一种圆形造球机的新型刮刀的制作方法

本实用新型属于造球机领域，尤其涉及一种圆形造球机的新型刮刀。

背景技术：

造球机是竖炉生产的重要设备之一，其工作质量直接影响球团矿产、质量及竖炉的技术经济指标。造球机的球盘上底料具有一定的粗糙度，增加了球粒与底料之间的摩擦，以提高球粒的长大速度，而造球机上的刮刀装置是用来刮掉球盘底面和周边上粘接的多余物料，使盘底保持必要的料层（底料）厚度，因此合理地配置刮刀，对提高生球的产量、质量会起到良好的效果。

现有技术中的造球机刮刀安装于球盘上方刮刀架上，各刮刀的刀杆均垂直于盘面。刮刀架通过上方的摆线针轮减速机（带电机）通过带动刮刀架转动，目前刮刀上的耐磨陶瓷部分太少，每头磨损到有效长度的1/3便不能使用，使用寿命较短；同时刮刀与刮刀架的连接采用焊接方式，更换刀头需要割开倒换后再焊接上，不仅增加了工人的劳动强度，而且造成了备件资源的浪费；每台刮刀架的刮刀数目较少，盘底积料严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆形造球机的新型刮刀，本实用新型结构简单，设计合理，能够快速将刀头与刀架进行分离和安装，便于更换刀头，提高整机的检修效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆形造球机的新型刮刀，所述刮刀包括刀架、支杆和刀头，刀架包括固定盘和数根弧形管，固定盘圆心处与支杆连接，固定盘的盘体周向等间距设有数根等长且沿固定盘径向辐射的连接管，相邻两连接管的端部通过弧形管连接；所述刀头包括L型刀柄、底部呈刃状的刀片以及刀片顶部一体连接的连接机构，刀片与刀柄一端通过连接机构可拆卸连接，刀柄另一端与连接管可拆卸连接。

优选的，所述连接机构包括与刀片顶部一侧一体连接的方型连杆，连杆一侧一体设有第一齿条，刀柄与连接机构连接的一端呈方型杆结构，方型杆一侧一体设有与第一齿条啮合的第二齿条；连杆上于第一齿条两侧分别设有插扣件，方型杆上于第二齿条两侧分别设有一排插孔，每排插孔沿方型杆长度方向等间距排列且插孔与插扣件插配。

优选的，所述插扣件包括转轴和U型环，U型环一端与转轴长度中点处固定连接，另一端与插孔间隙配合，连杆上开设有凹槽，转轴平行于连杆长度方向设置且两端与凹槽的槽壁转动连接。

优选的，所述连杆一侧的插扣件至少为两个，且插扣件的转轴上还套设有扭簧，扭簧一端压顶凹槽、另一端压紧U型环的与转轴连接端并迫使U型环另一端朝向第二齿条转动。

优选的，所述第一齿条上齿的竖直截面呈直角三角形且直角三角形的斜边位于下方。

优选的，所述刀柄与连接管连接的一端设有外螺纹，连接管内壁设有与刀柄螺纹连接的内螺纹。

优选的，所述刀片刃部处一体设有耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层的厚度为15mm。

本实用新型工作过程如下：

首先安装刀头和刀架，将刀柄设有外螺纹的一端与连接管螺纹连接，并根据实际需要，通过调节刀柄深入连接管内的长度，来调节刀片与固定盘的距离。

刀柄与连接管连接完毕后，安装刀片和刀柄：根据实际需要，调整连杆上第一齿条和方型杆上第二齿条的啮合位置，进而调整刀片与造球机圆盘的距离，然后克服扭簧的弹力掰转U型环，待第一齿条和第二齿条啮合后，松手使得U型环在扭簧作用下转动，并使得U型环的端部与方型杆上的插孔配合。如此连杆两侧的U型环配合插孔可以对连杆进行水平向限位；U型环配合插孔以及啮合状态的第一、第二齿条可以对连杆进行竖直向的限位，尤其是第一齿条上齿的截面呈斜线向下的直角三角形，可有效承受刀片工作状态下传递至连杆的轴向力，防止连杆与方型杆脱离，进而实现刀头与连接架的安装。

本实用新型工作时，利用电机带动支杆进而带动刀架和刀片转动，以刮掉圆盘上堆积的底料。同时本实用新型提高了刀片上耐磨陶瓷层的厚度，延长刀片的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，设计合理，能够快速将刀头与刀架进行分离和安装，便于更换刀头，提高整机的检修效率。

附图说明

图1为具体实施方式中圆形造球机的新型刮刀的刀架结构示意图；

图2为具体实施方式中圆形造球机的新型刮刀的刀头结构构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种圆形造球机的新型刮刀，所述刮刀包括刀架、支杆和刀头，刀架包括固定盘1和数根弧形管6组成，固定盘1圆心与支杆2连接，固定盘1的盘体周向等间距设有数根等长且沿固定盘径向辐射的连接3管，相邻两连接管3的端部通过弧形管6连接；

所述刀头包括L型刀柄4、底部呈刃状的刀片7以及刀片顶部一体连接的连接机构，刀柄4一端呈设有外螺纹的管状并与设有内螺纹的连接管3螺纹连接；刀柄4另一端呈方型杆结构，方型杆41一侧一体设有第二齿条43，连接机构包括与刀片7顶部一侧一体连接的方型连杆5，连杆5一侧一体设有与第二齿条43啮合的第一齿条51，连杆5上于第一齿条51两侧分别设有插扣件，方型杆41上于第二齿条43两侧分别设有一排插孔42，每排插孔42沿方型杆长度方向等间距排列且插孔42与插扣件插配。

插扣件包括转轴53和U型环55，U型环55一端与转轴53长度中点处固定连接，另一端与插孔42间隙配合，连杆5上开设有凹槽52，转轴53平行于连杆5长度方向设置且两端与凹槽52的槽壁转动连接。连杆5一侧的插扣件至少为两个，且插扣件的转轴53上还套设有扭簧54，扭簧54一端压顶凹槽52、另一端压紧U型环55的与转轴连接端并迫使U型环55另一端朝向第二齿条43转动。

所述第一齿条51上齿的竖直截面呈直角三角形且直角三角形的斜边位于下方，刀片7刃部处一体设有耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层的厚度为15mm。

本实用新型工作过程如下：

首先安装刀头和刀架，将刀柄设有外螺纹的一端与连接管螺纹连接，并根据实际需要，通过调节刀柄深入连接管内的长度，来调节刀片与固定盘的距离。

刀柄与连接管连接完毕后，安装刀片和刀柄：根据实际需要，调整连杆上第一齿条和方型杆上第二齿条的啮合位置，进而调整刀片与造球机圆盘的距离，然后克服扭簧的弹力掰转U型环，待第一齿条和第二齿条啮合后，松手使得U型环在扭簧作用下转动，并使得U型环的端部与方型杆上的插孔配合。如此连杆两侧的U型环配合插孔可以对连杆进行水平向限位；U型环配合插孔以及啮合状态的第一、第二齿条可以对连杆进行竖直向的限位，尤其是第一齿条上齿的截面呈斜线向下的直角三角形，可有效承受刀片工作状态下传递至连杆的轴向力，防止连杆与方型杆脱离，进而实现刀头与连接架的安装。

本实用新型工作时，利用电机带动支杆进而带动刀架和刀片转动，以刮掉圆盘上堆积的底料。同时本实用新型提高了刀片上耐磨陶瓷层的厚度，延长刀片的使用寿命。