用于混合湿润和干燥材料的系统和方法与流程

本申请要求2016年4月5日申请的第15/091,052号美国专利申请的权益，其全部内容以引用的方式并入本文中。

本公开涉及用于使用液体混合、涂覆和/或水合干燥材料的系统和方法。

背景技术：

在涂覆和混合过程中，固体产品常常涂覆有液体(例如，喷涂的或雾化的液体)且接着经过加热、干燥、冷却和/或结晶以形成产品。此类涂覆和混合方法可用于多种应用，包含将饮料混合物转化为“即溶”形式，用疏水涂层涂覆固体以减少水分侵入，用缩短剂涂覆食品或油以促进颜料的分散等。

申请方自身是针对食品、化学和聚合物市场生产食品以及化学处理设备和系统的领导者，所述化学处理设备和系统包含热处理、聚合物处理、干燥、附聚、尺寸减小、压缩、压块、液固分离、混合和掺合。此类涂覆和混合设备的实例已在转让给本申请的受让人的第5,271,163a号和第5,532,335号美国专利中描述。此设备可用于例如在干燥、加热、冷却、反应和再结晶材料的过程中处理材料。此设备包括安装在可旋转轴上的多个桨叶或轮片，且这些桨叶或轮片基本上延伸到容器的内壁。

混合设备的另一类型包含具有多个叶片的混合轴，其中混合设备中的材料流处于大体上竖直定向。在此混合设备中，颗粒状材料可使用喷涂液体递送系统涂覆和/或混合且在重力辅助下沿着竖直方向移动。此设备的实例在转让给本申请的受让人的第4,810,099号美国专利中描述。在此系统中，由于竖直定向和重力进料，固体可能使涂覆腔室浑浊，且液体可能在单个点(例如，在涂覆腔室的顶部附近)处喷涂，且可能在接触固体之前接触涂覆腔室的壁，从而导致不均匀和/或低效混合。

显然需要一种改进的系统和方法，用于使用液体涂覆和/或混合颗粒以提供有用的产品，且尤其以改进性能和对应经济性的方式，例如通过优化例如产品的运输、停留时间、密度和尺寸等。

技术实现要素：

本公开提供一种用于使用一种或多种液体材料且优选地散装液体材料混合或涂覆颗粒或粉末材料的设备，其方式为相比于先前已知的设备可在包含混合参数(例如，停留时间和均匀液体分布)、涂覆参数(例如，可控性、涂覆均匀性、颗粒大小、颗粒密度)和操作参数(例如，降低的且可控的能量输入、最小化材料积聚、产率、构造的成本和易用性)等方面提供改进的和最佳的特性组合。继而，本发明提供一种制造涂覆设备的方法和使用如本文中所描述的设备以及使用本发明的设备制造的涂覆产品的方法。

在一个优选实施例中，涂覆设备包括涂覆腔室，所述涂覆腔室用于接纳颗粒材料且用于在适合于形成液体涂覆颗粒的条件下使用一种或多种液体优选地散装液体混合颗粒材料，所述腔室适于基本上最小化在其内表面上结块的液体固体混合物的形成。如本文中所使用，颗粒材料是指例如呈颗粒状形式的固体。继而，粉末通常是由直径小于约100微米的颗粒制成的颗粒状介质，而颗粒状固体由大小范围为约100到约3000微米的细粒组成。

在一个此类实施例中，设备包括可围绕纵向轴线旋转的水平定向的转子，所述转子居中安置于涂覆腔室中，且所述转子具有安装在其上的多个混合桨叶。设备进一步包括可控系统，其用于沿着路径将液体从液体计量源递送到腔室内部，且继而到颗粒材料上。转子可配置成使得液体可在具有可控轨迹的涂覆腔室中的所要位置或多个位置处递送到涂覆腔室中，以便最大化液体与固体之间的接触。液体特征(例如，粘度、密度、温度等等)和递送特征(例如，递送流动速率或速度、液体的供应压力、液体注入路径的大小)的最佳组合可受可控系统控制以便进行液体递送。除非另有指示，否则术语“散装液体”当在本文中使用时将是指含或不含溶解固体的具有低粘度的液体，且可包含例如以液体形式或当通过使用出于此类目的设计的喷嘴、液压雾化器或喷射器时的雾化形式递送的液体材料。如本文中所使用，低粘度是指最大化固体与液体之间的混合的液体的粘度，例如在约1厘泊与约100,000厘泊之间，优选地在约10厘泊与约20,000厘泊之间，且更优选为约100厘泊，其中本文中所提及的粘度的数值在涂覆设备的入口处(例如，在来自转子的液体的入口点处)测得。

在一个此类实施例中，举例来说，设备可包括加压液体计量递送源，其与液体注入路径流体连通以递送液体通过转子，到达转子和/或桨叶中的多个孔口，且接触设备腔室内的颗粒材料。有利的是，可在涂覆腔室中的多个点处注入液体。申请人已发现一种方式，即以这种方式递送液体可提供显著的特性和优于例如本领域中常见的在竖直涂覆设备中递送流体的意想不到的优势。举例来说，液体以液相进入到转子的中心孔口中，且流动到限定在桨叶上的孔口/通道中，且随液体离开桨叶的孔口。液体以连续方式(例如，作为流)或作为液滴间歇地离开桨叶，且直接接触固体材料。使用此方式的液体注入不会引入空气。根据一些优选实施例的液体注入系统允许液体和固体的均匀和稳定/连续的接触，从而产生比可由使用空气雾化喷嘴的竖直混合设备或不具有柔性壁的水平混合设备准许的混合更高效的混合。有利的是，在涂覆腔室中的各个点(例如，沿着转子的纵向轴线的轴向位置)处引入液体，以防止局部过度湿润，从而产生更均匀的涂覆，更均匀的液体分布和更均匀的最终产品粒度分布。

在又一优选实施例中，涂覆腔室包括可操作地变形的壁，以剥离附着到柔性壁的任何结块的固体液体混合物。

在又一优选实施例中，一些或全部桨叶可相对于转子的纵向轴线成角度以将材料流从涂覆腔室的一端导引到涂覆腔室的相对端。

这些和其它特征可借助于一组对应的特征和功能来提供，例如使用水平材料流动路径，其中可注入液体以直接且连续地接触涂覆腔室中的颗粒材料，且混合腔室自身提供柔性壁，所述柔性壁可变形，以便最小化材料积聚。与现有方法可能遇到的限制和劣势相比，特别是当与液体吸收材料一起使用时，本发明的设备和方法可以提供颗粒材料的连续运动、均匀涂覆、稳定搅拌，且提供控制涂覆固体的大小和形状的能力。

继而，设备将通常包括前面提及的第5,271,163a号和第5,532,335号美国专利中所描述类型的容器。如这些公开中所阐述，容器处于大体上水平定向，包括用于接纳颗粒的入口、其上安装有用于将材料与固体混合的桨叶的转子以及用于递送混合物以进行例如加热和干燥等进一步处理的出口。然而，相比之下，那些公开主要涉及流体的递送，所述递送并未连贯得允许固体与液体的均匀混合，从而产生具有低密度和不均匀形状的产品。此外，这些公开不解决结块，且可能不适合于形成需要较长停留时间的涂覆产品。有利的是，本公开提供液体注入系统，其中液体进料以受控方式注入，从而产生固体与液体之间的直接接触、可控液体轨迹以及由于均匀混合而对输入到涂覆设备中的能量的更高效使用。液体均匀地且大体上连续地接触涂覆腔室中的颗粒。如本文中所使用，术语“均匀地”是指液体离开每一桨叶的速度大体上相等。如本文中所使用，术语“连续地”或“稳定地”是指离开桨叶和接触固体的稳定液体流，而不是通常因喷嘴污染所引起的将流分解成空气雾化器所雾化的间歇液体液滴。液体可通过沿着转子和桨叶限定的液体注入路径供应以直接接触、涂覆和与固体混合。有利的是，液体注入路径沿循可控轨迹，而不引入空气以最大化与固体的混合。相对于在竖直定向的涂覆腔室中观察到的那些，涂覆腔室的水平定向准许更长停留时间。液体注入系统基本上减少与其中喷嘴位于材料流内的常规涂覆设备相关联的堵塞或结块。

设备还将通常且优选地提供可变形的涂覆腔室壁。相比之下，第4,810,099号美国专利描述了细长的竖直柔性壁的使用，但在竖直壳体的情况下。然而，所述公开的竖直定向的混合设备归因于竖直定向而限于不受控的液体轨迹和短停留时间，其中涂覆材料的重力流导致短停留时间，和固体材料与液体之间的较低混合强度。

使用本公开的设备从干燥粉末形成颗粒状产品的方法优选地包含以下步骤：提供接纳干燥粉末的水平定向的涂覆设备；通过限定在涂覆设备的转子上的中心孔口注入液体，使得液体沿着转子的纵向轴线流动通过中心孔口，从限定在所选桨叶上的孔口流出，且直接接触干燥粉末，而不引入空气。方法还包含以下步骤：使用液体涂覆和/或混合干燥粉末，由此附聚粉末且通过旋转转子将润湿粉末输送到涂覆设备外。

使用本公开中所描述的设备和方法制造的涂覆产品的特征可在于其物理特性，例如密度、大小、形状等等。使用根据本公开的设备和方法制造的涂覆产品相对于现有竖直定向的涂覆和混合设备具有较高密度和大体上球形形状。有利的是，本文中所描述的设备和方法允许涂覆或混合具有吸收液体、膨胀和附着到表面的倾向的材料，例如高吸收性聚合物。

随附图式和以下描述中阐述了一个或多个实例的细节。其它特征、目标和优势将从描述和图式以及权利要求书而显而易见。

附图说明

图1是根据一些实施例的整个涂覆系统的示意图；

图2是图1的涂覆系统的侧视剖视图，说明所有材料进料系统、混合腔室、混合元件和使被移除的柔性混合腔室壁变形机构；

图3是固体材料进料口、混合腔室和出料壳体的侧正视图，其中图1的壁变形系统和其壳体被移除；

图4是图3的系统的侧正视图，其中示出壁变形机构；

图5是根据实施例的图2的涂覆系统的转子的侧视图；

图6是图5的转子的端视图；

图7是说明材料在图6中说明的一行桨叶上流动的示意图；

图8a是用于使根据实施例的涂覆腔室的壁变形的弓形支撑构件的前端透视图；以及

图8b是图8a和图4的弓形支撑构件的侧视图。

具体实施方式

将参看图式进一步描述本公开，其中图2提供图1的整个涂覆系统100的示意图。

处理设备

在一个优选实施例中，整个涂覆系统100包括安装在基底104上的壳体102。壳体102为大体上细长形状，其具有纵向轴线108，所述纵向轴线108平行于可在其上安装基底104的平面。如先前所提及，壳体102安置于大体上水平定向上。因此，纵向轴线108平行于将基底104定位于其上的大体上水平平面。

继续参看图2，涂覆系统包括其中可接纳颗粒材料的涂覆腔室110。如本文中所使用，术语“涂覆”腔室可指可在其中涂覆或混合颗粒材料的腔室。因此，术语“涂覆腔室”可用以是指涂覆腔室和混合腔室两者。如本文中所示，涂覆腔室110可以是划分成进料区112和进料区112下游的混合区114，在进料区112中，在图2中所说明的视图侧向引入颗粒材料，在混合区114中，液体注入且直接接触涂覆腔室110中的颗粒材料。在图2和3的说明的实施例中，颗粒材料大体上通过定位于进料区112中壳体102上的螺旋进料机(未示出)馈送。如在图3的详细视图中可能最佳地看到，颗粒可经由在涂覆腔室110的平面侧向定位的入口开口120馈送。虽然螺旋进料机是优选实施例且说明，但适当时可使用重力进料机或本领域的技术人员所已知的其它材料递送设备。

继续图2中所示出的示意图，颗粒从涂覆腔室110的一端(例如，图2的右侧上的材料进料端112)移动且输送到涂覆腔室110的相对端(例如，图2的左侧上的材料递送端132)。当颗粒大体上沿着壳体102的纵向轴线108移动，大体上沿着涂覆腔室110的周边在薄的湍流层中行进时，使用液体涂覆和/或混合所述颗粒。居中安置于涂覆腔室110中的转子140用以促进颗粒抵靠腔室壁离心地移动且从涂覆腔室110中的入口纵向移动到出口。如图1中所见，转子140通过驱动系统144联接到电动机142。虽然示出皮带驱动系统，但是预期本领域中所已知的任何其它驱动系统(例如，齿轮、直接联接)。转子140可以是大体上细长的且配置成围绕壳体102的纵向轴线108旋转。转子140可具有安装在其上的多个桨叶150以当颗粒与液体混合时搅拌和分散颗粒。有利的是，桨叶150还促进沿着图2中所说明的方向物理地移动材料，如下文将进一步描述。此类实施例可例如允许较长停留时间，且因此允许较好涂覆、混合、形状形成和密度调整。

如上文所提及，颗粒进入涂覆腔室110且在其中使用液体涂覆和/或混合。根据一些实施例的涂覆设备包括改进的液体注入系统160。不同于已知涂覆系统，根据本公开的液体注入系统有利地提供更均匀的涂覆和/或混合，其中液体通过液体喷嘴或通过喷雾雾化从混合腔室的外侧而非从混合腔室内注入到涂覆腔室110中。如先前所描述，术语“散装液体”如本文所使用是指不经历雾化且分解成液滴的液体流。在本公开中预期散装液体注入和喷雾雾化两者，但在任一状况下，液体注入系统可通过从转子开始液体注入而沿着可控轨迹注入液体。因此，当液体离开液体注入路径并进入涂覆腔室110时液体可连续与颗粒混合或涂覆颗粒，从而相对于本领域中所已知的涂覆设备和方法产生改进的且更均匀的混合。

另外，根据本公开的实施例的液体注入系统允许控制液体接触颗粒的位置。如本文中所说明，液体从转子进入混合区114中的涂覆腔室110，由此减少在混合区114中出现的液体固体混合物的结块/堵塞。此外，通过使液体直接接触涂覆腔室110中的颗粒，根据一些实施例的液体注入系统不同于本领域中众所周知的喷雾雾化喷射器而促进颗粒的均匀涂覆和/或混合。

如图2中所说明，根据本公开的某些实施例的液体注入系统在沿着壳体102的纵向轴线108的方向上注入。举例来说，如所说明，转子140可以是大体上中空圆筒，其上限定有中心孔口162。转子140可具有中心孔口162，其尺寸足以以预定流动速率和压力承载液体。液体可馈送通过中心孔口162且从限定在桨叶150上的孔口164流出且直接接触涂覆腔室110中的颗粒。由电动机142驱动的液体进料系统可用于从液体进料端拉动液体通过转子140的中心孔口162。例如本文中所涵盖的那些液体进料系统可具有储集器和泵(未示出)以及与转子140的中心孔口162流体连通的相关联的电气和流体控制器，以泵送具有所要流动特征(例如，流速、压力等等)的液体。举例来说，图2说明用于流体连接液体进料的流体连接系统166。

在所说明的实施例中，液体进料端在入口开口120的近侧和下游。通过在颗粒的下游注入液体进料，涂覆腔室110的材料进料端130不含液体。继而，此液体进料配置基本上减少材料区112被固体/液体混合物(例如，以浆料或结块的形式)堵塞的几率，继而基本上促进材料沿着纵向轴线108从材料进料区112自由移动到出料端，这不同于常规的喷雾雾化喷射器系统，其中液体注入的方向不受控制。相反地，根据本公开的实施例的液体进料系统促进控制液体进料的方向和特性(例如，流速、压力和其它物理特性)使得进料区112中的涂覆腔室110的部分(例如，在材料进料端130的近侧)为大体上干燥的。此类实施例在涂覆材料中尤其有益，涂覆材料例如具有变粘和堵塞机器或阻止液体从浸没的液体喷射器流出的倾向的超吸收性聚合物和粘土。

在所说明的实施例中，单种液体注入转子140的中心孔口162中。如下文将描述，还预期额外实施例。在一个实施例中，单种液体可从转子140的相对侧(例如，接近端168和169)注入到中心孔口162中。替代地，且参看图5，两种液体(例如，可混溶的或不可混溶的液体)可从转子140的相对端168、169注入，使得第一液体在颗粒上形成初始涂层，且当固体进一步从第一液体的位置向下游移动时，其可能与第二液体接触，所述第二液体可形成后续涂层或在涂覆有第一液体的颗粒上引起反应。

返回参看图2，如先前所提到，转子140具有安装在其上的多个桨叶150。桨叶150可各自选择性地具有与转子140的中心孔口162流体连通的孔口164，使得注入到转子140的中心孔口162中的液体流动经由桨叶中的孔口164。液体可接着经由桨叶150的孔口164离开桨叶，且直接接触涂覆腔室110的混合区114中的颗粒。当液体直接接触颗粒时，涂覆和/或混合可能是均匀的，由此基本上减少不合需要的效果，例如结块的液体固体混合物的堵塞、阻塞等等，且保持涂覆和/或混合的材料从材料进料区112自由流动到出料端。桨叶的孔口164可具有当液体离开每一桨叶时提供液体的均匀速率和速度的大小。

现参看图5的侧视图和图6的端视图，根据一些示例性实施例的转子140是大体上细长的，且在其外表面上各个周向位置处安装有桨叶150。举例来说，如图6中所见，桨叶150可围绕转子140的外表面的圆周成行布置，其间的间隔约小于或约等于90度。在图6中，转子140的旋转方向由箭头170指示。还基于所要涂覆或混合产品密实度预期额外或较少桨叶150。

如最佳地在图5中看出且现参看图6的示意图，可调整转子140上的桨叶150以促进材料的最佳流动。举例来说，桨叶150可调整成使得它们在涂覆腔室110中将材料从材料进料端130纵向移动到出料端。举例来说，桨叶150可相对于正交于纵向轴线108的平面成角度，使得它们在大体上正向方向上导引材料。在此上下文中，大体上正向方向定义为材料从材料进料端130流动到出料端的一个方向，且由图7中的箭头182所示出。在图7中，转子140的旋转方向由箭头184示出。在此类状况下，桨叶150的每一行174、176、178、180(或每一桨叶)相对于正交于纵向轴线108的平面的角度可能是变化的。举例来说，桨叶150的每一行174、176、178、180可具有相对于正交于不同于桨叶150的邻近行174、176、178、180的纵向轴线108的平面的角度。

继续前述描述，在图5和7中，举例来说，正交于本实例中的纵向轴线108的平面可以是纸的平面。接近材料进料端130的桨叶150与正交于纵向轴线108的平面(例如，背对纸的平面)的角度可在约15度与约60度之间，且优选地为约45度，使得它们正向移动颗粒。如图5和7中所示出，可将每一行174、176、178、180上的桨叶150的角度调整到所要值。举例来说，桨叶150可在转子140的第一长度上成0度角，在转子140的第二长度上成22度角，在转子140的第三长度上成45度角，如所说明。另外，桨叶150的每一行174、176、178、180可相对于桨叶150的邻近行174、176、178、180不同地成角度。返回参看图2，在一些特定实施例中，接近材料进料端130的桨叶的角可与接近出料端的桨叶的角相对。

再次参看图2，涂覆腔室110可具有柔性壁190以基本上减少附着到涂覆腔室110的壁的任何材料的积聚。柔性壁190可相对于进料区112中的壳体102是柔性的。根据本公开的方面中的一个，涂覆系统并入有用于使柔性壁190弯曲或变形的变形系统200以基本上减少材料在柔性壁190的表面上的堆积。如将了解，涂覆腔室110的混合区114设计成尤其用于使用液体或粘合剂材料涂覆或混合粉末材料，以产生预定大小的细粒。因此，混合物或涂覆材料可能易于附着到确切地说由柔性壁190限定的混合区114中的涂覆腔室110的内表面。

在图4中说明的特定实施例中且参看图8a和8b，变形系统200由至少部分地围绕柔性壁190延伸的大体上弓形支撑构件210组成，且具有可旋转地支撑于其上的一个或多个变形构件220。大体上弓形支撑构件210可塑形成圆柱形滚子保持架的形式。示例性滚子保持架系统在转让给本申请的受让人的第4,810,099号美国专利中予以描述，所述美国专利以引入的方式并入本文中。变形构件220可优选地为纺锤形状，且可通过抵靠柔性壁190加压而变形。所有变形构件220可由传动系统230(例如，齿轮电动机、齿轮、链轮等等)致动以按可调速度围绕柔性壁190连续旋转变形构件220。继而，可径向调整变形构件220以抵靠柔性壁190加压。有利的是，柔性壁190可由相对于涂覆腔室110(或壳体102)的其它组件柔性的材料制成，使得柔性壁190径向变形。此径向朝内变形可继而剥离或剥落附着到柔性壁190的壁的任何结块的固体液体混合物。变形系统200选择性地使柔性壁190变形，使得附着到其上的任何材料因柔性壁190的变形而剥裂。

优选地，柔性壁190可由聚合物材料制成，聚合物材料例如天然和合成的可变形橡胶，例如硅酮、三元乙丙橡胶(epdm)、丙烯腈丁二烯(可商购的“腈”)、含氟聚合物(可商购的“氟化橡胶”)橡胶；弹性体；和合成聚合物，例如聚氨基甲酸酯。任选地，中心转子140和桨叶150还可涂覆有聚合物材料作为柔性壁190，以基本上减少材料附着到其上的几率，确切地说当液体经由桨叶150上的孔口164注入时。

在材料涂覆且朝向出料端移动时，其可通过所属领域中所熟知的方式排出，且随后进行处理(例如，干燥、热处理、尺寸减小等等)。

在以下部分中，将描述一些示例性涂覆和混合方法。

实例

下文描述根据本文中所公开的实施例的用于通过使用液体涂覆剂涂覆、混合和热处理干燥粉末来形成颗粒状材料的方法的示例性实施例。还描述了用于通过使用液体结合剂混合接着进行干燥和筛分而附聚干燥粉末来形成颗粒状材料的方法的示例性实施例。

颗粒进料的描述

在一个实例中，颗粒可包括超吸收性聚合物(sap)。颗粒的特征可在于颗粒大小在约100微米与850微米之间，且平均大小为约350微米。通过螺旋进料机将粉末在约2％湿度下以35磅/立方英尺的容积密度馈送到涂覆腔室110中。其它实例是用于化学处理的粉末，例如矿石、粘土或颜料(例如，氧化铁粉末)。粘土粉末的特征可在于颗粒大小在约10微米与约100微米之间，且平均大小为约25到30微米且通过螺旋进料机在约8％湿度下以约46磅/立方英尺与约53磅/立方英尺之间的容积密度到涂覆腔室110中。

液体进料系统的描述

用于sap的液体进料系统可以是涂覆剂且包含水和含水乙醇溶液以及水溶性聚合物且粘度在约1厘泊(例如，水的粘度)与约1,000厘泊之间。使用计量泵将液体从储集器泵送到称重器具上。液体进入转子140且流动通过中心孔口162，经由限定在桨叶150中的孔口164且直接接触干燥粉末。当液体与粉末混合时，其涂覆且形成附聚物。通过桨叶150的旋转将涂覆材料从材料进料端130朝向在其中分配涂覆材料的出料端输送。涂覆腔室110中的材料的停留时间可在约2秒与约60秒之间，且优选地约4秒，调整所有桨叶以将材料输送到出料口，这是由于与液体接触的此材料的快速膨胀所致。可通过致动滚子保持架而使柔性壁190的至少部分变形来破坏附着到柔性壁190的任何材料。涂覆产品在经历例如干燥、加热、冷却等进一步处理之前湿度在4％到7％的范围内。这是一种表面处理，(即涂覆)，颗粒大小和密度存在极小改变。能耗为约0.5马力/吨/小时到3.5马力/吨/小时，较高能量与较高湿度产品相关联。混合器的操作尖端速度为2400英尺/分钟。与此相比，使用空气雾化喷嘴的竖直混合器能耗为8.5马力/吨/小时，以4700英尺/分钟的尖端速度操作，且以4％的最终湿度含量涂覆。

根据处理粘土粉末的前述示例性方法形成的颗粒状产品的特征可在于材料密度改变了约12％到多达47％，从附聚过程的开始增加到附聚过程的结束，其中密度基于干重测量。使用如上文所描述的水添加方法湿润粘土粉末，6个桨叶用作喷射器，从而将进料粉末的湿度从8％增加到17％湿度到22％湿度的最终湿度范围内。用于湿润材料的最优湿度含量在18％到19％范围内以最大化颗粒状产品，其在干燥之后颗粒大小在约850微米与约2400微米之间的范围内。所得颗粒形状是大体上球形。从46lb/ft³开始的最终密度范围为52-64lb/ft³且从53lb/ft³开始的最终密度范围为60-62lb/ft³。

例如本文中所公开的那些实施例可允许一个或多个优势。例如本文中所描述的那些水平定向的涂覆设备可促进材料的较长停留时间，且继而与竖直定向(例如，重力进料)的涂覆设备相比，促进形成的产品的较高密度。本文中所教示的液体注入系统可促进以受控方式注入液体以提供比喷雾雾化喷射器系统更均匀的混合。此外，此种受控的液体注入基本上减少堵塞和材料积聚，从而使材料在涂覆腔室以平滑且高效的方式移动。另外，本文中所教示的涂覆设备，通过变形机构连续清洁混合腔室壁，极大地减少了材料的积聚，从而减少能量以实现等效或更好的混合，延长了混合元件的磨损寿命且因此在降低的操作成本下增加了产率。

已描述各种实例。这些和其它实例在所附权利要求书的范围内。