包括包含硅氧烷材料的液体排斥性表面的喷涂系统组件和方法与流程

如例如在wo98/32539中所述，用于喷涂液体(例如，油漆、园艺化学品等)的喷涂系统通常是已知的。这种系统通常包括容纳液体的贮存器和分配液体的喷枪。液体可以在重力作用下从贮存器进料和/或其可以夹带在从外部源供给到枪的加压液体流如空气或水中。同样如wo98/32539中所述，一次性衬里已与(例如，可重复使用的)液体贮存器一起使用。衬里可以帮助处置内容物；保护贮存器或其内容物；以及促进或甚至消除贮存器的清洁。技术实现要素：对于目前的喷涂(例如，油漆)应用系统，在分配液体之后，一部分液体(例如，油漆)保留在液体贮存器或衬里内。取决于液体贮存器或衬里的尺寸，保留的油漆的量可以在约1/2至1盎司的范围内。在相对昂贵的液体的情况下，例如每盎司可喷涂物可能花费3至6美元的彩色汽车底漆，这种浪费的保留(例例，油漆)液体的成本可能相当大。因此，工业将发现使保留在喷涂系统的组件上的油漆或其它液体的量最小化的优点。一类通常已知的含氟聚合物是teflontmptfe树脂，或者换言之，通过单体四氟乙烯(“tfe”具有结构cf2＝cf2)的聚合制备的聚四氟乙烯聚合物。teflontmptfe树脂被描述为结晶材料。结晶ptfe树脂通常具有约2.2g/cm3的密度。已经发现，teflontmptfe不提供液体排斥性表面，使得与水的后退接触角为至少90度和/或表面与水的前进接触角与后退接触角之差小于10。另外，teflontmptfe也不提供(例如，水性)油漆排斥性表面，如通过实施例中所述的测试方法所测定。目前描述的是喷涂系统的组件。至少一种组件包括液体排斥性表面(例如，层)。在一些实施方案中，液体排斥性表面包含硅烷或硅氧烷(例如，聚二甲基硅氧烷)材料，其中液体排斥性表面不是润滑剂浸渍的表面。在一些实施方案中，液体排斥性表面包含(例如，一层)可热加工聚合物和硅氧烷熔体添加剂。该组件通常是液体贮存器、液体贮存器衬里、用于液体贮存器或衬里的盖子或它们的组合。在一些实施方案中，组件包含热塑性聚合物材料。在一些有利的实施方案中，组件是可移动的液体贮存器或衬里。在一些有利的实施方案中，组件是可塌缩的液体贮存器或衬里。喷涂系统通常还包括重力进料喷枪。还描述了喷涂系统、使用喷涂系统的方法以及制造喷涂系统的组件的方法，其中该组件具有液体排斥性表面。附图说明图1是喷涂系统的透视图；图2示出液体(例如，油漆)贮存器的组件的分解图，该贮存器还包括用于图1的枪的衬里；图3示出处于组装状态的图2的液体贮存器，其具有用于将液体贮存器连接到喷枪的适配器21；图4示出图3的贮存器和适配器的纵向剖视图。图5示出在从贮存器或衬里分配液体(例如，油漆)之后的塌缩的衬里；图6是包括液体排斥性表面的制品的另一个实施方案的横截面图；图7是包括液体排斥性表面的制品的另一个实施方案的横截面图；图8是包括液体排斥性表面的制品的另一个实施方案的横截面图；以及图9是包括液体排斥性表面的制品的另一个实施方案的横截面图。这些横截面图并未按比例绘制。具体实施方式图1示出具体的喷涂系统。枪1具有主体2、从主体的后端向下延伸的柄部3和在主体的前端的喷涂嘴4。枪通过扳机5手动操作，该扳机以可转动的方式安装在枪的侧面。液体(例如，油漆)贮存器6位于主体2的顶部并与内部(例如，空气)通道(不可见)连通，该通道从柄部3的下端处的连接器7延伸穿过枪到达喷嘴4。在使用期间，液体(例如，油漆)提供在贮存器6中。可移动的盖8与(例如，油漆)液体贮存器6的开口端接合。另外，连接器7连接到压缩空气源(未示出)，使得当使用者拉动扳机5时，压缩空气通过枪输送到喷嘴4(或功能类似的组装件)并夹带且雾化在重力作用下从液体贮存器6递送的油漆。然后用压缩空气将液体(例如，油漆)通过喷嘴4作为喷雾排出。各种喷枪设计可以用于具体的喷涂系统中，例如在us5582350；us5267693；和ep0768921中所描述。在一些实施方案中，喷涂系统还可以包括通常设置在(例如，油漆)液体贮存器和枪之间的管或软管。图2示出另一具体的液体(例如，油漆)贮存器11的组件，液体(例如，油漆)贮存器11可以代替液体(例如，油漆)贮存器6与图1的枪1(或任何类似的枪)一起使用。液体(例如，油漆)贮存器11包括开口容器12，开口容器12具有合适的尺寸以连接到(例如，手持式)喷枪上，在其基部具有空气孔12a并设置有衬里13。衬里13的形状对应于容器12的内部并且安装在容器12的内部。(例如，可移动的)衬里可以在开口端处具有与容器12的顶部边缘接触的窄边沿14。容器12还具有(例如，一次性的)盖子15。盖子15通常接合衬里13的开口端的边沿14，并且当盖子15连接到容器12时牢固地保持在适当的位置。盖子可以通过环形套环20连接，环形套环20拧到容器上，如图3所绘。液体贮存器6或液体(例如，油漆)贮存器11的容器12通常由自支撑(例如，刚性)热塑性聚合物材料如聚乙烯或聚丙烯形成，其具有任何合适的尺寸。为了与喷漆枪一起使用，常见的是具有范围为100ml至1升的容量，例如250ml、500ml或800ml的容量的容器。盖子15通常也由热塑性聚合物材料如聚乙烯或聚丙烯形成。盖子可以是透明的，半透明的或不透明的，并且可以任选地着色。套环20可以是模制的热塑性塑料，或者它可以是机加工的金属(例如，铝)。在一些实施方案中，流体贮存器6和容器12通过注塑热塑性聚合物形成。液体贮存器6以及衬里13通常也是自支撑的，但也可以是可塌缩的，即在喷枪操作期间(例如，油漆)液体从衬里或液体(例如，油漆)贮存器中抽出时塌缩。在一个实施方案中，衬里13或液体(例如，油漆)贮存器6具有(例如，较厚的)刚性基部13a和(例如，较薄的)柔性侧壁13b。在该实施方案中，基部可以具有约250微米至400微米的厚度。相反，侧壁的范围可以是约100微米至250微米，并且在一些实施方案中，不大于225微米、200微米或175微米。当衬里塌缩时，其通常由于侧壁塌缩而不是基部而在纵向(或轴向)方向上塌缩。衬里13和液体(例如，油漆)贮存器6的一些实施方案优选通过热/真空形成热塑性材料如低密度聚乙烯(ldpe)的片材形成。当衬里13或液体(例如，油漆)贮存器6是可塌缩的时，其可以表征为单次使用或换句话说“一次性”组件。盖子15通常包括(例如，中心)孔隙16，连接管17从其延伸，连接管17在其端部设置有形成连接如卡口连接的一部分的向外延伸部分18；即，通过被推入插座然后被扭转以锁定在适当位置而接合的配件。液体(例如，油漆)贮存器11可以通过使用适配器21连接到喷枪1，如图3和图4中所绘。适配器21是管状组件，其在一端22处在内部形成有用于连接到连接管17的(例如，卡口)连接的另一部分。适配器的另一端23可以成形为匹配喷枪的标准附接件(通常是螺纹)。适配器21可以是机加工的金属组件，并且可以例如由阳极化铝或不锈钢形成。在使用喷涂系统期间，适配器21牢固地连接(在端部23处)到喷枪。衬里13插入容器12中。然后将液体(例如，油漆)置入衬里13中，将盖子15推入到位，并且套环20与容器12紧密接合(例如，拧紧)以将盖子保持就位。衬里13的边沿14通常保持在盖子15和容器12之间的适当位置，如图4所示。当油漆从衬里13内移除时，由于衬里内的压力降低，衬里的侧面如图5所绘塌缩。更加坚硬的衬里的基部保持其形状，使得衬里倾向于在纵向而不是横向方向上塌缩，从而降低油漆袋被困在衬里中的可能性。衬里13通常具有光滑(例如，连续)的内表面，缺少会增加液体(例如，油漆)保留的结构。因此，衬里通常在侧壁13b与基部13a的内部连接处没有来自平面表面的不连续(凸起或压痕)，例如褶皱、波纹、接缝、接头、衬片或凹槽。另外，衬里在体积上与容器12的内部重合。液体(例如，油漆)可以在衬里13内或在液体(例如，油漆)贮存器6内混合。为了便于用作混合接收器，容器12或液体(例如，油漆)贮存器6的侧壁可以设置有标记25(图2和图3)，使得能够确定容器内的内容物的体积。尽管流体贮存器6，容器12和衬里13可以是不透明的，但是这些组件优选地是透明或半透明的，从而可以通过壁在视觉上观察液体。这还可以便于使用流体贮存器6或容器12和衬里13作为测量和混合接收器。容纳在液体贮存器6或衬里13中的液体(例如，油漆)通常手动混合。手动混合可有益于避免空气滞留。当手动混合时，液体贮存器6或衬里13的内表面通常也不暴露于大量的混合力。然而，可以“刮擦”混合容器的侧壁，以确保所有调色剂和其它成分充分混合。在一些实施方案中，衬里是由例如但不必限于低密度聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯和/或其共混物的材料热成型、注塑、吹塑(或使用一些其它塑料加工技术形成)。合适的衬里组件可以商品名“3mppspaintpreparationsystem”从明尼苏达州圣保罗的3m公司(3mcompany，st.paul，mn)商购获得。为了确保不存在不想要的粒子，在喷涂系统使用期间，在液体(例如，油漆)从液体贮存器6或衬里13通到喷枪或喷嘴时，液体(例如，油漆)通常通过(例如，可移动的)过滤器。这种过滤器可以定位在不同的位置。在一个实施方案中，孔隙16被过滤网19覆盖，过滤网19可以是配合到孔隙中的塞子，或者可以是盖15的整体部分，如图4所示。在另一个实施方案中，过滤器可以提供在液体贮存器6内，如wo98/32539的图12中所描述和描绘。图1至9描绘了说明性液体(例如，油漆)贮存器、液体贮存器衬里、用于液体(例如，油漆)贮存器和衬里的盖子的示例。这类组件可以任选地包括本领域已知的对于喷涂系统的各种其它改进，如例如在wo98/32539中描述。在本发明中，喷涂系统的组件(例如，液体贮存器、液体贮存器衬里、用于液体贮存器或衬里的盖子或它们的组合)包括液体排斥性表面(例如，层)。液体排斥性表面层可以存在于至少一个这样的组件的表面的一部分上，或者液体排斥性表面层可以存在于在使用期间与液体(例如，油漆)接触的整个表面上。尽管液体贮存器、衬里、盖子等的外表面可以包括本文所述的液体排斥性表面层，但在典型的实施方案中，至少一个这样的组件的内表面包括液体排斥性表面层。当液体(例如，油漆)排斥性表面包含浸渍到多孔层的孔中的润滑剂时，如wo2016/069674中所述，外部暴露表面主要是液体润滑剂。多孔层的一些结构可以凸出穿过液体润滑剂并且存在于外部暴露表面处。然而，外暴露表面主要是液体润滑剂。在该实施方案中，通常表面积的至少50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或更高是液体润滑剂，如可以通过显微镜测定。因此，被排斥的水性液体(例如，油漆)与液体润滑剂接触并被液体润滑剂排斥。“液体”是指润滑剂在使用温度下具有至少约0.1mpa-s、0.5mpa-s或1mpa-s且不大于107mpa-s的动态(剪切)粘度。在典型的实施方案中，动态粘度不大于106mpa-s、105mpa-s、104mpa-s或103mpa-s。本文所述的动态粘度值是指在1秒-1的剪切速率下测量的值。在如本文所述的其它实施方案中，喷涂系统组件的液体(例如，油漆)排斥性表面不是润滑剂浸渍的表面。而外部暴露表面主要是固液(例如，油漆)排斥性材料。在该实施方案中，小于50％、45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％、0.5％、0.1％、0.005％或0.001％的表面积是液体润滑剂。而是，至少50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、96％、97％、98％、99％或99.5％或更多的外部暴露表面是固液排斥性材料。因此，被排斥的水性液体(例如，油漆)与固液排斥性材料接触并被排斥。固液(例如，油漆)排斥性材料在喷涂系统组件的使用温度下通常是固体，该使用温度通常在40°f至120°f的范围内。在典型的实施方案中，固液(例如，油漆)排斥性材料在室温(例如，25℃)下是固体。因此，固液(例如，油漆)排斥性材料的熔融温度(通过差示扫描量热法测量的峰值吸热)大于25℃，且通常大于120°f(49℃)。在一些实施方案中，固液(例如，油漆)排斥性材料具有不大于200℃的熔融温度。固体(例如，油漆)排斥性材料可以表现出一种以上的熔融温度。在典型的实施方案中，使用单一固液(例如，油漆)排斥性材料。然而，当液体排斥性表面由涂料组合物提供时，涂料组合物可以包含固液(例如，油漆)排斥性材料的混合物。参考图6，制品200是喷涂系统的组件，该组件包括包括液体(例如，油漆)排斥性表面253的基材或组件210(例如，衬里、液体贮存器或盖子)，液体(例如，油漆)排斥性表面253包含(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂和硅氧烷(例如，聚二甲基硅氧烷“pdms”)材料。外部暴露表面(例如，层)253处的硅氧烷(例如，pdms)材料的浓度通常高于靠近基材210的(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂层251内的浓度。在一个实施方案中，液体(例如，油漆)排斥性表面(例如，层)可以通过用涂料组合物涂布基材210来提供，该涂料组合物包含有机溶剂、(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂和硅氧烷(例如，pdms)材料，如随后将描述。参考图7，制品300是喷涂系统的组件，该组件包括包括液体(例如，油漆)排斥性表面(例如，层)353的基材或组件310(例如，衬里、液体贮存器或盖子)，液体(例如，油漆)(例如如，层)353包含硅氧烷(例如，pdms)材料。外部暴露表面(例如，层)353处的硅氧烷(例如，pdms)材料的浓度通常高于靠近基材310的中心的硅氧烷(例如，pdms)材料的浓度。在一个实施方案中，液体(例如，油漆)排斥性表面353可以通过在聚合物材料中包含硅氧烷(例如，pdms)材料作为熔体添加剂来提供，该聚合物材料经热加工以使基材310形成为例如衬里、液体贮存器或盖子的组件。参考图8，制品400是喷涂系统的组件，该组件包括包括液体(例如，油漆)排斥性表面453的基材或组件410(例如，衬里、液体贮存器或盖子)，液体(例如，油漆)排斥性表面453包括硅氧烷(例如，pdms)聚合物层或包含氟化和硅烷或硅氧烷基团的聚合物451。在一个实施方案中，液体(例如，油漆)排斥性表面453可以通过用包含有机溶剂和硅氧烷(例如，pdms)聚合物的涂料组合物涂布基材410来提供，如随后将描述。硅氧烷含量在硅氧烷层的整个厚度上通常是相同的。在另一个实施方案中，液体(例如，油漆)排斥性表面453可以通过将基材410与硅氧烷(例如，pdms)聚合物层451共挤出成片材并将片材热加工成衬里、液体贮存器或盖子来提供。参考图9，制品500是喷涂系统的基材或组件510，例如衬里、液体贮存器或盖子，该基材或组件510包含硅氧烷(例如，pdms)聚合物。硅氧烷含量在组件的整个厚度上通常是相同的。组件的内表面和外表面通常包含硅氧烷聚合物。在另一个实施方案中，液体(例如，油漆)排斥性表面可以通过将硅氧烷聚合物或包含氟化硅烷或硅氧烷基团两者的聚合物热加工成例如衬里、液体贮存器或盖子的组件来提供。在其它实施方案中，(例如，油漆)液体排斥性表面包含硅氧烷(例如，pdms)材料和(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂。在典型的实施方案中，如本文所述，将主要量的非氟化聚合物粘结剂与提供所需排斥性质的足量的硅氧烷(例如，pdms)材料组合。在典型的实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料的量为至少约0.05重量％、0.1重量％、0.25重量％、0.5重量％、1.5重量％、2.0重量％或2.5重量％，并且在一些实施方案中，至少约3.0重量％、3.5重量％、4.0重量％、4.5重量％或5重量％。硅氧烷(例如，pdms)材料的量通常不大于硅氧烷(例如，pdms)材料和非氟化聚合物粘结剂的总量的50重量％、45重量％、40重量％、35重量％、30重量％、25重量％、20重量％、15重量％或10重量％。在其它实施方案中，(例如，油漆)液体排斥性表面包含硅氧烷(例如，pdms)材料。在一些实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料在25℃下和在40°f(4.44℃)至130°f(54.4℃)范围的温度下是固体而不是液体(例如，润滑剂)。在典型的实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料不含氟化基团，因此不含氟原子。然而，在其它实施方案中，主要为硅氧烷(例如，pdms)的材料还可以包含一个或多个氟化基团。尽管最常见的是使用硅氧烷(例如，pdms)材料，但可以使用含氟化合物材料和硅氧烷(例如，pdms)材料的组合。在一些实施方案中，如本文所述，将主要量的非氟化聚合物粘结剂或可热加工聚合物与提供所需排斥性质的足量的硅氧烷(例如，pdms)材料组合。在一些实施方案中，硅酮材料是具有聚硅氧烷主链且更通常是聚二甲基硅氧烷主链的化合物、低聚物或聚合物。聚硅氧烷主链还可以包含侧基，例如烃(例如，优选烷基)基团。这种侧基含有一个以上的碳原子。硅酮材料通常不包含乙烯基基团或将导致硅酮材料形成交联网络的其它可聚合基团。在一些实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料(例如，低聚物或聚合物)包含至少50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、90重量％或95重量％的聚二甲基硅氧烷主链。硅氧烷(例如，pdms)材料还可以包含较长的侧链烃(例如，优选烷基)基团，其量为硅氧烷(例如，pdms)材料的至少5重量％、10重量％、15重量％、20重量％、25重量％、30重量％或35重量％。如通过gpc测量，硅氧烷(例如，pdms)低聚物可以具有至少1500或2000g/mole的分子量(mn)。硅氧烷低聚物通常具有不大于10,000g/mole、9000g/mole、8000g/mole或7000g/mole的分子量(mn)。硅氧烷(例如，pdms)聚合物通常具有大于10,000g/mole、15,000g/mole或20,000g/mole的分子量(mn)。在一些实施方案中，硅氧烷聚合物的分子量不大于100,000g/mole、75,000g/mole或50,000g/mole。在一些实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料包含较长侧链烃(例如，优选烷基)基团，其中较长链烃(例如，优选烷基)基团平均具有至少8、10、12、14、16、18或20个碳原子。在一些实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料包含较长侧链烃(例如，优选烷基)基团，其中较长链烃(例如，优选烷基)基团平均具有多于20个碳原子，例如至少25、30、35或40个碳原子。较长侧链烃(例如，优选烷基)基团通常平均具有不多于75、70、65、60或50个碳原子。在一些实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料可以表征为烷基聚二甲基硅氧烷。烷基聚二甲基硅氧烷包含至少一个平均具有至少8、10或12个碳原子的直链、支链或环状烷基，例如月桂基聚二甲基硅氧烷，如下描绘：在一些实施方案中，烷基聚二甲基硅氧烷包含至少一个平均具有至少14、16或18个碳原子的直链、支链或环状烷基，例如十六烷基聚二甲聚硅氧烷和硬脂基聚二甲基硅氧烷。这些材料的特征在于具有(例如，线性)聚硅氧烷主链，该主链具有末端烷基(c1-c4，通常为甲基)硅烷基团和侧基(例如，直链)烷基。优选的烷基聚二甲基硅氧烷通常具有以下结构：其中(a+b+c)的总和在约100和1000之间，例如在约200和500之间或在约300和400之间；a与(b+c)之和的比率为约99.9∶0.1至80∶20、或约99∶1至85∶15、或约99∶1至90∶10、或约99∶1至92∶8、或约98∶2至93∶7或约或约98∶2至94∶6；r1为具有20至50个碳原子，例如约22至46个碳原子或约24至40个碳原子的直链、支链或环状烷基基团；r2为具有2至16个碳原子，例如约4至16个、或约5至12个、或约6至10个、或约8个碳原子的直链、支链或环状烷基或烷芳基基团；并且结构是随机、嵌段或块状结构。在一些实施方案中，结合r1和r2基团中碳的数目，a与(b+c)的比率使得烷基聚二甲基硅氧烷具有大于约50重量％的二甲基硅氧烷(a)单元、或在实施方案中，大于约60重量％的二甲基硅氧烷单元。在一些实施例中，c为0。在一些实施方案中，(a+b+c)的总和为约300至400，并且a与(b+c)的总和的比率为约98∶2至94∶6。在一些实施方案中，烷基聚二甲基硅氧烷为其两种或更多种物质的共混物，其中所述物质根据(a+b+c)的总和、“a”与(b+c)的总和的比率、c的值、或两个或更多个此类参数而异。在一些实施方案中，烷基聚二甲基硅氧烷为无规结构。在一些实施例中，r1为直链烷基基团。在一些实施例中，r2为直链烷基基团。上述式i的烷基聚二甲基硅氧烷材料的特征在于具有(例如，线性)聚硅氧烷主链，该主链具有末端烷基(c1-c4，通常为甲基)硅烷基团和多个侧基(例如，直链)烷基基团。合成烷基聚二甲基硅氧烷的方法是本领域已知的。参见例如us9,187,678；其以引用的方式并入本文。尽管烷基聚二甲基硅氧烷的结构一般表示为线型结构，但技术人员应当理解，合成或购买的此类结构可以包含一定(例如，少)量的分支。使用技术人员理解的术语，此类支化被称为“t”和“q”官能度。在本文任何实施例中，基本上线型的烷基聚二甲基硅氧烷结构可包含一定量的t支化、q支化、或二者。在一些实施方案中，硅氧烷(例如，烷基聚二甲基硅氧烷)材料具有至多140°f(60℃)或150°f(65.6℃)至高达170°f(76.7℃)、175°f(79.4℃)或180°f(82.2℃)的熔融温度(例如，如通过dsc测量的峰值吸热)。在一些实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料可以表征为高分子量或超高分子量(uhmw)聚二甲基硅氧烷(例如，熔体添加剂)材料。在一些实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料的粘度为至少10,000厘沲；25,000厘沲；或50,000厘沲，至多100,000厘沲。在其它实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料在25℃下的粘度大于100,000厘沲。粘度可以为至少250,000mpa厘沲；500,000mpa厘沲；1,000,000mpa厘沲；或5,000,000mpa厘沲；并且通常小于10,000,000厘沲mpa。在其它实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料可以表征为超高分子量(uhmw)硅氧烷(例如，pdms)材料，其粘度大于1000万厘沲，至多5000万厘沲。高和超高分子量硅氧烷(例如，pdms)材料通常包含很少或不含粘度小于10,000厘沲，或小于5,000厘沲，或小于2500厘沲，或小于1000厘沲的材料。超高分子量(uhmw)硅氧烷(例如，pdms)材料通常包含很少或没有粘度在10,000厘沲至100,000厘沲内的材料。另外，超高分子量(uhmw)硅氧烷(例如，pdms)材料通常包含很少或没有粘度在100,000厘沲至1,000,000mpa厘沲内的材料。当硅氧烷材料包含很少或不含特定粘度的硅氧烷(例如，pdms)材料时，基于硅氧烷(例如，pdms)材料的总重量，该量小于5重量％、4重量％、3重量％、2重量％、1重量％、0.5重量％或0.1重量％。除非另有说明，否则本文所述的粘度值是指在25℃的温度和1秒-1的剪切速率下测量的粘度值。硅氧烷材料熔体添加剂通常包含聚二甲基硅氧烷主链。一些甲基基团可以被官能团取代，以调节可热加工聚合物内的相容性和迁移率。加成反应硅酮弹性体如聚乙烯基硅氧烷(即，乙烯基聚硅氧烷)是粘性液体，其固化(即，化学交联乙烯基或其它反应性基团)成橡胶状固体，采用在固化时与其接触的表面的形状或轮廓。这类材料可以表征为热固性材料。与加成反应硅酮弹性体不同，在一些实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料熔体添加剂不是化学交联的，并且通常不含可观量的烯键式不饱和基团，例如乙烯基基团或其它反应性基团。在其它实施方案中，一些pdms可以包含二甲基乙烯基端基。另外，一些pdms可以是羟基封端的。这类烯键式不饱和基团(例如，乙烯基)或其它反应性基团的浓度通常足够低，使得硅氧烷材料是热塑性材料和/或适合在这些基团的化学交联之后进行热加工。在一些实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料熔体添加剂可商购获得，其与可热加工聚合物预混合为“母料”。例如，具有50％硅氧烷含量的超高分子量(uhmw)聚二甲基硅氧烷可以在低密度聚乙烯(ldpe)预分散得到，其熔体流动指数为8，以商品名“mb50-002母料”得自dowcorningtm。在一些实施方案中，ldpe还可以包含二氧化硅(例如，滑石)。虽然母料是通常为粒料或粉末形式的固体材料，根据文献，其中包含的硅氧烷(例如，pdms)材料像熔融的聚合物一样流动，但是母料可以具有比通常用作润滑剂浸渍的表面的润滑剂的硅油高的分子量。喷涂系统的组件(例如，衬里)优选以这样的方式制备，使得硅氧烷(例如，pdms)材料熔体添加剂与可热加工聚合物充分分离，该可热加工聚合物与组件的表面混合并迁移到组件的表面。当硅氧烷(例如，pdms)材料熔体添加剂的分离或迁移不充分时，不能获得如本文所述的液体(例如，油漆)排斥性表面。硅氧烷(例如，pdms)材料熔体添加剂浓度不足也会导致不能获得液体(例如，油漆)排斥性表面。在一些实施方案中，可以对组件或液体(例如，油漆)排斥性表面进行热处理，以促进硅氧烷(例如，pdms)材料熔体添加剂与大量可热加工聚合物的分离。这种热处理可以例如在衬里由通过挤出制备的片材热成型时发生，衬里可以具有比制备它的片材更好的液体(例如，油漆)排斥性。在一些实施方案中，硅氧烷材料可以表征为硅氧烷共聚物或含硅酮的共聚物。上述烷基聚二甲基硅氧烷是一类硅氧烷共聚物。然而，其它类型的硅氧烷共聚物也是合适的。硅氧烷共聚物通常使用例如活性阴离子聚合、开环聚合(rop)、原子转移自由基聚合(atrp)和逐步增长聚合的方法制备。硅氧烷共聚物可以表征为例如接枝、片段或嵌段共聚物。嵌段共聚物可具有各种结构，最常见的是二嵌段或三嵌段结构。尽管最常见的硅氧烷聚合物主链是聚二甲基硅氧烷(pdms)，但硅氧烷聚合物的主链可以包括其它取代基或衍生自其它单体的聚合单元，特别是非反应性聚合单元，例如甲基苯基硅氧烷、二苯基硅氧烷或3，3，3-三氟丙基甲基硅氧烷及它们的组合。聚二有机硅氧烷(“聚硅氧烷”)主链包含下式的重复单元：其中r各自独立地是c1-13单价有机基团。例如，r可以是c1-c13烷基、c1-c13烷氧基、c2-c13烯基基团、c2-c13烯氧基、c3-c6环烷基、c3-c6环烷氧基、c6-c14芳基、c6-c10芳氧基、c7-c13芳基烷基、c7-c13芳烷氧基、c7-c13烷基芳基或c7-c13烷基芳氧基。在期望透明的聚硅氧烷-聚碳酸酯的实施方案中，r优选未被卤素取代。前述r基团的组合可用于相同的共聚物中。上式中e的值可以变化。通常，e具有至少2、5或10的平均值，并且在一些实施方案中，具有至少15、20、25、30、35或40的平均值。在典型的实施方案中，e具有至多1,000的平均值。在一些实施方案中，e不大于900、800、700、600、500、400、300、200或100。在一些实施方案中，e不大于90、80、70或60。在一些实施方案中，硅氧烷共聚物包含50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、90重量％或95重量％的聚有机硅氧烷(例如，pdms)材料，例如在前述烷基聚二甲基硅氧烷的情况下。在其它实施方案中，硅氧烷共聚物包含小于50重量％的聚有机硅氧烷(例如，pdms)材料。在一些实施方案中，硅氧烷共聚物包含至少1重量％、1.5重量％、2重量％、2.5重量％、3重量％、3.5重量％、4重量％、4.5重量％或5重量％的聚有机硅氧烷(例如，pdms)材料。在其它实施方案中，硅氧烷共聚物包含至少10重量％、15重量％、20重量％、25重量％或30重量％的聚有机硅氧烷(例如，pdms)材料。尽管在上述烷基聚二甲基硅氧烷共聚物的情况下，烷基基团直接键合到硅氧烷主链的硅酮原子上，但当硅氧烷共聚物由其它合成路径制备时，硅酮共聚物还可以包含共聚物内的其它基团。在这样的实施方案中，硅酮共聚物可以表征为硅酮脲共聚物、硅酮-氨基甲酸酯共聚物、硅酮-酯共聚物、硅酮酰胺共聚物、硅酮酰亚胺共聚物等。硅氧烷共聚物的共聚单体可以基于喷涂系统的组件的组成和/或基于制造其组件或排斥性表面的预期方法来选择。例如，当喷涂系统的组件是可热加工材料如聚烯烃(例如，ldpe)并且排斥性表面通过使用硅氧烷材料熔体添加剂制备时，硅氧烷共聚物熔体添加剂可以是烷基聚二甲基硅氧烷共聚物或聚烯烃和聚有机硅氧烷(例如，pdms)的共聚物。包括聚烯烃的其它硅氧烷共聚物是各种嵌段共聚物，如us5,618,903；us5,641,835和us5,728,469中所述，这些专利以引用方式并入本文。作为又一个实施例，当喷涂系统的组件包含聚碳酸酯时，硅氧烷共聚物熔体添加剂可以是聚碳酸酯硅氧烷共聚物。取决于共聚单体的选择，硅氧烷(例如，共聚物)材料可以具有比上述烷基聚二甲基硅氧烷共聚物高的熔点或高的软化点。例如，在一些实施方案中，(例如，聚碳酸酯)硅氧烷共聚物的维卡软化温度(astmd1525，速率a/50)为至少150°f(65.6℃)、200°f(93.3℃)或250°f(121.1℃)，至多275°f(135℃)或300°f(148.9℃)。高度交联的(例如，热固性)硅氧烷材料通常具有上述范围内的软化温度。在一个实施方案中，聚碳酸酯硅氧烷共聚物包含下式的结构单元：其中x和y是表示重复单元数的整数；并且x至少为1。这种结构单元可以表征为嵌段共聚物的a嵌段。聚碳酸酯硅氧烷共聚物还包含聚碳酸酯结构单元。在典型的实施方案中，聚碳酸酯结构单元具有式：这种结构单元可以表征为嵌段共聚物的b嵌段。其它芳族聚碳酸酯结构单元描述如下：在一个实施方案中，硅氧烷共聚物包含下式的结构单元：其中聚碳酸酯硅氧烷共聚物或其结构单元的x、y和z是表示式的重复单元数的整数。如前所述，整数x至少为1并且通常落在与e相同的范围内。整数y至少为1，且通常小于15或10。在一些实施方案中，z的范围为50至400。根据通过引用并入本文的us2013/0186799，式v提供了聚碳酸酯(pc)硅氧烷树脂lexantmexl1414t树脂的分子结构。由于lexantm共聚物是(例如，透明的)可热加工热塑性树脂，这种共聚物可用于利用各种热加工技术如注塑和热成型制备喷涂系统的液体排斥性组件(例如，液体贮存器、衬里、盖子)。在一些实施方案中，至少排斥性表面层由(例如，透明的)硅氧烷共聚物制备，该硅氧烷共聚物在300℃/1.2kgf下具有至少2.5克/10分钟、5克/10分钟或10克/10分钟的熔体流动速率(astmd1238)并且通常不超过30克/10分钟、25克/10分钟或20克/10分钟。可以使用具有不同流动性质的聚碳酸酯硅氧烷共聚物的混合物来实现总体所需的流动性质。高度交联的(例如，热固性)硅氧烷材料通常具有在刚刚描述的范围内的熔体流动指数。硅氧烷共聚物的拉伸强度通常为至少40mpa、45mpa、50mpa、55mpa或60mpa。另外，硅氧烷共聚物可具有小于10％或5％的低断裂伸长率。在一些实施方案中，硅氧烷共聚物具有至少1000mpa、1500mpa或2000mpa，至多2500mpa的拉伸模量。拉伸和伸长性质可以根据astmd-638(例如，以50mm/min的速率)测量。pdms通常具有约-40℃的熔点和约-125℃的玻璃化转变温度(tg)。硅氧烷共聚物可以具有大于0℃或大于25℃的熔点和玻璃化转变温度。在一些实施方案中，硅氧烷共聚物具有至少100℃、150℃、200℃、250℃或300℃，并且通常不大于350℃或400℃的熔融温度。在一些实施方案中，硅氧烷共聚物具有至少50℃、75℃、100℃、125℃或150℃并且通常不大于175℃或200℃的tg。除非另有说明，否则可通过差示扫描量热法(dsc)测定热性质。在一些实施方案中，可以通过在通过施用包含硅氧烷材料如聚碳酸酯-硅氧烷共聚物到喷涂系统组件的有机溶剂性涂布组合物形成的喷涂系统组件(例如，液体贮存器、衬里、盖子)上提供排斥性表面层来制备排斥性表面。可以使用各种有机聚合物粘结剂。虽然也可以使用氟化有机聚合物粘结剂，但氟化有机聚合物粘结剂通常比非氟化粘结剂昂贵得多。另外，非氟化有机聚合物粘结剂可以对喷涂系统的聚合物组件(例如，贮存器、衬里或盖子)表现出更好粘合。合适的非氟化粘结剂包括例如聚苯乙烯、无规立构和间规聚苯乙烯、丙烯酸系(即，聚(甲基)丙烯酸酯)、聚酯、聚氨酯(包括聚酯型热塑性聚氨酯“tpu”)、聚烯烃(例如，聚乙烯)和聚氯乙烯。喷涂系统的组件(例如，贮存器、衬里或盖子)可以进行热加工的许多聚合物材料，如下文将描述，可以用作(例如，有机溶剂)涂料组合物的非氟化有机聚合物粘结剂。然而，在典型的实施方案中，非氟化有机聚合物粘结剂是与组件的聚合物材料不同的材料。在一些实施方案中，有机聚合物粘结剂通常具有小于90度、80度或70度的与水的后退接触角。因此，粘结剂通常不是硅氧烷(例如，pdms)材料。在一些实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂是具有相对高分子量的膜级树脂。膜级树脂可以更耐用并且更不易溶于可能存在于被排斥的液体(例如，油漆)中的有机溶剂中。在其它实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂可以是较低分子量的成膜树脂。成膜树脂可以更适形并且不太可能影响液体(例如，油漆)贮存器或衬里的可塌缩性。粘度和熔体流动指数指示分子量。也可以使用(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂的混合物。在一些实施方案中，膜级(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂在200℃/5kg下通常具有至少1g/10min、1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、4g/10min或5g/10min，至多20g/10min、25g/10min或30g/10min的熔体流动指数。熔体流动指数可根据astmd-1238测定。(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂的拉伸强度通常为至少40mpa、45mpa、50mpa、55mpa或60mpa。另外，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂可以具有小于10％或5％的低断裂伸长率。拉伸和伸长性质可根据astmd-638测量。刚刚描述的这种膜级(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂也适合用作喷涂系统组件(例如，贮存器、衬里、盖子)的可热加工聚合物。在其它实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂具有比膜级聚合物低的分子量和比其低的拉伸强度。在一个实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂的熔体粘度(通过astmd-1084-88测量)在400°f(204℃)下为约50,000cps至100,000cps。在另一个实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂的分子量(mw)通常为至少约1000g/mole、2000g/mole、3000g/mole、4000g/mole或5000g/mole，至多10,000g/mole、25,000g/mole、50,000g/mole、75,000g/mole、100,000g/mole、200,000g/mole、300,000g/mole、400,000g/mole或500,000g/mole。在一些实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂具有至多5mpa、10mpa或15mpa，至多25mpa、30mpa或35mpa的拉伸强度。在其它实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂具有至少40mpa、45mpa或50mpa，至多75mpa或100mpa的拉伸强度。在一些实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂具有至多25％、50％、100％、200％、300％、400％、500％、600％、700％、800％、900％或1000％或更高的断裂伸长率。在一些实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂具有至少50、60、70或80，至多100的肖氏a硬度。在一些实施方案中，选择(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂，使得它在涂布的基材或制品的使用温度下(例如，机械地)适形。在该实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂具有小于0℃或32°f的如可通过dsc测量的玻璃化转变温度(tg)。在一些实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂具有小于20°f、10°f、0°f、-10°f、-20°f、-30°f、-40°f、-50°f、-60°f、-70°f或-80°f的玻璃化转变温度(tg)。在一些实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂具有至少-130℃的tg。(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂的选择可以有助于排斥性表面的耐久性。在典型的实施方案中，非氟化有机聚合物粘结剂通常不与硅氧烷(例如，pdms)材料形成化学(例如，共价)键，因为这可能阻碍硅氧烷(例如，pdms)材料迁移到最外表面层。在一些实施方案中，(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂是不可固化的，例如在醇酸树脂的情况下。醇酸树脂是通过添加脂肪酸和其它组分改性的聚酯。它们衍生自多元醇和二羧酸或羧酸酐。醇酸树脂是大多数商业“油基”油漆和涂料中最常见的树脂或“粘结剂”。在一些实施方案中，非氟化聚合物粘结剂的选择可影响提供所需液体(例如，油漆)排斥性质的硅氧烷(例如，pdms)材料的浓度。硅氧烷(例如，pdms)聚合物或包含硅氧烷(例如，pdms)材料和非氟化有机聚合物粘结剂的组合物可以溶解、悬浮或分散在各种有机溶剂中以形成适用于涂布组合物到喷涂系统的基材或组件上的涂料组合物。基于涂料组合物的重量，有机涂料组合物通常含有至少约85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％或更高的有机溶剂。基于涂料组合物的总重量，涂料组合物通常含有至少约0.01％、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、15％或更大固含量的(例如，非氟化)有机聚合物粘结剂和硅氧烷(例如，pdms)材料。然而，涂料组合物可以作为浓缩物提供，其具有甚至更高的固含量，例如20重量％、30重量％、40重量％或50重量％。合适的溶剂包括例如醇、酯、二醇醚、酰胺、酮、烃、氯代烃、氢氟烃、氢氟醚、氯烃以及它们的混合物。在一些实施方案中，涂料组合物是包含至少50重量％或更高的水和有机助溶剂的水性悬浮液、乳液或溶液。在一个实施方案中，涂料组合物可以含有5重量％的溶解的低密度聚乙烯粘结剂(例如，在下面的实施例中描述的na217000ldpe或marflex1122ldpe)、95重量％或有机溶剂如二甲苯、甲苯或二氯乙烯。涂料组合物还可以含有3重量％的硅氧烷材料(例如，在下面的实施例中描述的sma)。可以使用其它浓度的粘结剂和硅氧烷材料，条件是获得所需的液体排斥性。涂料组合物可以含有一种或多种添加剂，条件是包含这些添加剂不会减损液体(例如，油漆)的排斥性质。可通过例如喷涂、填充、浸涂、辊涂、刷涂或抽空(任选地随后干燥经处理的基材以除去任何剩余的水或溶剂)的标准方法将涂料组合物施用到基材或组件上。基材可以片状制品的形式，随后可以热形成为液体(例如，油漆)贮存器、衬里或盖子。当涂布适当尺寸的平坦基底时，可以使用刮涂或刮棒涂布来确保基底的均匀涂层。有机涂料组合物的水分含量优选小于1000ppm、500ppm、250ppm、100ppm或50ppm。在一些实施方案中，将涂料组合物在例如小于40％、30％或20％的低相对湿度下在25℃下施用到基材上。涂料组合物可以以足以获得所需排斥性质的量施用。薄至250nm、300nm、350nm、400nm、450nm或500nm，至多1微米、1.5微米、2微米、2.5微米、3微米、3.5微米、4微米、4.5微米或5微米的涂层可以提供所需的排斥性。然而，也可使用更厚的涂层(例如，至多约10微米、15微米、20微米或更厚)。可通过将包含相对高浓度的固体的涂料组合物的单一较厚层施用至基材上获得更厚的涂层。通过将连续层施用到基材上也可以获得更厚的涂层。在另一个实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料可以与可热加工(例如，热塑性)聚合物组合，然后熔融加工成表面层、基材或组件，例如液体(例如，油漆)排斥性贮存器、衬里或盖子。在该实施方案中，相对于硅氧烷材料和可热加工聚合物的总量，硅氧烷(例如，pdms)材料通常迁移到表面，形成具有高浓度硅氧烷材料的表面层。在典型的实施方案中，硅氧烷(例如，pdms)材料(熔体添加剂)的量为至少约0.05重量％、0.1重量％、0.25重量％、0.5重量％、1.5重量％、2.0重量％或2.5重量％，在一些实施方案中，至少约3.0重量％、3.5重量％、4.0重量％、4.5重量％或5重量％。硅氧烷材料的量通常不大于硅氧烷(例如，pdms)材料(熔体添加剂)和可热加工聚合物之和的25重量％、20重量％、15重量％或10重量％。为了通过熔融加工形成聚合物共混物，硅氧烷材料可以例如与粒化、粒状、粉末或其它形式的可热加工聚合物混合，然后通过已知方法如模塑或熔体挤出来熔融加工。硅氧烷(例如，pdms)材料可以与可热加工聚合物直接混合，或者它可以以硅氧烷(例如，pdms)材料在与可热加工聚合物相同或类似的聚合物中的“母料”(浓缩物)的形式与(可热加工的)聚合物混合。如果需要，可以将硅氧烷(例如，pdms)材料的有机溶液与粉末或粒化的聚合物混合，然后干燥(以除去溶剂)，然后熔融加工。或者，可以将硅氧烷(例如，pdms)组合物添加到聚合物熔体中以形成混合物，或者在挤出或模塑成制品之前立即注入熔融聚合物流中以形成共混物。在一些实施方案中，可熔融加工的(例如，热塑性)聚合物是聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚(丙烯酸烷基酯)或聚丙烯酸酯。热塑性聚合物优选为聚烯烃、一种或多种聚烯烃的混合物或共混物、聚烯烃共聚物、聚烯烃共聚物的混合物或至少一种聚烯烃和至少一种聚烯烃共聚物的混合物。热塑性聚合物更优选是聚烯烃聚合物或共聚物，其中聚合物单元或共聚物单元是乙烯、丙烯、丁烯、己烯或者它们的混合物。因此，聚烯烃优选是聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚己二烯或其共混物或共聚物。其它聚烯烃包括聚-α-烯烃及其共聚物，包括低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)、线性低密度聚乙烯(lldpe)、超高密度聚乙烯(uhdpe)和聚乙烯-聚丙烯共聚物以及具有非烯烃含量的聚烯烃共聚物(即，衍生自不是烯烃的单体的含量)。在一些实施方案中使用的聚烯烃聚合物的非烯烃含量没有特别限制，但包含例如1重量％至5重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸官能团，包括酸官能团的钠、锌或钙盐；1重量％至5重量％的酸酐官能团，例如马来酸酐，或相应的开环羧酸酯官能团；等等。在一些实施例中，以各种比率将包含非聚烯烃内容物的聚烯烃的共混物与聚烯烃共混，以便提供目标水平的非烯烃内容物。在一个实施方案中，热塑性聚合物是熔点为90℃至140℃的聚乙烯，例如可以商品名称“marflex1122polyethylene”自雪佛龙飞利浦联合化学公司(chevronphillips)购得。硅氧烷熔体添加剂在室温(例如，25℃)和喷涂系统组件的使用温度下通常是固体，该使用温度通常为40°f至120°f。选择硅氧烷(例如，pdms)材料和可热加工聚合物，使得硅氧烷材料通常在混合物的熔融加工温度下熔融。在一些实施方案中，硅氧烷材料具有不大于200℃、190℃、180℃、170℃或160℃的熔体温度。在其它实施方案中，熔体温度可以更高。排斥性表面和/或组件(例如，贮存器、衬里、盖子)的可熔融加工的聚合物还可以含有非硅氧烷增滑剂、抗粘连剂(例如，二氧化硅、滑石)抗氧化剂、着色剂、抗静电剂、光稳定剂、澄清剂、成核剂和本领域已知的其它添加剂。澄清剂通常通过减小球晶的尺寸来增加透明度。较小的球晶允许更多的光穿过聚合物，这降低了组件的雾度。与成核剂不同，澄清剂是透明的，这也有助于降低雾度值。挤出可用于形成聚合物膜。在膜应用中，成膜聚合物在通过一个或多个旋转螺杆输送经过挤出机时同时熔融和混合，然后通过狭缝或平模挤出，例如，其中膜通过本领域技术人员已知的各种技术淬火。在淬火之前，通过同时或依次在纵向和/或横向上在高温下牵拉或拉伸膜，任选地使膜取向(在浇铸之后)。通过将来自如上所述的熔融挤出机的熔融聚合物压制或注入聚合物在其中凝固的模具中来制造模塑制品。典型的熔体成型技术包括注塑、吹塑、压塑和挤出，并且是本领域技术人员公知的。然后将模塑制品从模具中射出并任选地进行热处理，以使聚合物添加剂迁移到制品的表面。在一些实施方案中，具有液体排斥性表面的模塑组件可以使用模塑方法(例如，共注塑或双注塑)制造，其中两种不同的树脂通过相同的浇口或不同的浇口注入模具中以在单个模塑过程中在芯层上形成整体液体排斥性表层。例如，这两种树脂中的第一种可以是聚烯烃，并且这两种树脂中的第二种可以是已经添加了纯熔体添加剂或熔体添加剂母料的聚烯烃。在熔融加工之后，可进行退火步骤以增强排斥特性的发展。退火步骤通常在低于或高于聚合物的熔融温度下进行足够的时间。退火步骤可以是任选的。本文所述的排斥性表面层可以在各种有机或无机组件上提供。在一些实施方案中，不同组件涂布有不同的固体材料。在其它实施方案中，组件的一部分的表面可包含一种类型的固液(例如，油漆)排斥性材料，而另一表面部分可包含不同类型的固体材料。同样，组件的一部分的表面可包含一种类型的固液(例如，油漆)排斥性材料，而另一表面部分可包含不同的液体(例如，油漆)排斥性材料。在典型的实施方案中，通常与液体(例如，油漆)接触的喷涂系统的组件(例如，贮存器、衬里或盖子)的整个表面包括如本文所述的液体(例如，油漆)排斥性表面。在其它实施方案中，通常与液体(例如，油漆)接触的喷涂系统的组件(例如，贮存器、衬里或盖子)的表面的仅一部分包括如本文所述的液体(例如，油漆)排斥性表面。相对于缺乏液体(例如，油漆)排斥性表面的组件而言，后一实施方案仍然是有益的。适合组件的聚合物材料包括但不限于聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯)、聚碳酸酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯(例如，聚甲基丙烯酸甲酯或多种(甲基)丙烯酸酯的共聚物)、聚苯乙烯、聚砜、聚醚砜、环氧聚合物(例如，均聚物或与聚二胺或聚硫醇的环氧加成聚合物)、聚烯烃(例如，聚乙烯及其共聚物或聚丙烯及其共聚物)、聚氯乙烯、聚氨酯、氟化聚合物、纤维素材料、它们的衍生物等。在一些实施方案中，如果需要增加的透射率，聚合物组件可以是透明的。术语“透明的”意指透射可见光区(400至700纳米范围内的波长)入射光的至少85％、至少90％或至少95％。透明组件可以是着色的或无色的。合适的无机基材包含金属和硅质材料，例如玻璃。合适的金属包括例如纯金属、金属合金、金属氧化物以及其它金属化合物。金属的示例包括但不限于铬、铁、铝、银、金、铜、镍、锌、钴、锡、钢(例如，不锈钢或碳钢)、黄铜、它们的氧化物、它们的合金以及它们的混合物。本文所述的硅氧烷材料可使涂布表面疏水。术语“疏水的”和“疏水性”是指水滴或水性液体的液滴在其上表现出至少50度、至少60度、至少70度、至少80度、至少90度、至少95度或至少100度的前进和/或后退水接触角的表面。在一些实施方案中，相对于缺少液体(例如，油漆)排水表面的基材或组件，基材或组件的排斥性表面与水的前进和/或后退接触角可以增加至少10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度。在一些实施方案中，与水的后退接触角可以增加至少45度、50度、55度、60度或65度。在一些实施方案中，本文所述的(例如，硅氧烷)材料提供表现出至少105度、110度或115度的与水的前进和/或后退接触角的表面。与水的前进和/或后退接触角通常不大于135度、134度、133度、132度、131度或130度，并且在一些实施方案中，不大于129度、128度、127度、126度、125度、124度、123度、122度、121度或120度。液体排斥性表面层的与水的前进接触角和/或后退接触角之差(接触角滞后(“cah”))可以是至少5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度或50度。有利地，经表面处理的疏水性润滑剂浸渍的多孔表面以及本文所述的其它(例如，固体)材料与水的前进接触角和后退接触角之差不大于15度、14度、13度、12度、11度、10度、9度、8度、7度、6度、5度、4度、3度、2度或1度。随着与水的前进接触角和/或后退接触角之差增加，从平坦表面滑动或滚落(例如，水或油漆)小滴所需的倾斜角增加。普通技术人员认识到，当确定与水的接触角时，使用去离子水。也可以用其它液体代替水来评价基材或组件的液体(例如，油漆)排斥性表面的接触角。例如，由于油漆如水基汽车油漆通常包含2-正丁氧基乙醇，因此液体(例如，油漆)排斥性表面与10重量％2-正丁氧基乙醇和90重量％去离子水的溶液的接触角也很重要。在一些实施方案中，与这种2-正丁氧基乙醇溶液的前进接触角为至少45度、46度、47度、48度、49度、50度、51度、52度、53度、54度、55度、56度、57度、58度、59度、60度、61度、62度、63度、64度、65度、66度、67度、68度、69度、70度，并且在一些实施方案中，至少75度或80度。在一些实施方案中，与这种2-正丁氧基乙醇溶液的后退接触角为至少35度、36度、37度、38度、39度、40度、41度、42度、43度、44度、45度、46度、47度、48度、49度、50度、55度、60度、65度或70度。在一些实施方案中，基材或组件的液体(例如，油漆)排斥性表面与10重量％2-正丁氧基乙醇和90重量％去离子水的溶液的前进和/或后退接触角不大于100度、95度、90度、85度、80度或75度。在另一个实施方案中，基材或组件的液体(例如，油漆)排斥性表面与十六烷的接触角为至少45度、46度、47度、48度、49度、50度、55度、60度、65度、70度或75度。与十六烷的前进接触角通常为至少45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度或84度。在典型的实施方案中，与十六烷的后退或前进接触角不大于85度或80度。本文所述的(例如，硅氧烷)材料可用于赋予或增强各种基材的(例如，水性)液体排斥性。术语“水性”是指含有至少50重量％、55重量％、60重量％、65重量％或70重量％的水的液体介质。液体介质可以包含较高量的水，例如至少75重量％、80重量％、85重量％、90重量％、95重量％、96重量％、97重量％、98重量％、99重量％或100重量％的水。液体介质可以以使得水性液体介质形成单相的量包含水与一种或多种水溶性有机助溶剂的混合物。水溶性有机助溶剂的示例包括例如甲醇、乙醇、异丙醇、2-甲氧基乙醇、(2-甲氧基甲基乙氧基)丙醇、3-甲氧基丙醇、1-甲氧基-2-丙醇、2-丁氧基乙醇、乙二醇、乙二醇单-2-乙基己基醚、四氢呋喃、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、四甘醇二(2-乙基己酸酯)、2-乙基己基苯甲酸酯和酮或酯溶剂。有机助溶剂的量不超过涂层组合物的总液体的50重量％。在一些实施方案中，有机助溶剂的量不超过45重量％、40重量％、35重量％、30重量％、25重量％、20重量％、15重量％、10重量％或5重量％的有机助溶剂。因此，术语水性包括(例如，蒸馏)水以及水基溶液和分散体如油漆。在一些实施方案中，本文所述的水性(例如，油漆)“即用喷涂”分散体如油漆可以包含至少5重量％、10重量％或15重量％的固体，其余为水性液体介质。在一些实施方案中，本文所述的水性(例如，油漆)“即用喷涂”分散体如油漆可以包含至少20重量％、25重量％、30重量％或35重量％的固体，其余为水性液体介质。另外，在一些实施方案中，水性(例如，油漆)分散体可以是包含至少40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％、80重量％或85重量％固体，其余为水性液体介质的浓缩物。通常将这种浓缩物稀释以制备水性(例如，油漆)“即用喷涂”分散体。在一些实施方案中，在使用喷涂系统后或在将排斥性表面竖直地(垂直地，vertically)保持指定的持续时间(例如，30秒至5分钟或30分钟)并视觉上测定水性液体(例如，油漆)的量(在没有显微镜的情况下)之后，本文所述的(例如，固体)材料可赋予一定程度的水性液体排斥性，使得不大于40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％、5％或1％的排斥性表面区域包含水性测试液体，例如油漆。在一些实施方案中，聚丙二醇(400mw)、丁氧基乙醇或50重量％丁氧基乙醇水溶液可用作测试液体。在一些实施方案中，多孔层浸渍的润滑剂以及本文所述的其它(例如，固体)材料可赋予一定程度的液体排斥性，使得保留的水性液体(例如，油漆)的质量不大于0.01g/cm2、0.005g/cm2、0.001g/cm2或0.0005g/cm2。在一些实施方案中，聚丙二醇(400mw)、丁氧基乙醇或50重量％丁氧基乙醇水溶液可用作测试液体。可以根据本文所述的测试方法中的任何一种或组合使用测试油漆评价油漆排斥性。发现各种水基汽车油漆被本文所述的表面排斥，例如ppgenvirobasehighperformancet409、sikkensautowave、spiesheckerpermahydhi-tecbasecoat480和glasuritadjustingbase93-e3。除非另有说明，否则根据本文所述的测试方法测定油漆排斥性的测试油漆是ppgenvirobase汽车油漆，其混合到包含90重量％envirobasehighperformancet409deepblack和10重量％envirobasehighperformancet494paintthinner的规格，可从宾夕法尼亚州匹兹堡的ppg工业公司购得或者从明尼苏达州圣保罗的3m公司购得。液体(例如，油漆)排斥性表面优选是耐久的，使得液体(例如，油漆)排斥性保持足够的时间量(例如，使用(例如，一次性的)液体(例如，油漆)贮存器或衬里的正常持续时间)。在一些实施方案中，在表面磨损测试之后(根据实施例中描述的测试方法)保留液体(例如，油漆)排斥性。在一些实施方案中，液体(例如，油漆)排斥性可以在一定程度上减小，但在表面磨损测试后仍保持高度排斥性。因此，在表面磨损测试之后，接触角或油漆排斥性符合先前描述的标准。本文所述的喷涂系统可用于施用水性液体混合物，例如油漆。如本文所用，术语“油漆”是指具有如前所述的水性液体介质和分散在水性液体介质中的聚合物(例如，胶乳)粘结剂的组合物。油漆中常用的聚合物粘结剂包括丙烯酸聚合物、醇酸树脂聚合物、氨基甲酸酯聚合物、环氧树脂聚合物及它们的组合。在一些实施方案中，(例如，底涂层)油漆可以包含丙烯酸聚合物和醇酸树脂聚合物的组合。在其它实施方案中，(例如，透明涂层)油漆可以包含六亚甲基异氰酸酯低聚物和/或环己基异氰酸酯低聚物，对于“即用喷涂”组合物，其浓度范围为约20重量％至40重量％。在不存在不透明颜料如二氧化钛、二氧化硅、炭黑等或其它着色剂(即，除黑色或白色之外的颜料或染料)的情况下，油漆可以表征为“透明涂层”。还包含不透明颜料但没有有色颜料的油漆可以表征为底漆。另外，还包含不透明颜料和着色剂的油漆可以表征为底涂层。尽管透明涂层通常不含不透明的颜料和着色剂，而底漆和底涂层通常包含至少10重量％、15重量％、20重量％、25重量％或30重量％或更多的不透明颜料如二氧化钛。底涂层还包含各种浓度的着色剂。在一些实施方案中，油漆包含5重量％至25重量％的着色剂。液体介质可以包含相对小浓度的挥发性有机溶剂。例如，水基扁平建筑油漆、水基汽车底漆和水基透明油漆的挥发性有机物含量通常不大于250克/升，且在一些实施方案中不大于200克/升、150克/升、100克/升或50克/升。voc含量可以更高，范围为至少275克/升、300克/升或325克/升，至多500克/升，特别是对于汽车底涂层而言。在一些实施方案中，voc含量不大于450克/升或425克/升。被称为无voc的油漆通常可以包含5克/升或更少的挥发性有机溶剂。如本文所用，voc是在101.3kpa的标准大气压下测量的沸点小于或等于250℃的任何有机化合物。随着有色颜料的浓度增加，为了溶解和分散这类有色颜料而存在的(例如，挥发性)有机溶剂的浓度也会增加。另外，(例如，挥发性)有机溶剂也可用于降低油漆的粘度。粘度将随所选的稀释剂水平而变化。然而，在一些实施方案中，“即用喷涂”油漆在20℃下的粘度范围为50cps至100cps。油漆可以包含水溶性有机溶剂，例如醇(例如，亚烷基二醇烷基醚)。例如，油漆可以包含2-丁氧基乙醇(乙二醇单丁醚)，沸点为171℃(340°f)；丁氧基丙-2-醇(丙二醇正丁醚)，沸点为171℃(340°f)；2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇(二乙二醇单丁醚)，沸点为230℃(446°f)；以及它们的组合。油漆可以包含一种或多种这样的醇，其总浓度为至少5重量％，至多10重量％、15重量％、20重量％或25重量％。根据环境化学家的说法，该油漆还可以包含其它溶剂，这些溶剂可以被表征为“豁免”溶剂，即不会导致形成地平面烟雾臭氧(烟雾)。代表性示例包括丙酮、乙酸乙酯、乙酸叔丁酯(tbac)和异丙醇。当本文所述的喷涂施用系统用于施用水性液体混合物如油漆时，该方法可以包括施用一层以上的相同或不同油漆组合物的涂层。例如，在一个实施方案中，该方法可以包括施用一层或多层底漆或密封剂涂层。在另一个实施方案中，该方法可以包括施用一层或多层(例如，有色)底涂层。在另一个实施方案中，该方法可以包括施用一层或多层透明涂层。该方法可以包括施用底漆、密封剂、底涂层和/或透明涂层的组合。该方法特别有利于与(例如，汽车)底涂层一起使用，该底涂层比底漆、密封剂和透明涂层明显更昂贵。在一些实施方案中，可以施用3至4层涂层(例如，施用到汽车面板)，其中每个涂层，或者换句话说“每个湿涂层的成膜”的厚度范围为0.80密耳至1.0密耳。在干燥时，这可以产生约0.10密耳至0.20密耳的干燥成膜。在一些实施方案中，该方法的每个涂层都使用水性油漆。在其它实施方案中，至少一个涂层可以是有机溶剂基油漆，即包含大于50重量％的有机溶剂的油漆，其可能不与水形成单相。有机溶剂基油漆通常不含任何水。例如，溶剂基透明涂层可以包含有机极性和非极性溶剂，例如二甲苯、丙酮、石脑油、烷基苯、甲苯、庚-2-酮等，总有机溶剂浓度范围为至少50重量％或60重量％，至多约75重量％或更多。在一种具体的方法中，将溶剂基透明涂层施用到干燥水基底涂层上。当油漆包含有机溶剂时，可以选择非氟化聚合物粘结剂和/或硅氧烷(例如，pdms)材料以对油漆的有机溶剂不表现出溶解度或仅表现出痕量的溶解度，例如，溶解度为0.01克/升或0.001克/升或更低。作为另外一种选择或与具有痕量溶解度的组合，可以选择非氟化聚合物粘结剂和/或硅氧烷(例如，pdms)材料，使得其与油漆和油漆施用方法相容。非氟化聚合物粘结剂和/或硅氧烷(例如，pdms)材料可以更高浓度，即大于0.01克/升、或大于0.1克/升、或大于0.25克/升、或大于0.5克/升存在于油漆中；但仍然与油漆和油漆施用方法相容。在一些实施方案中，非氟化聚合物粘结剂和/或硅氧烷(例如，pdms)材料可以用作油漆添加剂并且以约0.5克/升至1重量％、1.5重量％、2重量％、2.5重量％或3重量％的浓度存在于油漆中。存在可以用以确定非氟化聚合物粘结剂和/或硅氧烷(例如，pdms)材料与油漆的相容性的各种方法。在一种方法中，当干燥油漆的相对主表面层包含基本上相同的浓度(相对于具有较高浓度的主表面相差小于10％、5％或1％)的非氟化聚合物粘结剂和/或硅氧烷(例如，pdms)材料，这种材料可以表征为与油漆化学相容。在另一种方法中，硅氧烷(例如，(pdms)材料可以与油漆充分相容，使得其存在不会影响涂漆基材的层间粘合。这可以根据通过胶带测试测量粘合力的标准测试方法(astmd3359-09)来评价。当在没有润滑剂(或润滑剂和疏水层的组合)的情况下，相对于相同油漆的对照，交叉影线粘合力基本相同时，润滑剂的存在(或润滑剂和疏水层的组合)可以表征为不影响层间粘合力。通常，根据astmd3359-09，在交叉影线粘合力测试之后保留90％、95％或100％的油漆。非氟化聚合物粘结剂和/或硅氧烷(例如，pdms)材料可以与油漆充分相容，使得其存在不影响涂漆基材的层间粘合力。在另一种方法中，非氟化聚合物粘结剂和/或硅氧烷(例如，pdms)材料可以与油漆充分相容，使得硅氧烷(例如，pdms)材料不影响施用油漆的方法。例如，可以如前所述以足够的成膜均匀地施用相同油漆的另外涂层。在另一个实施例中，可以如前所述以足够的成膜均匀地施用不同油漆的另外涂层(例如，施用到干燥的底涂层上的透明涂层)。通常可以通过在施用油漆时和/或根据在施用的油漆干燥后可测量的不均匀光泽和/或颜色观察“鱼眼”或其它与不相容性相关的涂层缺陷的出现来在视觉上检测涂漆面板或基材上的均匀性缺乏。组件(例如，液体贮存器、衬里或盖子)的液体排斥性表面(例如，层)可以由先前描述的具体硅氧烷材料之一或这类硅氧烷材料彼此的任何合适组合或者这类硅氧烷材料与wo2016/069674中描述的润滑剂浸渍的材料或氟化材料的任何合适组合提供。另外，这些组件中的一种可以具有与另一组件不同的具体材料。例如，贮存器和/或盖子可以包含lexantm1414t；而衬里包含可热加工聚合物和硅氧烷共聚物熔体添加剂。除非另有说明，否则以下定义适用于本发明。由端点表述的任何数值范围意指包括范围的端点、范围内的所有数字以及所述范围内的任何较窄范围。术语“一个”、“一种”和“该”、“所述”可互换使用，其中“至少一个(种)”意指一个(种)或多个(种)所述要素。术语“和/或”是指任一者或两者。例如，表达“a和/或b”意指a、b、或a与b的组合。术语“亚烷基”是指为烷烃的自由基的二价基团并且包括直链基团、支链基团、环状基团、二环基团、或它们的组合。亚烷基基团通常具有1至30个碳原子。在一些实施方案中，亚烷基基团具有1至20个碳原子、1至10个碳原子、1至6个碳原子、或1至4个碳原子。术语“烷氧基”是指具有直接键合到烷基基团的氧基基团的单价基团。术语“芳基”是指为芳族和碳环的一价基团。芳基具有至少一个芳环，并且可具有一个或多个稠合到该芳环的附加的碳环。任何附加的环可以是不饱和的、部分饱和的或饱和的。芳基基团通常具有6至20个碳原子、6至18个碳原子、6至16个碳原子、6至12个碳原子或6至10个碳原子。术语“氟化”是指含有至少一个附接到碳原子的氟原子的基团或化合物。其中不存在碳氢键的全氟化基团是氟化基团的子集。下面的实施例对本发明的目的和有益效果作出更进一步的解释，但这些实施例中列举的具体材料和用量以及其它条件和细节不应解释为是对本发明不当的限制。测试方法使用nicolet6700系列ft-ir光谱仪(马萨诸塞州沃尔瑟姆的赛默科学公司(thermoscientific，waltham，ma))获得ir数据。接触角测量方法使用ramé-hart测角仪(新泽西州苏卡桑那的莱姆-哈特仪器公司(ramé-hartinstrumentco.，succasunna，nj)测量水接触角。随着水通过注射器供给到固着小滴(液滴体积为约5μl)中或其外部测量前进角(θadv)和后退角(θrec)。在每个表面上的2个不同点处进行测量，并且报告的测量值是每个样品的四个值的平均值(每个液滴的左侧测量值和右侧测量值)。还使用90/10重量比的水/丁氧基乙醇的混合物代替水以相同方式评价接触角。油漆排斥性评价的测试方法1将测试表面浸没在ppgenvirobase油漆中并使其静置过夜。然后将测试基材从油漆中取出并垂直保持5分钟以使油漆可能从涂层上流下。通过目视检查估计仍然被油漆覆盖的表面的分数(表示为百分比)。油漆排斥性评价的测试方法2-可以如下所述制备具有液体排斥性表面的测量为约4cm×4cm的样品组件或其样片，并测量初始质量。将ppgenvirobase油漆移液到这些膜样片上，直到整个表面被油漆覆盖。然后将涂漆的膜样品竖直地转动5分钟，以使油漆从表面排出。测量排出的膜样片的质量以确定残留在表面上的油漆残留物的质量。还目视检查排出的样片以估计仍然被油漆涂布的膜表面的分数(表示为百分比)。油漆排斥性评价的测试方法3：将70gppgenvirobase汽车油漆倒入具有排斥性内表面的衬里和比较衬里(ce.f)中，该比较衬里是没有排斥性内表面的相同衬里。手动摇动并旋转衬里以确保油漆与所有容器侧壁接触。然后将油漆从衬里中倒出，并将衬里倒置5分钟(衬里具有排斥性内部)或其它指定的时间以允许更多的油漆排出。将每个衬里重新称重并计算保留的油漆的质量。油漆排斥性评价的测试方法4：将单滴(例如，ppgenvirobase)油漆(约0.2ml)在21℃下施用到样品(例如，其排斥性表面)(7.5cm×5.0cm涂布的玻璃显微镜载玻片)的中心部分。立即竖直地取向样品(例如，载玻片)。如果油漆液滴沿着载玻片滑下，则表示“通过”，如果不滑下，则“失败”。在一些通过的样品中，在油漆滴下滑后，在表面上留下一条薄漆条(小于初始液滴厚度的20％)或几小滴油漆。油漆排斥性评价的测试方法5：将样品的整个非排斥性表面(即，7.5cm×5.0cm载玻片的未涂布侧)用胶带掩蔽，该胶带以商品名“scotchbluepainterstape”从3m公司获得。然后将样品(载玻片)浸入(例如，ppgenvirobase)油漆中，在21℃下在3.5cm的深度下浸泡10分钟(或者换句话说，浸渍约一半的涂布表面)。从稀释的油漆中取出样品(载玻片)，竖直地取向30秒，并除去遮蔽胶带。然后目测估计浸渍的涂布表面上残留的油漆，并表示为保留的油漆覆盖率的百分比。油漆排斥性评价的测试方法6：称量足够大小(2.8×3.2cm)的样品。用“scotchbluepainterstape”遮蔽样品的整个非排斥性表面(即，未涂布侧面)。将样品的排斥性表面在21℃下在(例如，ppgenvirobase)油漆中完全浸没(例如，30，g)10分钟。然后从油漆中取出样品，除去遮蔽胶带，并通过装订夹将样品竖直地取向1分钟。使样品的底部边缘与纸巾接触，以吸走可以沿着材料的底部边缘汇集的油漆。再次测量每个样品的重量并计算每单位面积剩余的油漆量。目视估计涂布表面上残留的油漆，并将其表示为保留油漆覆盖率的百分比。除非另有说明，否则根据本文所述的测试方法测定油漆排斥性的测试油漆是ppgenvirobase汽车油漆，其混合到包含90重量％envirobasehighperformancet409deepblack和10重量％envirobasehighperformancet494paintthinner的规格，可从宾夕法尼亚州匹兹堡的ppg工业公司购得或者从明尼苏达州圣保罗的3m公司购得。实施例100(ex100)-用硅氧烷熔体添加剂制备膜如us9,187,678(sma)的实施例14中所述合成硅氧烷熔体添加剂(烷基聚二甲基硅氧烷)。使用保持在190℃下的25mm双螺杆挤出机将烷基聚二甲基硅氧烷以15重量％的负载量配混到na217000ldpe(得克萨斯州休斯顿利安德巴塞尔公司(lyondellbasell，houston，tx))中。借助于受热的齿轮泵和传输线将烷基聚二甲基硅氧烷作为120℃的液体递送到挤出机。母料熔体通过拉条模头挤出到冷水浴中并以13.6kg/h的速率造粒。然后将这些15重量％烷基聚二甲基硅氧烷母料粒料与na217000ldpe粒料以一定比率混合，得到包含3重量％烷基聚二甲基硅氧烷在ldpe中的粒料混合物。使用以下过程将该3重量％烷基聚二甲基硅氧烷混合物依次挤出涂布到2密耳厚的pet膜的两面(两面涂底漆，3m公司)上。将粒料混合物通过单个进料斗以20磅/小时的速率进料到在500°f的温度下操作挤出机和模头中。复合挤出物离开下落模头开口并行进约10cm至辊隙，其中复合物与涂底漆的pet接触并通过配备有橡胶和钢辊的双辊辊隙固化。烷基聚二甲基硅氧烷/ldpe层与光滑的冷却钢辊接触，该钢辊用于加速层的固化。线速度为50英尺/分钟，产生1密耳的挤出层厚度。最终膜结构由夹在1密耳厚的包含在ldpe中的3重量％烷基聚二甲基硅氧烷的层之间的2密耳厚的pet膜组成。还根据如前所述的测试方法2评价ex100的油漆排斥性。结果如下：还根据如前所述的测试方法6使用4cm×4cm样品尺寸评价ex100的油漆排斥性。结果如下：表面磨损测试制备足够尺寸(例如，6cm×2cm)的样品并将其安装在泰伯磨损器(taberabraser)(taberindustries5750linearabraser))上。通过橡皮筋将摩擦色牢度仪方块(crockmetersquare)(来自测试织物公司的aatc摩擦色牢度仪方块(aatccrockmetersquarefromtestfabrics，inc.))连接到磨损试验机头上。没有另外的重量放在磨损试验机头之上。将循环速度设定为15个循环/分钟，并且每个基材经受2次磨损循环(或者换句话说，磨损试验机头来回两次)。在经受该表面磨损之后，测试与包含10重量％的2-正丁氧基乙醇和90重量％的去离子水的溶液的接触角和油漆排斥性。如前所述，还通过测量与水的接触角来评价磨损后ex100的排斥性。结果如下：除了使用2.2cm×3.2cm的基材代替4cm×4cm的样品之外，也根据测试方法2用如前所述的ppg油漆评价磨损后ex100的油漆排斥性。结果如下：除了使用2.2cm×3.2cm的基材代替4cm×4cm的样品之外，也根据测试方法6用如前所述的ppg油漆评价磨损后ex100的油漆排斥性。结果如下：材料用硅氧烷熔体添加剂制备另外实施例使用sma/na217000母料制造两个具有约40密耳的总膜厚度的流延网膜-pe101和pe102。两个膜均包括3层大致相等的厚度(每层约13.3密耳，总厚度约40密耳)。对于pe101，通过将上述母料的粒料与na217000ldpe的粒料混合来制造所有层，使得每层的组成包含97/3(重量)na217000/sma。通过将97/3ldpe/sma混合物经27mm双螺杆挤出机经颈管和齿轮泵挤出到3层进料块和模头的顶层中来制造外(a或空气侧)层。该熔体系列使用渐进式温度挤出分布，峰值温度为约250℃。中间(b)层通过将97/3ldpe/sma混合物经具有峰值在275℃至280℃下或275℃至280℃附近的渐进式温度分布的27mm双螺杆挤出机经颈管和齿轮泵挤出到进料快和模头的中间层中来制造。底(c或轮侧)层通过将97/3ldpe/sma混合物经25mm双螺杆挤出机经颈管和齿轮泵挤出到进料块和模头的底层中来制造。再次使用渐进式温度分布，峰值温度为280℃至285℃。将进料块/模头保持在270℃至275℃的目标温度，同时浇铸轮在约80℃至85℃下运行。使用与pe101基本相同的加工条件制造膜pe102，不同之处在于该样品中层与层之间的组成不同。空气侧(a)层和中间(b)层包含marflex1122ldpe，而轮侧(c)层包含na217000/sma母料和marflex1122的混合物，使得c层组成为85/12/3(重量)marflex1122/na217000/sma。将两个40密耳厚的膜样品热成型为400mlppstm衬里，总结如下：通过将2.5重量％的所示聚合物溶解在如下所述的溶剂中来制备聚碳酸酯-硅氧烷共聚物涂料。为了制备实施例ex103，使用移液管将涂布溶液施用到喷枪油漆容器的内壁上，如下所述：首先用涂布溶液润湿ldpeppstm容器的底部，并使溶剂在环境条件下蒸发。然后将容器倾斜90°并使用移液管涂布容器内侧壁的条带。接着，手动旋转容器以通过涂布溶液完全润湿整个内侧壁。通过颠倒翻转容器排出过量的涂布溶液，并使溶剂在80℃的烘箱中蒸发15分钟(聚乙烯衬里)。根据测试方法3如下测定油漆排斥性：油漆容器或喷涂系统用聚碳酸酯-硅氧烷材料涂布。实施例基部容器涂布材料聚碳酸酯-硅氧烷聚合物的特性ex103400ml聚乙烯衬里涂层1lexantm1414t根据如前所述的测试方法3评价具有排斥性内表面的上述容器和比较容器的油漆排斥性。还在5分钟、90分钟和180分钟后测量容器的质量。如使用测试方法3量化的样品油漆容器的油漆排斥性。*(4.28-0.84)/4.28×100％ldpe/超高分子量(uhmw)硅氧烷膜(ex104)的制备。通过将9.5gldpe(雪佛龙飞利浦联合化学公司(chevronphillips)marflex1122)和0.5guhmw硅氧烷母料(道康宁(dowcorning)mb50-002；以及它们)制备包含97.5/2.5(重量)ldpe/uhmw硅氧烷的膜。重量比为50/50的硅氧烷/ldpe粒料)添加到dsm配混机(dsmxploremicro15cc双螺杆配混机)中。将配混机保持恒定在170℃，并将螺杆速度设定为40rpm/10,000n。在使熔融树脂再循环并在配混机中混合10分钟后，将熔体通过开槽模头挤出，并将所得28mm宽0.1-0.2mm厚的膜卷绕到3″纤维芯上。各种测试表面的流体接触角和油漆排斥性从商购获得的400mlppstm衬里的侧面，从热成型的含sma的衬里(ex101和ex102)的侧面，从聚碳酸酯-硅氧烷涂布的ldpe衬里(ex103)的侧面以及从ldpe/uhmw硅氧烷(ex104)辊的侧面切割样片。使用这些膜切割片测试与水和与包含10重量％的2-正丁氧基乙醇和90重量％的去离子水代替去离子水的溶液的接触角。下面提供了这些样品的测量的接触角数据，以及使用油漆排斥性测试方法4得到的这些样品的表征数据。还根据测试方法2评价油漆排斥性还根据如前所述的测试方法6使用4cm×4cm样品尺寸评价油漆排斥性。对测试表面ex1-ex3和ex5进行表面磨损测试。在每个测试基材经受该表面磨损之后，测量与包含10重量％的2-正丁氧基乙醇和90重量％的去离子水的溶液的接触角和如通过测试方法4量化的油漆排斥性。如前所述，还通过测量与水的接触角来评价磨损后的排斥性。结果如下：除了使用2.2cm×3.2cm尺寸的样品代替4cm×4cm样品之外，还根据测试方法2评价油漆排斥性。使用具有接触的硅氧烷功能材料的底涂层的面板涂漆进行两种类型的实验以确定当水性底涂层接触本文所述的硅氧烷官能表面时“鱼眼”是否有问题。第一类型的实验包括将即用喷涂油漆混合物倒入ex101-ex103的排斥性容器中。“即用喷涂”混合物包含88重量％的envirobasehighperformancet407jetblack和12重量％的envirobasehighperformancet494paintthinner，可从ppg工业公司(ppgindustries)购得。这些排斥性容器与工业标准喷涂应用设备结合使用，以喷涂ppgenvirobase油漆。一旦该底涂层干燥，则将一层透明涂层施用到面板上(透明涂层以商品名ec530en-vtmperformanceclearcloat从ppg工业公司(ppgindustries)获得)。可以以足够的成膜均匀地施用油漆。在施用油漆时和/或根据不均匀的光泽和/或颜色，没有证据表明存在“鱼眼”或其它与不相容性相关的涂层缺陷。第二类型的实验用uhmw硅氧烷材料完成。在该实验中，将6.3g得自道康宁(dow-corning)的mb50-002树脂粒料(硅氧烷含量为50％)和50g即用喷涂油漆混合物在市售的400mlppstm衬里中混合。将粒料在室温下在envirobase中浸泡7天，此时如上所述将envirobase底涂层和ec530en-vtm透明涂层喷涂到汽车面板上。可以以足够的成膜均匀地施用油漆，并且在施用油漆时和/或根据不均匀的光泽和/或颜色，没有证据表明有“鱼眼”或其它与不相容性相关的涂层缺陷。使用一些另外的测试液体以使用测试方法2评价液体排斥性。竖直地保持样品膜的时间长度，以允许液体按指示排出。测试结果如下：当前第1页12