一种矿山机械用的匀料机构的制作方法

本实用新型是一种矿山机械用的匀料机构，属于矿山设备技术领域。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。匀料机构是一种用于矿山机械的工作部件，主要用于混合原料作业。

现有技术公开了申请号为：CN201521091481.8的一种矿山机械匀料机构，包括匀料筒，所述匀料筒包括相连接的上筒和下筒，所述下筒的直径大于上筒的直径，所述上筒和下筒连接形成凸字形，所述上筒与下筒的转动方向相反，所述匀料筒内设有转轴，所述转轴连有驱动机构，所述驱动机构能够驱动转轴转动；所述匀料筒沿轴向倾斜，与水平方向具有40°夹角。本实用新型的一种矿山机械匀料机构具有工作效率高，能够混合不同体积大小的原料，混合均匀的特点。但是其不足之处在于装置需要移动位置的情况下，由于本身具有一定的重量，需要依靠设备移动，无支撑点可供绳索穿过，缠绕于装置外部壳体容易增加摩擦与损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种矿山机械用的匀料机构，以解决装置需要移动位置的情况下，由于本身具有一定的重量，需要依靠设备移动，无支撑点可供绳索穿过，缠绕于装置外部壳体容易增加摩擦与损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种矿山机械用的匀料机构，其结构包括进料斗、安装座、支撑架、固件、吊装座、出料筒、传动器、电机、输送筒体，所述输送筒体左右两端开口截面相等，内腔设有螺旋管状部件，所述输送筒体外壁左右侧形状相同，右段设有联通口，所述输送筒体左端处设有传动器，采用装配方式相连接，所述传动器连接部件与电机输出轴转动摩擦，所述输送筒体右段开口与进料斗下端相连接，进料斗为左底右高结构，所述输送筒体左端开口与出料筒相连通，连接边缘开口直径相等，所述输送筒体外壁两侧设有固件，采用焊接配合方式固定连接，所述支撑架下端接触地面，通过固件位于输送筒体左段下方位置，所述输送筒体外壁两侧设有吊装座；所述吊装座由钢块、挡块、插杆、底板、侧板、支承板组成，所述钢块垂直焊接在底板表面上，所述底板表面右侧位置上设有侧板，所述挡块分设在底板表面两侧，所述支承板左端位于钢块与挡块之间，右端位于侧板与右侧挡块之间，所述插杆贯穿两侧的钢块与侧板及支承板，所述底板与输送筒体外壁弧形焊接固定。

进一步地，所述出料筒上端直线向上位置设有电机。

进一步地，所述进料斗下侧位于安装座表面上方位置。

进一步地，所述电机安装设在输送筒体左上侧位置。

进一步地，所述固件外端通孔与支撑架通过螺栓活动连接。

进一步地，所述安装座表面与输送筒体右端焊接固定。

进一步地，所述挡块为实心钢块。

进一步地，所述支承板上设有一体成型的贯通槽口。

有益效果

本实用新型一种矿山机械用的匀料机构，物料通过输送筒体混合不同体积大小的原料，混合均匀作业，在装置需要移动位置的情况下，通过吊装座作为支撑点，吊装座由底板焊接固定在输送筒体外壁，两侧由钢块与挡块及侧板组合构成，支承板横置安装，通过插杆固定与两侧钢块与挡块及侧板的连接，该结构增强平衡性、固定性与支承性，绳索穿过支承板与底板之间形成的缺口，为吊装设备提供支撑点，有效避免不必要的磨损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种矿山机械用的匀料机构的结构示意图；

图2为本实用新型的吊装座结构示意图；

图3为本实用新型的安装座结构分解示意图；

图4为本实用新型的插杆结构分解示意图。

图中：进料斗-1、安装座-2、支撑架-3、固件-4、吊装座-5、钢块-501、挡块-502、插杆-503、底板-504、侧板-505、支承板-506、出料筒-6、传动器-7、电机-8、输送筒体-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械用的匀料机构，其结构包括进料斗1、安装座2、支撑架3、固件4、吊装座5、出料筒6、传动器7、电机8、输送筒体9，所述输送筒体9左右两端开口截面相等，内腔设有螺旋管状部件，所述输送筒体9外壁左右侧形状相同，右段设有联通口，所述输送筒体9左端处设有传动器7，采用装配方式相连接，所述传动器7连接部件与电机8输出轴转动摩擦，所述输送筒体9右段开口与进料斗1下端相连接，进料斗1为左底右高结构，所述输送筒体9左端开口与出料筒6相连通，连接边缘开口直径相等，所述输送筒体9外壁两侧设有固件4，采用焊接配合方式固定连接，所述支撑架3下端接触地面，通过固件4位于输送筒体9左段下方位置，所述输送筒体9外壁两侧设有吊装座 5；所述吊装座5由钢块501、挡块502、插杆503、底板504、侧板505、支承板506组成，所述钢块501垂直焊接在底板504表面上，所述底板504表面右侧位置上设有侧板505，所述挡块502分设在底板504表面两侧，所述支承板506左端位于钢块501与挡块502之间，右端位于侧板505与右侧挡块502之间，所述插杆503贯穿两侧的钢块501与侧板505及支承板505，所述底板504与输送筒体9外壁弧形焊接固定，所述出料筒6上端直线向上位置设有电机8，所述进料斗1下侧位于安装座2表面上方位置，所述电机 8安装设在输送筒体9左上侧位置，所述固件4外端通孔与支撑架3通过螺栓活动连接，所述安装座2表面与输送筒体9右端焊接固定。

本专利所说的支承板505有足够的机械强度，其端口截面不留空隙，与外壁接触面紧密贴合，安装后位于底板504表面上方位置，结合侧边留有可供吊装设备悬挂的缺口。

在进行使用时，物料通过输送筒体9混合不同体积大小的原料，混合均匀作业，在装置需要移动位置的情况下，通过吊装座5作为支撑点，吊装座 5由底板504焊接固定在输送筒体9外壁，两侧由钢块501与挡块502及侧板505组合构成，支承板506横置安装，通过插杆503固定与两侧钢块501 与挡块502及侧板505的连接，该结构增强平衡性、固定性与支承性，绳索穿过支承板506与底板504之间形成的缺口，为吊装设备提供支撑点，有效避免不必要的磨损。

本实用新型解决的问题是装置需要移动位置的情况下，由于本身具有一定的重量，需要依靠设备移动，无支撑点可供绳索穿过，缠绕于装置外部壳体容易增加摩擦与损坏，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够为吊装设备提供支撑点，有效避免不必要的磨损，具体如下所述：

钢块501垂直焊接在底板504表面上，所述底板504表面右侧位置上设有侧板505，所述挡块502分设在底板504表面两侧，所述支承板506左端位于钢块501与挡块502之间，右端位于侧板505与右侧挡块502之间，所述插杆503贯穿两侧的钢块501与侧板505及支承板506，所述底板504与输送筒体9外壁弧形焊接固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。