产重钙粉的进料箱，包括箱体1，所述箱体1上设有进料口2和倒料口3，位于倒料口3下方的箱体1内设有传送带4，所述传送带4上设有8个挡板5，倒料口3与相邻两个挡板5之间形成倒料腔，所述倒料口3设有转动轴6，转动轴6上安装有倒料盖7，所述倒料盖7上设有限位带8，限位带8上设有挂钩9，所述箱体1上设有挂扣10，倒料盖7通过挂钩9嵌入挂扣10内支撑在箱体1上。
本实施例中，倒料口4的宽度与相邻两个挡板6之间的间距相同。
本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。