一种生物肥料生产过程造粒机的制作方法

本实用新型属于生物设备技术领域，具体涉及一种生物肥料生产过程造粒机。

背景技术：

目前化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了“生态农业”，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害；狭义的生物肥料，是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称之为接种剂或菌肥，它本身不含营养元素，不能代替化肥；广义的生物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素，因此生物肥料将在现代生态农业中应用越来越广泛，在生物肥料的生产过程中，大多是需要将生物肥料制成粒状或者便于储存运输和播撒的形状，现行的生物肥料造粒机大多是通过简单的挤压或者辊筒的切割来进行作业，这种方式的造粒机在上料时较为容易出现大量的灰尘，而且上料时的上料斗容易出物料的现粘附而掉落不彻底，对于切割机构里面的小于规定粒径的物料得不到有效的回收而在切割机构里面挤压变得越来越多，影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种生物肥料生产过程造粒机，所要解决的技术问题为：现行的生物肥料造粒机在上料时容易产生灰尘，并且物料容易粘附在上料斗上，另外对于粒径不符合要求的生物肥料不能进行回收，造成资源的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种生物肥料生产过程造粒机，包括上料机构和挤压机构；上料机构包括供料箱、上料带、上料斗、支撑架、主动轮和从动轮，主动轮安装在供料箱前后两侧的内箱体上，供料箱上侧设置有左低右高的防护筒，防护筒的中部通过支撑架固定在地面上方，支撑架的底部与供料箱的底部处在同一水平面上，从动轮安装在防护筒上部的前后两侧的内筒体上，主动轮和从动轮之间缠设有上料带，上料带上均匀安装有多个上料斗，上料斗的上部开口设置；从动轮的上方右侧设置有辅助下料结构，辅助下料结构包括旋转盘、拨杆和连接轴，连接轴安装在防护筒的前后两侧的内筒体上，连接轴上同轴设置有旋转盘，旋转盘的周向上均匀设置有多个拨杆，拨杆与从动轮右上侧的料斗的上端面紧靠，防护筒的上部下侧贯通连接有倾斜向下的导料筒；挤压机构包括造粒箱，造粒箱的左部上侧贯通设置有进料斗，导料筒下部伸入到进料斗内；造粒箱包括上部的送料箱和下部的挤压箱，送料箱内设置有横向的螺旋输送装置，送料箱的右端上部开口设置；挤压箱的左部内设置有旋转的挤压盘，挤压盘同轴设置有转动轴，转动轴上铰接有转动杆，转动杆的另一端铰接有推杆且铰接点位于挤压盘上的非轴心处；挤压箱的右部内设置有横向的滑动导筒，滑动导筒内适配设置有滑块，推杆的右端铰接在滑块上，滑块的右端面上均匀设置有多个横向的凸块；造粒箱的右部设置有竖向的切粒刀，切粒刀的上方设置有导料板，导料板的进料口正对送料箱的出料口，切粒刀上设置有与凸块的尺寸和数量均适配的通孔，切粒刀的右侧下方设置有收集箱。

优选地，旋转盘的旋转方向与从动轮的旋转方向相反。

优选地，的拨杆的数量至少有三根，且拨杆的长度大于旋转盘半径。

优选地，进料斗上设置有控制进料速度的调节阀。

优选地，造粒箱的下部设置有支撑杆，支撑杆的底部与支撑架的底部处在同一水平面上。

优选地，收集箱通过连接杆固定在支撑杆上。

优选地，切粒刀的底部设置有过滤网，过滤网的下侧设置有回收箱和连接在回收箱上的回收管。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本挤压造粒机通过上料机构和造粒箱进行上料与挤压造粒，在上料时利用防护筒将上料带包围起来可以有效降低运输过程中灰尘的产生，而且辅助下料结构能够使得上料斗内的物料掉落的更为充分，螺旋输送装置能够起到辅助搅拌混合的作用，倾斜的导料板能够使得物料流向切粒刀内，切粒刀底部的过滤网和回收箱能够对小于造粒需求的物料进行过滤回收循环利用；本实用新型具有结构简单、自动化程度较高、便于操作、降低生产过程中的灰尘的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中：1、供料箱 2、主动轮 3、上料斗 4、防护筒 5、上料带 6、从动轮 7、连接轴 8、旋转盘 9、拨杆 10、导料筒 11、调节阀 12、造粒箱 13、螺旋输送装置 14、送料箱 15、进料口 16、导料板 17、切粒刀 18、通孔 19、过滤网 20、回收箱 21、收集箱 22、连接杆 23、回收管 24、凸块 25、滑动导筒 26、滑块 27、推杆 28、挤压箱 29、支撑杆 30、转动轴 31、挤压盘 32、支撑架 33、转动杆 34、进料斗。

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，一种生物肥料生产过程造粒机，包括上料机构和挤压机构；

上料机构包括供料箱1、上料带5、上料斗3、支撑架32、主动轮2和从动轮6，主动轮2安装在供料箱1前后两侧的内箱体上，供料箱1上侧设置有左低右高的防护筒4，防护筒4的中部通过支撑架32固定在地面上方，支撑架32的底部与供料箱1的底部处在同一水平面上，从动轮6安装在防护筒4上部的前后两侧的内筒体上，主动轮2和从动轮6之间缠设有上料带5，上料带5上均匀安装有多个上料斗3，上料斗3的上部开口设置；从动轮6的上方右侧设置有辅助下料结构，辅助下料结构包括旋转盘8、拨杆9和连接轴7，连接轴7安装在防护筒4的前后两侧的内筒体上，连接轴7上同轴设置有旋转盘8，旋转盘8的旋转方向与从动轮6的旋转方向相反，从动轮6顺时针转动带动料斗循环向上，旋转盘8逆时针转动带动拨杆9正好可以敲打料斗的上端面，使得上料斗3内的物料能够充分的掉落在导料筒10内，防止在料斗上出现粘附的现象，旋转盘8的周向上均匀设置有多个拨杆9，拨杆9的数量至少有三根，且拨杆9的长度大于旋转盘8半径，方便拨杆9对料斗进行敲打，拨杆9与从动轮6右上侧的料斗的上端面紧靠，防护筒4的上部下侧贯通连接有倾斜向下的导料筒10；挤压机构包括造粒箱12，造粒箱12的左部上侧贯通设置有进料斗34，导料筒10下部伸入到进料斗34内，进料斗34上设置有控制进料速度的调节阀11，方便根据造粒箱12的内部作业情况对进料的速度进行调整；

造粒箱12包括上部的送料箱14和下部的挤压箱28，送料箱14内设置有横向的螺旋输送装置13，送料箱14的右端上部开口设置；挤压箱28的左部内设置有旋转的挤压盘31，挤压盘31同轴设置有转动轴30，转动轴30上铰接有转动杆33，转动杆33的另一端铰接有推杆27且铰接点位于挤压盘31上的非轴心处；挤压箱28的右部内设置有横向的滑动导筒25，滑动导筒25内适配设置有滑块26，推杆27的右端铰接在滑块26上，滑块26的右端面上均匀设置有多个横向的凸块24；

造粒箱12的右部设置有竖向的切粒刀17，切粒刀17的上方设置有导料板16，导料板16的进料口15正对送料箱14的出料口，切粒刀17上设置有与凸块24的尺寸和数量均适配的通孔18，切粒刀17的右侧下方设置有收集箱21；造粒箱12的下部设置有支撑杆29，支撑杆29的底部与支撑架32的底部处在同一水平面上，收集箱21通过连接杆22固定在支撑杆29上；切粒刀17的底部设置有过滤网19，过滤网19的下侧设置有回收箱20和连接在回收箱20上的回收管23。

本实用新型在实施时，将经过上一个工序生产制作好的生物肥料输送到供料箱1内，然后启动驱动装置带动主动轮2进行旋转，进而带动上料带5进行运行，上料带5上的上料都依次将供料箱1的生物肥料带动到上料带5上，在此过程中防护筒4将上料带5的上部包围起来，降低上料过程中有可能产生的灰尘；上料斗3运输到从动轮6处时，上料都的开口变为朝下，生物肥料在自身重力的作用下掉落到导料筒10内，在此过程中辅助下料结构上的拨杆9在旋转盘8的带动下对上料都的上端面进行敲打，从而避免生物肥料在上料斗3内出现粘附；生物肥料在导料筒10的导向下进入到造粒箱12的送料箱14内，送料箱14内的螺旋输送装置13将生物肥料从左向右螺旋输送，这时螺旋输送装置13进一步对生物肥料辅助搅拌混合，然后生物肥料通过导料板16进入到切粒刀17内，这时启动挤压盘31进行转动，挤压盘31带动转动杆33进行转动，由于转动杆33与推杆27均铰接在挤压盘31上的非轴心处，挤压盘31在转动的过程中会带动推杆27做往复运动，进而带动滑块26在滑动导筒25内进行左右往复运动，滑块26上的凸块24对切粒刀17上的通孔18进行挤压，凸块24和切粒刀17的配合作用将生物肥料挤压出粒，然后掉落到收集箱21内；在此过程中对于粒径不符合生产需求的生物肥料，通过过滤网19进入到回收箱20内，然后通过回收管23进行回收循环利用；本实用新型具有结构简单、自动化程度较高、便于操作、降低生产过程中的灰尘的优点。