本实用新型涉及药用API产品生产设备改造技术领域，具体涉及一种生产铝碳酸镁的新型设备。
背景技术：
中文名称：铝碳酸镁。
中文别名：碱式碳酸铝镁、水滑石。
药品别名：胃达喜、威地美、铝碳酸镁、碱式碳酸铝镁、水化碳酸氢氧化镁铝、他尔特、泰德、胃达喜或氢氧化碳酸铝镁。
产品用途：胃溃疡及十二指肠溃疡；急、慢性胃炎及十二指肠壶腹炎；反流性食管炎；与胃酸过多有关的胃部不适，如胃灼痛、反酸及腹胀、恶心、呕吐等症状的对症治疗。
铝碳酸镁的制备原理基本都是铝盐和镁盐在碱存在下(如氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠)，发生共沉淀反应而得到。在制备生产过程中，因工艺不同，所得铝碳酸镁的理化性质就不同，主要表现为制酸力(铝碳酸镁治疗胃病的药用功效)、粒度分布和物料流动性方面。现在主流的铝碳酸镁制备工艺主要分为单滴法，或者双滴法。两种工艺各有优缺点，单滴法所得沉淀在用水洗涤时，分层良好(易洗涤)，但所得终产品铝碳酸镁制酸力较差(动态制酸力只有60～70min)，药用效能一般，更重要的是其不满足现在国家倡导的仿制药一致性评价需要(原研达喜-德国拜耳的动态制酸力为90～100min)；双滴法所得沉淀在用水洗涤时，分层困难(较难洗涤)，但所得终产品铝碳酸镁制酸力较好(动态制酸力达到90～100min)，满足国家仿制药一致性评价需要，因此设计出能够解决双滴法沉淀洗涤分层困难的设备是非常有必要的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种生产铝碳酸镁的新型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种生产铝碳酸镁的新型设备，包括底部设有多个支撑脚的反应釜，以及至少两个底部安装有支撑脚的高位槽，所述反应釜侧壁设有保温夹层，在所述反应釜上方设有加料口，并在加料口的上方安装有可活动的盖板，在所述反应釜内的上部通过固定架安装有物料滴加管道，并且在此物料滴加管道上开设有多个滴加孔，所述物料滴加管道内设有隔断将物料滴加管道分割成第一滴加管道和第二滴加管道，在所述反应釜中部设有搅拌器，所述反应釜的下方设有出料管与所述反应釜连通，并在其出料管上设有开关控制出料管的打开或者关闭；两个所述高位槽均通过物料输送管道分别与第一滴加管道和第二滴加管道连通，并且所述高位槽分布位置高于反应釜中的物料滴加管道。
进一步地，所述物料滴加管道呈圆形，并且第一滴加管道和第二滴加管道的容积相等；所述物料滴加管道的内径为1cm～5cm，所述物料滴加管道的外边缘距反应釜内壁距离为1cm～10cm。
进一步地，所述物料滴加管道水平分布在所述反应釜内部，并距所述反应釜顶部10cm～30cm。
进一步地，所述物料滴加管道上每平方厘米分布有1个～30个滴加孔；所述滴加孔的孔径为2mm～5mm。
进一步地，所述反应釜与所述物料滴加管道均采用耐酸碱的不锈钢材料制成，并且所述反应釜呈圆柱形结构，所述盖板铰接在加料口上方。
进一步地，所述高位槽底部与所述物料滴加管道之间相距的垂直高度为1m～1.5m。
进一步地，每个所述物料输送管道上均安装有液体流量计。
综上所述，本实用新型的有益效果是：在反应釜的内部首先预装清水，比反应釜内物料滴加管道位置高的两个高位槽中，其中一个高位槽内盛装铝/镁盐液，另一个高位槽内盛装碱液，启动反应釜内的搅拌器搅拌清水。因高位槽有与物料滴加管道有高度差，所以物料输送管道中的铝/镁盐液以及碱液分别能够运输至第一滴加管道和第二滴加管道中。通过物料滴加管道上分布的滴加孔料液滴至反应釜内部，一边搅拌一边添加料液，使沉淀均匀生成。解决了生产洗涤过程沉淀洗涤分层困难的产业化难题，从而使生产所得铝碳酸镁物料的粒度分布均匀，流动性良好，符合国家仿制药一致性评价要求。打开开关，反应所得物料便可从出料管向外排出。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种生产铝碳酸镁的新型设备的结构示意图。
图中，100-反应釜；110-出料管；111-开关；120-盖板；200-高位槽；300-支撑脚；400-固定架；500-物料滴加管道；510-第一滴加管道；520-第二滴加管道；530-隔断；540-滴加孔；600-搅拌器；700-物料输送管道；710-液体流量计。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种生产铝碳酸镁的新型设备，包括底部设有多个支撑脚300的反应釜100，以及至少两个底部安装有支撑脚300的高位槽200。所述反应釜100侧壁设有保温夹层(图中未示出)，在所述反应釜100上方设有加料口，并在加料口的上方安装有可活动的盖板120。在所述反应釜100内的上部通过固定架400安装有物料滴加管道500，并且在此物料滴加管道500上开设有多个滴加孔540，所述物料滴加管道500内设有隔断530将物料滴加管道500分割成第一滴加管道510和第二滴加管道520。在所述反应釜100中部设有搅拌器600。所述反应釜100的下方设有出料管110与所述反应釜100连通，并在其出料管110上设有开关111控制出料管110的打开或者关闭。两个所述高位槽200均通过物料输送管道700分别与第一滴加管道510和第二滴加管道520连通，并且所述高位槽200分布位置高于反应釜100中的物料滴加管道500。
作为其中一种可选实施方式，所述物料滴加管道500呈圆形，并且第一滴加管道510和第二滴加管道520的容积相等。所述物料滴加管道500的内径为1cm～5cm，所述物料滴加管道500的外边缘距反应釜100内壁距离为1cm～10cm。
所述物料滴加管道500水平分布在所述反应釜100内部，并距所述反应釜100顶部10cm～30cm。
所述物料滴加管道500上每平方厘米分布有1个～30个滴加孔540；所述滴加孔540的孔径为2mm～5mm。
所述反应釜100与所述物料滴加管道500均采用耐酸碱的不锈钢材料制成，并且所述反应釜100呈圆柱形结构，所述盖板120铰接在加料口上方。
所述高位槽200底部与所述物料滴加管道500之间相距的垂直高度为1m～1.5m。
每个所述物料输送管道700上均安装有液体流量计710，通过物料输送管道700上的液体流量计710可以控制滴加速度。
采用以上结构，在反应釜100的内部首先预装清水，比反应釜100内物料滴加管道500位置高的两个高位槽200中，其中一个高位槽200内盛装铝/镁盐液，另一个高位槽200内盛装碱液，启动反应釜100内的搅拌器600搅拌清水。因高位槽200有与物料滴加管道500有高度差，所以物料输送管道700中的铝/镁盐液以及碱液分别能够运输至第一滴加管道510和第二滴加管道520中。通过物料滴加管道500上分布的滴加孔540，而滴加孔540在物料滴加管道500上每平方厘米分布有1个～30个，以及孔径为2mm～5mm，从而料液以“喷雾滴加”的方式滴至反应釜100内部，通过物料输送管道700上的液体流量计710可以控制滴加速度。物料滴加管道500处在离反应釜100内壁1cm～5cm的位置，使得滴加的料液刚好处在搅拌所形成的液体漩涡边缘(该处线速度最大)，使沉淀均匀生成。解决了生产洗涤过程沉淀洗涤分层困难的产业化难题，从而使生产所得铝碳酸镁物料的粒度分布均匀，流动性良好，符合国家仿制药一致性评价要求。打开开关111，反应所得物料便可从出料管110向外排出。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。