本实用新型涉及工业三废处理装置技术领域，尤其涉及一种废渣粉碎装置。
背景技术：
工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物，工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害，毁坏大片的农田和森林地带，工业有害渣长期堆存，经过雨雪淋溶，可溶成分随水从地表向下渗透，向土壤迁移转化，富集有害物质，使堆场附近土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属型污染，所以需要对废渣进行处理，处理废渣前需要先将废渣进行粉碎，传统的粉碎装置粉碎不彻底，在粉碎后仍然存在较多的结块现象，不利于后续处理的进行，而且，粉碎后的废渣容易积蓄在过滤网的上部，造成堵塞，引发装置故障，妨碍废渣粉碎的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废渣粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废渣粉碎装置，包括进料斗、破碎筒和过滤筒，所述进料斗的底部焊接有破碎筒，且破碎筒的底部焊接有过滤筒，过滤筒的底部焊接有承载筒，承载筒的底部焊接有底板，破碎筒的外壁安装有第一转动电机，破碎筒的内部安装有第一破碎辊和第二破碎辊，过滤筒的内部安装有旋转板，过滤筒的外壁安装有第二转动电机，过滤筒的底侧设置有滤网。
优选的，所述破碎筒的侧壁开设有通孔，且通孔内安装有密封轴承，第一破碎辊的侧壁和密封轴承的内壁过盈连接，第二破碎辊的侧壁和密封轴承的内壁过盈连接，第一破碎辊和第二破碎辊的一端分别与第一转动电机的输出端键连接。
优选的，所述过滤筒的横截面为矩形、纵截面为圆形，且过滤筒的内壁设置有固定块，过滤筒的侧壁开设有通孔，且通孔内安装有密封轴承，密封轴承的内壁过盈连接有传动轴，传动轴的侧壁和旋转板的一端通过螺丝连接，旋转板的上部设置有固定块。
优选的，所述承载筒的内壁上部开设有卡槽，且滤网的边缘设置有卡块，滤网和承载筒卡接，滤网的纵截面呈弧形，滤网的底侧通过螺丝连接有拉环。
优选的，所述承载筒的上部开设有出料孔，出料孔的边缘通过活动铰链连接有盖板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过破碎辊的破碎与旋转板的翻转碰撞，将废渣粉碎彻底，在翻转碰撞的过程中，能够很大程度地解决结块的问题，方便后续处理地进行。
2、本实用新型将经过破碎辊的废渣不断翻转，防止废渣大量积蓄在过滤网的上部，避免了堵塞，减少了装置的故障，维持了废渣粉碎的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废渣粉碎装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废渣粉碎装置的俯视结构示意图。
图中：1进料斗、2破碎筒、3第一转动电机、4第一破碎辊、5第二破碎辊、6过滤筒、7传动轴、8旋转板、9固定块、10第二转动电机、11承载筒、12出料孔、13底板、14滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种废渣粉碎装置，包括进料斗1、破碎筒2和过滤筒6，所述进料斗1的底部焊接有破碎筒2，且破碎筒2的底部焊接有过滤筒6，过滤筒6的底部焊接有承载筒11，承载筒11的底部焊接有底板13，破碎筒2的外壁安装有第一转动电机3，破碎筒2的内部安装有第一破碎辊4和第二破碎辊5，过滤筒6的内部安装有旋转板8，过滤筒6的外壁安装有第二转动电机10，过滤筒6的底侧设置有滤网14。
本实施例中，所述破碎筒2的侧壁开设有通孔，且通孔内安装有密封轴承，第一破碎辊4的侧壁和密封轴承的内壁过盈连接，第二破碎辊5的侧壁和密封轴承的内壁过盈连接，第一破碎辊4和第二破碎辊5的一端分别与第一转动电机3的输出端键连接，所述过滤筒6的横截面为矩形、纵截面为圆形，且过滤筒6的内壁设置有固定块9，过滤筒6的侧壁开设有通孔，且通孔内安装有密封轴承，密封轴承的内壁过盈连接有传动轴7，传动轴7的侧壁和旋转板8的一端通过螺丝连接，旋转板8的上部设置有固定块9，所述承载筒11的内壁上部开设有卡槽，且滤网14的边缘设置有卡块，滤网14和承载筒11卡接，滤网14的纵截面呈弧形，滤网14的底侧通过螺丝连接有拉环，所述承载筒11的上部开设有出料孔12，出料孔12的边缘通过活动铰链连接有盖板。
本实施例中，粉碎废渣时，废渣由进料斗1进料，第一转动电机3带动第一破碎辊4和第二破碎辊5转动，第一破碎辊4和第二破碎辊5相互配合，对废渣进行辗轧，将废渣中的大颗粒碾碎，由于废渣可能有一定的黏度，碾压后的废渣可能成饼，存在一定的结块现象，此时，第二转动电机10带动旋转板8进行转动，对碾压后的废渣进行翻转、分散，固定块9能够加强碰撞作用，废渣和固定块9、旋转板8的侧壁、过滤筒6的内壁进行碰撞，达到减小粒度，减轻结块的效果，并且能够防止废渣大量积蓄在滤网14的上部，避免了堵塞，减少了装置的故障，粉碎后的废渣经滤网14过滤，掉落至承载筒11中，完成粉碎。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。