从废气中去除二氧化硫的制作方法

本发明一般涉及从化学和冶金工艺生成的废气中去除二氧化硫。

背景技术

从废气/烟气中去除二氧化硫的已知方法是工艺。该工艺尤其已经发展成满足从化学和冶金工艺生成的废气中去除so2和转化为工业级硫酸的双重目标。它本身特别适用于可直接使用硫酸的应用，例如二氧化钛生产或类似的基于硫酸的工艺。另外，固定的活性炭床能够从废气中去除重金属(诸如hg和cd)。

典型的废气入口参数：

典型的清洁气体出口参数：

so2含量≤50mg/nm³，干燥

hg含量25μg/nm³，干燥

原料气体流过反应器内的活性炭催化剂固定床。在氧和水的存在的情况下，通过湿法催化将so2转化为硫酸。水饱和的清洁气体经由烟囱排放到大气中。通过在催化剂上喷水，间歇地洗涤掉在催化剂表面上和孔中所收集的硫酸。在缓冲罐中收集10至50wt.％浓度的清洁的工业级硫酸。在催化剂上二氧化硫转化为硫酸根据以下反应式来进行：

第一座工厂于1968年启动；现在全世界有几百家工厂在运营。

然而，已经发现该工艺对于烟气中较高的so2浓度来说效率较低。已经发现使用更多催化剂不会去除更多的so2。

ep0302224对于去除气体中的so2使用催化剂，该催化剂借助于疏水性聚合物化合物而疏水化，该疏水性聚合物化合物诸如聚四氟乙烯、聚异丁烯、聚乙烯、聚丙烯或聚三氯氟乙烯，其中催化剂：疏水剂的比例为25：1至1：4。

ep2260940对于去除气体中的so2使用炭基催化剂，在其中添加碘、溴或其化合物(离子交换或负载)，并且对炭基催化剂应用防水处理以增强so2气体与待处理的含有so2的烟气之间的接触。

jph11236207和jp3562551b2也使用以防水的催化剂处理的炭催化剂来增强so2气体与待处理的含有so2的烟气之间的接触。

技术问题

本发明的目的是增强从化学和冶金工艺生成的废气/烟气中去除so2并转化成工业级硫酸的性能。

该目的通过权利要求1所要求保护的工艺来实现。

发明的一般描述

为了实现该目的，本发明提出了一种工艺，其中含有so2和o2的气体被引入与从95％vol.到50％vol.的活性炭催化剂和从5％vol.到50％vol.的惰性填料材料(fillermaterial)的混合物接触；其中so2在活性炭催化剂上转化为h2so4，并且然后从活性炭催化剂中洗涤出，得到h2so4溶液。

在优选的实施方式中，将混合物用水或酸性或碱性水溶液浸泡。

可替代地，混合物是干燥的。

本工艺中使用的气体是由化学和冶金工艺生成的废气。

令人惊奇的是，活性炭催化剂与填料材料混合的事实允许从气体中更完全地去除so2。

活性炭催化剂优选是挤出的并具有0.80–130mm的颗粒尺寸。活性炭催化剂优选是颗粒化的并具有0.30至4.75mm的颗粒尺寸。

在实施方式中，活性炭催化剂优选是颗粒化的和挤出的催化剂的混合物。

炭催化剂可以由以下来生产：土状褐煤和烟煤、水果核、椰子壳、暗色褐煤、泥炭(泥煤)、木材、锯末/锯片、石油焦(炭)、骨和造纸废物(木质素)、合成聚合物，如pvc、人造丝、纤维胶、聚丙烯腈或酚。

炭催化剂可以通过以下方式活化：

物理处理：加热、蒸气、氧、co2，空气

化学处理：用酸、强碱或盐(例如硫酸、盐酸或磷酸，氢氧化钾或氢氧化钠，氯化钙或氯化锌)浸渍

物理处理和化学处理两者的组合。

活性炭催化剂可具有比表面积(bet)：400至1800m²/g，以及酸性或碱性ph。

在实施方式中，填料材料占活性炭催化剂和填料材料的混合物的10％vol.和30％vol.之间。

优选地，在活性炭催化剂和填料材料的混合物中使用至少5％vol6％vol、7％vol、8％vol、9％vol、10％vol、11％vol、12％vol、13％vol、14％vol、15％vol、16％vol、17％vol、18％vol、19％vol、20％vol、21％vol、22％vol、23％vol、24％vol、25％vol、26％vol、27％vol、28％vol、29％vol或至少30％vol的填料。

优选地，在活性炭催化剂和填料材料的混合物中使用至多50％vol49％vol、48％vol、47％vol、46％vol、45％vol、44％vol、43％vol、42％vol、41％vol、40％vol、39％vol、38％vol、37％vol、36％vol、35％vol、34％vol、33％vol、32％vol、31％vol或至多30％vol的填料。

在实施方式中，填料材料可包含活性催化剂材料(例如，v、fe、zn、si、al2o3......)。

填料优选选自陶瓷材料制成的填料、金属制成的填料、塑料矿物制成的填料或其混合物。优选地，填料材料包括塑料、金属、氧化铝、陶瓷材料或其混合物。

根据各种实施方式，填料材料是选自以下的形状：鞍形、环形、球形、圆环形、棱柱形或不规则形状。

特别地，可以使用由陶瓷材料制成的填料，其具有50-79％的自由体积：

i.鞍形的：12.7-76.2mm

ii.贝尔鞍形(贝尔鞍形填料)：4–50mm

iii.圆柱形环：5-200mm

iv.鲍尔环：25-100mm

v.过渡网格衬里

vi.1条或1十字的圆柱形环：80-200mm

vii.网格块：215*145*90mm

特别地，可以使用由金属制成的填料，其具有95-98％的自由体积：

i.圆柱形环：15-50mm

ii.环：15-90mm

iii.25-50mm

iv.15mm

v.15-70mm

vi.10-15mm

vii.10-20mm

特别地，可以使用由塑料制成的填料，其具有87-97％的自由体积：

i.鞍形的：12.7-50.8mm

ii.环：15-90mm

iii.25-90mm

iv.40mm

v.45-90mm

因此，填料材料由区分的、独立的颗粒构成，这些颗粒被添加到活性炭催化剂中以改善、增强混合材料的一些性质。填料材料颗粒通常具有大于4mm的平均粒度(基于颗粒的平均最大维度(数量上))。通常它们的平均粒度(基于颗粒的平均最大维度(数量上))小于200mm。

在实施方式中，活性炭催化剂和填料材料的混合物不含有除活性炭催化剂和填料材料之外的其它固体成分。因此，总的这两种成分为构成100％vol的混合物。不言而喻，混合物是非均质混合物，因为组分具有不同的粒度、不同的密度等等。该混合物优选包含分开的、区分的填料颗粒和分开的、区分的活性炭催化剂颗粒的混合物。这使得当需要更换活性炭催化剂时，容易将活性炭催化剂与填料分开。

so2的去除可以用所谓的湿法工艺或所谓的干法工艺来进行。

湿法工艺涉及如de2235123中所述的催化剂床的连续冲洗/洗涤。

在干法工艺中，活性炭催化剂暴露于so2直至so2的转化率降低。在该负载循环之后，关闭so2的供应并且催化剂经受水或水溶液的冲洗/洗涤，并且将h2so4洗涤出。然后将催化剂干燥并在再生循环后可以重复使用。这些方法描述于us3,486,852或us4,122,150中。

本工艺可以以类似的方式使用，或者作为所谓的湿法工艺，其中有连续冲洗/洗涤催化剂混合物，或者作为所谓的干法工艺，其中分批来操作，用so2负载催化剂混合物的阶段以及洗涤/冲洗/干燥催化剂混合物的阶段。在“干法工艺”中，通常在2小时中每m3的混合物用总共约100升的水，即约50l/小时/m³混合物，来冲洗催化剂混合物。在湿法工艺中，活性炭催化剂和填料材料的混合物优选用水或水溶液洗涤，其量为5l/小时/m³混合物和100l/小时/m³混合物之间。

活性炭催化剂和填料材料的混合物优选通过将水或水溶液以与气体逆流方式进行间歇喷洒来洗涤。

该工艺优选在从0.9至1.1atm的压力下操作，并且更优选地在大气压下操作。

在如所述的工艺中，含有so2和o2的气体可以是由化学和冶金工艺生成的废气。其so2含量通常在300ppm和200,000ppm之间。

被引入与活性炭催化剂和填料材料的混合物接触的气体通常在10℃和150℃之间的温度。

气体的o2含量通常在2和21％vol之间。

获得的h2so4溶液的h2so4含量优选在5和50％vol之间，这取决于用于冲洗活性炭催化剂和填料材料的混合物的水或水溶液的体积。

在该工艺期间任何重金属(诸如hg和cd)也从气体中去除。

在干法工艺应用的情况下，任何有机化合物也从气体中去除。

附图说明

本发明的其它细节和优点可以从基于所附图1的本发明的可能实施方式的以下详细描述中获得。在附图中：

图1是该布置的示意图；

图2是显示在试验1期间在反应器入口和出口处废气的so2含量的测量值的图表；

图3是显示在试验2期间在反应器入口和出口处废气的so2含量的测量值的图表；

图4是显示在试验3期间在反应器入口和出口处废气的so2含量的测量值的图表；

图5是显示在试验4期间在反应器入口和出口处废气的so2含量的测量值的图表；

图6是显示在试验5期间在反应器入口和出口处废气的so2含量的测量值的图表；

图7是显示在试验6期间在反应器入口和出口处废气的so2含量的测量值的图表。

图8是显示在试验7和试验8期间活性炭催化剂的so2负载能力以及活性炭催化剂与填料的混合物的so2负载能力的测量值的图表。

图9是显示在试验7和试验8期间活性炭催化剂的干燥时间以及活性炭催化剂与填料的混合物的干燥时间的测量值的图表。

图10是显示与试验9a、试验9b、试验9c和试验9d相关的单独的活性炭催化剂的去除效率以及不同混合方式的活性炭催化剂与填料的去除效率的图表。

图11是显示与试验10相关的混合有不同量的第一填料材料的活性炭催化剂的去除效率的图表，

图12是显示与试验11相关的混合有不同量的第二填料材料的活性炭催化剂的去除效率的图表，

图13是显示与试验12相关的混合有1/4的不同尺寸的填料材料的活性炭催化剂的去除效率的图表，

图14是显示与试验13相关的混合有1/3的填料材料的不同类型的活性炭催化剂的去除效率的图表。

优选实施方式的描述

为了说明本发明而在图1中所示的试验布置包括试验反应器10，在其下部部分12供应试验气体，并且在其上部部分14中喷洒水。

出于这些试验的目的，不用废气，而使用试验气体来模拟废气。试验气体包括环境空气(或由环境空气组成)，在10-12℃之间的温度中照原样使用，并且随后经由对应的阀22对该环境空气添加来自加压缸(增压气瓶)18的so2。第一测量装置26分析试验气体的组成(so2含量、o2含量)、温度、流量和流率(流速)。

然后在骤冷器(冷却器)28中通过水的蒸发将试验气体冷却至饱和温度。通过风扇30将试验气体经由骤冷器28抽入到反应器10中。在骤冷器28的出口处的聚结器、液滴分离器或集雾器收集当试验气体从骤冷器中排出时可能包含在试验气体中的任何液滴。

试验气体流过反应器10并通过布置在试验反应器10内部的活性炭催化剂或填充材料(填料材料)或活性炭催化剂和填充材料的组合32。试验气体从反应器10的底部流到顶部，然后其一旦从试验反应器10排出就在第二测量装置34中用与第一测量装置26中相同的参数对其检测，即组成(so2含量、o2含量)、温度、流量和流率，并且然后释放到大气中。

该工艺中所需的水从储存容器36经由计量装置38来进料，在计量装置处测量流动(流量)，并且经由泵40进入试验反应器10的上部部分14，在该处水以对试验气体逆流的方式流过活性炭催化剂或填充材料或活性炭和填充材料32的组合。

然而可替代地，该工艺中所需的水也可以与试验气体同向流动(同流)的方式(即以与试验气体相同的方向)通过反应器进料。同流或逆流方法的选择取决于例如当地条件。

骤冷器28所需的水直接来自供应水并在骤冷器内循环。

在活性炭催化剂上so2催化转化成so3，然后如果添加水则转化成硫酸。

填充材料随机地与活性炭催化剂混合，并且混合物位于筛网上方，即金属网格筛网，其网格的尺寸小于催化剂和填料的混合物的粒度(例如>2mm)。

根据催化剂体积和so2/so3浓度，所形成的硫酸通过与气体逆流间歇喷洒水从活性炭催化剂上冲洗掉。

由于液体/气体相互作用，填充材料的存在令人惊讶地提高了so2催化反应期间和/或在用水喷洒期间的转化效率。填充材料的存在似乎增强了液体和气体流动以及它们通过催化剂床的再分配，这允许每个催化剂粒的更均匀的液体和气体覆盖，从而更高的so3到h2so4转化。实际上，干法工艺期间活性炭的再生更快且更有效，导致更短的再生循环时间。

已经发现具有：

良好的流体分布，

反应器中的压降低，

较小的温度梯度。

这些主要参数可以解释系统的更好的性能。

填料材料可任选地如前所述来浸渍。

在上述试验反应器中，使用12.5-125l/小时/m³混合物的水的量以1-4次/小时来进行喷洒水。将水与在该工艺期间产生的硫酸水溶液一起收集在试验反应器10的下部部分12中容器42中。酸含量通过测量装置44来测定。然后通过泵46泵出硫酸溶液，并使用另外的测量装置48确定流量。

在上述系统中，废气中的二氧化硫在湿的催化剂颗粒上催化转化，经过so3形成硫酸。该方法在以下条件下试验成功：

·进入反应器之前，通过骤冷，废气水饱和。

·烟气中so2含量在300ppm和6000ppm之间。

·气体温度在10和12℃之间。

·o2含量为体积的约20％。

·通过骤冷，废气最终冷却并水饱和。

试验的催化剂由postbus105nl-3800acamersfoot的cabotnoritnederlandb.v.和jacobicarbonsgmbhfeldbergstrasse21d-60323frankfurt/main分别以名称和vrx-super提供。这些催化剂是挤出的木材/木炭基活性炭催化剂，其粒度为约3mm。制造商保证以下一般性能：碘值900-1200mg/g；内表面(bet)1000-1300m2/g；堆积密度360-420kg/m3；灰分含量按重量计6-7％；ph碱性；水分(填充的)按重量计5％。

必须注意的是，活性炭催化剂不含有：

a.任何碘、溴或其化合物，

b.任何防水剂，

c.任何催化活性金属，诸如铂、钯、铑等等，或

d.基于金属(诸如铂、钯、铑等等)的任何有机/催化活性金属配合物。

活性炭催化剂不通过疏水性聚合物化合物来疏水化，诸如聚四氟乙烯、聚异丁烯、聚乙烯、聚丙烯或聚三氯氟乙烯。在试验中，使用名为testo的德国公司的烟气分析仪。该装置由制造商校准。此外，这些烟气分析仪的分析数据通过平行进行的湿法化学测量得到证实。所有测量结果都在允许的偏差公差范围内。

在催化剂表面上进行的so2转化为h2so4对应于以下总的化学式：

so2+1/2o2+nh2o(催化)→h2so4+(n-1)h2o

不希望固守于特定理论，假设：

·o2和so2向催化剂的活性中心迁移，在此处它们转化为so3。

·so3从催化剂的活性中心迁移出来，并且与催化剂核心周围的水性覆盖物形成h2so4。

·根据上述反应式so2与氧和水反应形成硫酸。

与活性炭催化剂混合的填充材料能够实现与催化剂活性位点的最佳液体和气体相互作用。

使用软化的或去矿物质的水来洗涤催化剂。

一旦足够的so2被转化成so3并开始形成硫酸，在反应器中发生催化剂的孔中所实现的关于硫酸形成的so2饱和的特定水平。

在大约20到100个工作小时之后达到这样的条件，这取决于所采用的方式(so2/so3进料的量和对应的喷水率)。产生的酸的重量百分比与持续时间(即气体和催化剂之间的接触时间)无关。so2至h2so4的转化取决于so2至so3的转化效率并且取决于所用水或水溶液的量。因此，该工艺可以生产具有不同重量百分比的硫酸(h2so4)的溶液。

试验1：(对比试验)试验在以下条件下进行：

反应器由惰性玻璃纤维增强塑料材料制成，具有的体积为约2m³，并填充有1.2m³的型的活性炭催化剂。

在第一阶段，试验系统运行大约50小时，其中添加来自气瓶的so2，并且在这种情况下添加2,000ppm和3,000ppm之间的so2。总的来说，向反应器中充入约88kg的so2(约73kg的so2/m³催化剂床)。根据该试验，将以15l/小时来添加的水分成2份/小时(10.2l/小时/m³催化剂床)。在反应器的入口和出口处测量废气的so2含量，如图1所示。每30秒进行一次测量，并在图2中以图表示出。在这种情况下显示的第一测量是在催化剂饱和后，即在反应器启动后50小时后进行的。so2出口浓度在600ppm和900ppm之间反复波动，其中so2去除效率为66％。试验连续进行约9小时。

试验2：试验在以下条件下进行：

反应器由惰性玻璃纤维增强塑料材料制成，具有的体积为约2m3，并填充有1.2m3的vrx-super型的活性炭催化剂。

不同于试验1，当用来自气瓶的so2进行添加时立即充入反应器，并且在这种情况下添加2,000ppm和3,000ppm之间的so2。根据该试验，将以15l/小时添加的水分成2份/小时(10.2l/小时/m³催化剂床)。在反应器的入口和出口处测量废气的so2含量，如图1所示。每30秒进行一次测量，并在图3中以图表示出。在这种情况下显示的第一测量是在反应器启动后直接进行的。so2出口浓度在600ppm和900ppm之间反复波动，其中so2去除效率为64％。试验连续进行超过约6小时。

试验3：试验在以下条件下进行：

反应器由惰性玻璃纤维增强塑料材料制成，具有的体积为约2m³，并填充有1.2m³的通过随机混合有0.27m³的陶瓷填充材料(由vereinigte提供的saddleacidur-special-stoneware)改进的型的活性炭催化剂。

类似于试验2，当用来自气瓶的so2进行添加时立即充入反应器，并且在这种情况下添加2,000ppm和3,000ppm之间的so2。根据该试验，将以15l/小时添加的水分成2份/小时(10.2l/小时/m³催化剂床)。在反应器的入口和出口处测量废气的so2含量，如图1所示。每30秒进行一次测量，并在图4中以图表示出。在这种情况下显示的第一测量是在反应器启动后直接进行的。so2出口浓度在15ppm和95ppm之间反复波动，其中so2去除效率为96％。试验连续进行超过约7小时。

试验4：试验在以下条件下进行：

反应器由惰性玻璃纤维增强塑料材料制成，具有的体积为约2m³，并填充有1.2m³的通过随机混合有0.27m³的陶瓷填充材料(由vereinigte提供的saddleacidur-special-stoneware)改进的vrx-super型的活性炭催化剂。

类似于试验2，当将来自气瓶的so2进行添加时立即充入反应器，并且在这种情况下添加2,000ppm和3,000ppm之间的so2。根据该试验，将以15l/小时添加的水分成2份/小时(10.2l/小时/m³催化剂床)。在反应器的入口和出口处测量废气的so2含量，如图1所示。每30秒进行一次测量，并在图5中以图表示出。在这种情况下显示的第一测量是在反应器启动后直接进行的。so2出口浓度在15ppm和92ppm之间反复波动，其中so2去除效率为97％。试验连续进行超过约7小时。

试验5：试验在以下条件下进行：

反应器由惰性玻璃纤维增强塑料材料制成，具有的体积为约2m³，并填充有1.2m³的通过随机混合有0.27m³的陶瓷填充材料(由vereinigte提供的acidur-special-stoneware)改进的型的活性炭催化剂。

类似于试验2，当用来自气瓶的so2进行添加时立即充入反应器，并且在这种情况下添加2,000ppm和3,000ppm之间的so2。根据该试验，将以71l/小时添加的水分成2份/小时(48.3l/小时/m³催化剂床)。在反应器的入口和出口处测量废气的so2含量，如图1所示。每30秒进行一次测量，并在图6中以图表示出。在这种情况下显示的第一测量是在反应器启动后直接进行的。so2出口浓度在9ppm和43ppm之间反复波动，其中so2去除效率为98％。试验连续进行超过约4小时。

试验6：试验在以下条件下进行：

反应器由惰性玻璃纤维增强塑料材料制成，具有的体积为约2m³，并填充有1.2m³的通过随机混合有0.27m³的塑料填充材料(由vereinigte提供的鲍尔-v-环)改进的型的活性炭催化剂。

类似于试验2，当用来自气瓶的so2进行添加时立即充入反应器，并且在这种情况下添加2,000ppm和3,000ppm之间的so2。根据该试验，以15l/小时来进行的水的添加分成2份/小时(10.2l/小时/m³催化剂床)。在反应器的入口和出口处测量废气的so2含量，如图1所示。每小时进行一次测量，并在图7中以图表示出。在这种情况下显示的第一测量是在反应器启动后直接进行的。so2浓度在90ppm和160ppm之间反复波动，其中so2去除效率为95％。试验连续进行超过约30小时。

试验7：试验在以下条件下进行：

反应器由惰性玻璃纤维增强塑料材料制成，具有的体积为约2m³，并填充有1.2m³的型的活性炭催化剂。

在该试验期间关闭骤冷并且使用干燥的活性炭。

类似于试验2，当用来自气瓶的so2进行添加时立即充入反应器，并且在这种情况下添加18,000ppm和22,000ppm之间的so2，而且在so2负载阶段期间不添加水。在反应器的入口和出口处测量废气的so2含量，如图1所示。每分钟进行一次测量。so2浓度在18000ppm和22000ppm之间反复波动，其中so2去除效率超过99％。直到so2出口有高于100ppm，进行该试验超过了约106分钟。so2负载效率为23kg的so2每立方米活性炭。在该so2负载步骤之后，通过添加50l/小时的水来连续洗涤活性炭两小时。在下一步骤中，将在80℃加热的环境空气引入通过催化床，并在74小时的时间段之后，干燥活性炭。

试验8：试验在以下条件下进行：

反应器由惰性玻璃纤维增强塑料材料制成，具有的体积为约2m³，并填充有1.2m³的通过随机混合有0.27m³的陶瓷填充材料(由vereinigte提供的acidur-special-stoneware)改进的型的活性炭催化剂。

在该试验期间关闭骤冷并且使用干燥的活性炭。

类似于试验2，当用来自气瓶的so2进行添加时立即充入反应器，并且在这种情况下添加18,000ppm和22,000ppm之间的so2，而且在so2负载阶段期间不添加水。在反应器的入口和出口处测量废气的so2含量，如图1所示。每分钟进行一次测量。so2浓度在18000ppm和22000ppm之间反复波动，其中so2去除效率超过99％。直到so2出口有高于100ppm，进行该试验超过了约117分钟。so2负载效率为26kg的so2每立方米活性炭。在该so2负载步骤之后，通过添加50l/小时的水来连续洗涤活性炭两小时。在下一步骤中，将在80℃加热的环境空气引入通过催化床，并在63小时的时间段之后，干燥活性炭。

所有上述试验均使用1.2m³的催化剂(活性炭)来进行。在添加填料(无论其形状如何)进行的试验中：将0.27m³的填料添加到最初的1.2m³催化剂中。

填料的vol％＝0.27/(0.27+1.2)*100＝18.36％vol。

可以在5％vol填料和50％填料之间，其余为活性炭催化剂，测量到填料的积极效果。

令人惊讶的效果是，当催化剂与填料混合时去除so2比单独使用催化剂更有效，因为相同量的催化剂转化了更多的so2，如图10所示。

此外，在干法工艺条件的情况下，活性炭的so2负载能力较高，并且如果活性炭与填料材料混合，再生周期较短，如图8和图9所示。

在所进行的试验中，发现具有鞍形形状的陶瓷填料材料似乎是最有效的。在本发明的上下文中的鞍形形状意指：以马鞍的形式成形的，该形状是在两侧向下弯曲以便使上部部分呈圆拱的形式，相应地为具有背斜褶皱形式的物体。

试验9-图10：床设计的影响

在这些试验中，试验了不同类型的混合和床设计，并在如图1所示的反应器中相互对比。

条件如下：试验9a

气流(气体流动)：200-300m3/h

气体温度：从10℃开始

气流入口：2000-3000ppm

活性炭催化剂：1.2m³挤出的活性炭催化剂，具有的粒度为2-4mm

填料材料：0.27m³的38.1mm宽的陶瓷的鞍形的填充材料

混合方法：随机混合：最有效，具有90-100％的so2去除效率，参看如图10–左手侧所示。

对比例试验9b-图10

条件如下：

气流：200-300m³/h

气体温度：从10℃开始

气流入口：2000-3000ppm

单个活性炭催化剂床：55-65％的so2去除效率，如图10–左起第二所示。

对比例试验9c-图10

条件如下：

气流：200-300m³/h

气体温度：从10℃开始

气流入口：2000-3000ppm

活性炭催化剂：1.2m³挤出的活性炭催化剂，具有的粒度为2-4mm

填料材料：0.27m³的38.1mm宽的陶瓷的鞍形的填充材料

通过0.27m³的填充材料层分开两个活性炭催化剂床(分别为0.5m³和0.7m³)：效率低于50-65％的so2去除效率，如图10–左起第三所示。

对比例试验9d-图10

条件如下：

气流：200-300m³/h

气体温度：从10℃开始

气流入口：2000-3000ppm

活性炭催化剂：1.2m³挤出的活性炭催化剂，具有的粒度为2-4mm

填料材料：0.27m³的38mm宽的陶瓷的鞍形的填充材料

多层设计：活性炭催化剂/填料材料层(分别为0.3m³和0.054m³)效率非常较低，具有70-80％的so2去除效率，如图10–右手侧所示。

试验10-图11：填料材料/活性炭体积比的影响

条件如下：

气流：200-300m3/h

气体温度：从10℃开始

气流入口：2000-3000ppm

活性炭催化剂：挤出的活性炭，其中粒度为2-4mm

填料材料：38mm宽的陶瓷的鞍形的填充材料

混合方法：具有不同体积比(填料材料/挤出的活性炭催化剂)的随机混合物：

1/20：5vol％填料材料和95vol％活性炭催化剂

1/10：9vol％填料材料和91vol％活性炭催化剂

1/5：17vol％填料材料和83vol％活性炭催化剂

1/4：20vol％填料材料和80vol％活性炭催化剂

1/3：25vol％填料材料和75vol％活性炭催化剂

当使用20vol％填料材料和80vol％活性炭催化剂(比为1/4)操作时，该试验显示出最高效率，具有99％的so2去除，如图11所示。

试验11-图12：填料材料/活性炭体积比的影响

条件如下：

气流：200-300m3/h

气体温度：从10℃开始

气流入口：2000-3000ppm

活性炭催化剂：挤出的活性炭，其中粒度为2-4mm

填料材料：50mm宽的塑料的鲍尔环的填充材料

混合方法：具有不同体积比(填料材料/挤出的活性炭催化剂)的随机混合物：

1/20：5vol％填料材料和95vol％活性炭催化剂

1/10：9vol％填料材料和91vol％活性炭催化剂

1/5：17vol％填料材料和83vol％活性炭催化剂

1/4：20vol％填料材料和80vol％活性炭催化剂

1/3：25vol％填料材料和75vol％活性炭催化剂

当使用20vol％填料材料和80vol％活性炭(比为1/4)操作时，有最高的效率，82％的so2去除，如图12所示。

试验11-图13：填料尺寸的影响

条件如下：

气流：200-300m3/h

气体温度：从10℃开始

气流入口：2000-3000ppm

活性炭催化剂：挤出的活性炭催化剂，其中粒度为2-4mm

填料材料：具有从12.7mm(标准化尺寸1)至76.2mm(标准化尺寸6)不同尺寸的鞍形的填充材料

混合方法：具有20vol％填料材料和80vol％活性炭催化剂(比为1/4)的随机混合物

当使用38.1mm(标准化尺寸3)和63.5mm(标准化尺寸5)之间的鞍形的填充材料操作时，有较高的效率，88-99％的so2去除，如图13所示。

试验12-图14：填料粒度的影响

条件如下：

气流：200-300m3/h

气体温度：从10℃开始

气流入口：2000-3000ppm

活性炭催化剂：团粒的、积压的或颗粒化的活性炭催化剂

填料材料：38.1mm宽的陶瓷的鞍形的填充材料

混合方法：具有20vol％填料材料和80vol％活性炭催化剂(比为1/4)的随机混合物

当使用挤出的活性炭催化剂操作时，有较高的效率，99％的so2去除，如图14所示。

尽管已经参考本发明的某些优选方式相当详细地描述了本发明，但是其他方式也是可能的。因此，所附权利要求的精神和范围不应限于本文包含的优选方式的描述。

除非另有明确说明，否则本说明书中公开的所有特征(包括任何所附权利要求、摘要和附图)可以由用于相同、等同或类似目的的可替代特征替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每个特征仅是等同或类似的一般系列的一个示例。