本实用新型涉及重钙粉粉碎设备领域，特别是涉及一种大理石废料生产重钙粉的粉碎收粉装置。
背景技术：
目前，如专利号为ZL 201420838918.9，发明名称为“一种高效重钙粉粉碎机”的中国实用新型专利，公开了一种高效重钙粉粉碎机，包括粉碎机主体、入料口、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、活塞杆、液压气缸、过滤网、出料口、螺旋输送装置、导流板、螺旋转轴、驱动电机、螺旋叶片、抽风机、进气管、旋风分离器和排气管，本实用新型高效重钙粉粉碎机，在粉碎机主体内设有三个相互啮合的齿轮对石灰石进行粉碎，且两个从动齿轮可通过气缸调整与主动齿轮的间距。但是该专利的不足之处在于：不能定量下料，导致主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮容易出现卡住的情况，经常需要维护和更换零部件，维护成本高，而且整体设备出口太多，粉尘容易四处飞散，粉尘的回收效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种大理石废料生产重钙粉的粉碎收粉装置。本实用新型结构简单，制造方便，安装方便，可以形成定量下料，还能有效防止了重钙粉尘的飞散，大大提高了重钙粉尘的回收效率，节约了生产成本，而且环保。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种大理石废料生产重钙粉的粉碎收粉装置，其特征在于：包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料口，所述进料口上安装有进料箱，进料箱通过进料口与粉碎箱连通，所述进料箱设有倒料口，位于倒料口下方的进料箱内设有传送带，所述传送带上设有4-8个挡板，倒料口与相邻两个挡板之间形成倒料腔，位于进料口上方的进料箱连通有抽风管，抽风管连通有旋风分离器，所述抽风管上安装有抽风机，位于进料口下方的粉碎箱内设有粉碎机构，粉碎机构包括主动齿轮、从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ，从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ平行设置，主动齿轮位于从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ的下方，主动齿轮、从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ形成倒三角分布，所述粉碎箱的底部设有出料口。
倒料口的宽度与相邻两个挡板之间的间距相同。
所述旋风分离器设有排气管，排气管设有排气口，所述排气管上安装有粉尘过滤器。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
1、本实用新型结构简单，制造方便，安装方便，可以形成定量下料，还能有效防止了重钙粉尘的飞散，大大提高了重钙粉尘的回收效率，节约了生产成本，而且环保。
2、本实用新型采用所述粉碎箱的顶部设有进料口，所述进料口上安装有进料箱，进料箱通过进料口与粉碎箱连通，所述进料箱设有倒料口，位于倒料口下方的进料箱内设有传送带，所述传送带上设有4-8个挡板，倒料口与相邻两个挡板之间形成倒料腔；大理石原料从倒料口进入倒料口与传送带上的相邻两个挡板之间形成的倒料腔内，通过传送带的输送通过进料口送入粉碎箱内的粉碎机构进行粉碎，可以形成定量下料，避免了连续下料使得粉碎机构容易卡住的情况，有效保证了粉碎机构的工作效率，大理石原料经粉碎后的颗粒大小稳定，粉碎效率高，使用寿命长。
3、本实用新型采用位于进料口上方的进料箱连通有抽风管，抽风管连通有旋风分离器，所述抽风管上安装有抽风机，位于进料口下方的粉碎箱内设有粉碎机构；在粉碎过程中，相邻两个挡板与粉碎箱形成密闭空间，有效防止了重钙粉尘的飞散，通过抽风机的工作将重钙粉尘利用抽风管7输送到旋风分离器进行气粉分离处理，大大提高了旋风分离器的工作效率，回收到大量的重钙粉尘，大大节约了生产成本，而且环保。
4、本实用新型采用所述旋风分离器设有排气管，排气管设有排气口，所述排气管上安装有粉尘过滤器。排出的气体再经过粉尘过滤器进一步过滤后，再排到大气中，有效保护的大气环境，非常环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记：1、粉碎箱，2、进料口，3、进料箱，4、倒料口，5、传送带，6、挡板，7、抽风管，8、旋风分离器，9、抽风机，10、主动齿轮，11、从动齿轮Ⅰ，12、从动齿轮Ⅱ，13、出料口，14、排气管，15、排气口，16、粉尘过滤器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：
实施例1：
一种大理石废料生产重钙粉的粉碎收粉装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部设有进料口2，所述进料口2上安装有进料箱3，进料箱3通过进料口2与粉碎箱1连通，所述进料箱3设有倒料口4，位于倒料口4下方的进料箱3内设有传送带5，所述传送带5上设有4个挡板6，倒料口4与相邻两个挡板6之间形成倒料腔，位于进料口2上方的进料箱3连通有抽风管7，抽风管7连通有旋风分离器8，所述抽风管7上安装有抽风机9，位于进料口2下方的粉碎箱1内设有粉碎机构，粉碎机构包括主动齿轮10、从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12，从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12平行设置，主动齿轮10位于从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12的下方，主动齿轮10、从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12形成倒三角分布，所述粉碎箱1的底部设有出料口13。
实施例2：
一种大理石废料生产重钙粉的粉碎收粉装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部设有进料口2，所述进料口2上安装有进料箱3，进料箱3通过进料口2与粉碎箱1连通，所述进料箱3设有倒料口4，位于倒料口4下方的进料箱3内设有传送带5，所述传送带5上设有6个挡板6，倒料口4与相邻两个挡板6之间形成倒料腔，位于进料口2上方的进料箱3连通有抽风管7，抽风管7连通有旋风分离器8，所述抽风管7上安装有抽风机9，位于进料口2下方的粉碎箱1内设有粉碎机构，粉碎机构包括主动齿轮10、从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12，从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12平行设置，主动齿轮10位于从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12的下方，主动齿轮10、从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12形成倒三角分布，所述粉碎箱1的底部设有出料口13。
实施例3：
一种大理石废料生产重钙粉的粉碎收粉装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部设有进料口2，所述进料口2上安装有进料箱3，进料箱3通过进料口2与粉碎箱1连通，所述进料箱3设有倒料口4，位于倒料口4下方的进料箱3内设有传送带5，所述传送带5上设有8个挡板6，倒料口4与相邻两个挡板6之间形成倒料腔，位于进料口2上方的进料箱3连通有抽风管7，抽风管7连通有旋风分离器8，所述抽风管7上安装有抽风机9，位于进料口2下方的粉碎箱1内设有粉碎机构，粉碎机构包括主动齿轮10、从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12，从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12平行设置，主动齿轮10位于从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12的下方，主动齿轮10、从动齿轮Ⅰ11和从动齿轮Ⅱ12形成倒三角分布，所述粉碎箱1的底部设有出料口13。
本实施例中，倒料口4的宽度与相邻两个挡板6之间的间距相同。
本实施例中，所述旋风分离器8设有排气管14，排气管14设有排气口15，所述排气管14上安装有粉尘过滤器16。
本实施例在使用时，
1、大理石原料从倒料口4进入倒料口4与传送带5上的相邻两个挡板6之间形成的倒料腔内，通过传送带5的输送通过进料口2送入粉碎箱1内的粉碎机构进行粉碎，形成定量下料；
2、在粉碎过程中，相邻两个挡板6与粉碎箱1形成密闭空间，有效防止了重钙粉尘的飞散，通过抽风机9的工作将重钙粉尘利用抽风管7输送到旋风分离器8进行气粉分离处理，大大提高了旋风分离器8的工作效率，回收到大量的重钙粉尘，大大节约了生产成本，而且环保。
3、排出的气体再经过粉尘过滤器16进一步过滤后，再排到大气中，有效保护的大气环境，非常环保。
本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。