用于分离过喷漆雾的分离模块的制作方法

本发明涉及用于分离所谓的过喷漆雾的设备和可在这种设备中使用的分离器。

背景技术：

过喷漆雾公知地是在喷射和喷涂应用中喷洒的材料、例如漆等，其没有到达各个工件、对象等，而是以喷雾的形式挥发到环境中的部分。本发明具体地涉及用于从涂层设施，尤其是涂漆设施的装载以过喷漆雾的喷漆室空气(原料气体)分离过喷漆雾的设备。在那里公知地，过喷漆雾由空气流吸收，并且输送至作为分离过喷漆雾的设备起作用的分离设备(术语“分离设备”随后有时用作“用于分离所谓的过喷漆雾的设备”的简称)。分离设备从空气流(原料气体流)吸收一部分、最佳地吸收大部分被所述空气流以过喷漆雾的形式携带的物质(漆颗粒、颜料、填料等)和/或微滴(形式为溶剂的液态的漆份额、填料、粘合剂等)。为了将过喷漆雾从引导通过分离设备的空气流分离出来，分离设备包括至少一个模块或多个模块，其随后简化地被称为分离模块，即使当其在个别情况下不仅起到分离作用，而且例如也起到过滤作用时。

技术实现要素：

随后描述的创新的任务是：给出可在分离设备中使用的分离模块的另外的实施方式。

该任务根据本发明借助具有权利要求1的特征的用于分离过喷漆雾的分离模块解决。因此，分离模块的特征在于阶梯式表面结构，其中，在阶梯式表面结构中，各一个水平或基本上水平的表面属于每个阶梯，并且其中，水平表面分别与至少一个竖直或基本上竖直的表面相邻。在两个水平表面之间的竖直表面具有至少一个开口，其用于使装载以过喷漆雾的原料气体流进入分离模块的内部。与设有至少一个开口的竖直表面相邻地，分离模块在内部在各个水平表面下方具有竖直通道，其中，至少某些通道包括多个通过具有累进结构的分离面分离的腔。

在此提出的创新特点是阶梯式表面结构，即在运行时面对装载以过喷漆雾的空气流的外表面的阶梯式结构和在至少某些阶梯下方的通道。阶梯式表面结构允许分离模块“在该表面内”的尽可能均匀的装载。在分离模块内部的通道允许“在该深度中”的尽可能均匀的装载。在此提出的类型的分离模块的特征因此在于出色的分离性能和随之而来的高的使用寿命。

本发明的有利的设计方案是从属权利要求的主题。在此使用的引用关系指出独立权利要求的主题通过各自的从属权利要求的特征实现的进一步的构造方案。其不应理解为放弃获得对所引用的从属权利要求的特征组合的独立的且具体的保护。此外，鉴于权利要求书及说明书的布局，在特征的更详细的具体化方面，在后置的权利要求中从如下出发：这种限制在各个前述权利要求和具体的分离模块的更普遍的实施方式中是不存在的。在说明书中每次涉及后置的权利要求的方案因此也在没有特殊指示的情况下明确解读为对优选的、但可选的特征的描述。

在一个实施方式中，分离模块在多个分别属于一个阶梯的平面上分别具有设有至少一个开口的竖直表面。每个这种竖直表面基于在其中的至少一个开口允许装载以过喷漆雾的原料气体流入分离模块的内部中的连接在这种表面后方和下方的通道中。在那里发生过喷漆雾的实际的分离。

在另外的实施方式中，分离模块具有分别带有环绕的竖直表面的多个阶梯，其中，每个竖直表面分别设有通向分离模块的内部的至少一个开口。阶梯的数量相应地确定“环形的”通道在分离模块的底面上的分布，并且一定的阶梯数量，例如三个、四个、五个、六个或更多个阶梯确保了已经提到的分离模块“在该表面中”的均匀的装载。

关于由分离模块包括的“环形的”通道，分离模块的特别的实施方式也可以通过如下方式定义：该分离模块具有至少一个第一和第二在其基本面中环形的通道，其中，第一和第二通道包围共同的中间点，其中，各一个沿绕流方向对通道限界的水平表面属于第一和第二通道，并且其中，第一通道的水平表面和第二通道的水平表面属于阶梯式表面结构的不同的阶梯。

在这种分离模块的另外的实施方式中，至少某些通道在分离模块内部相对相邻的、毗邻的通道借助闭合的对于穿流通道的和装载以过喷漆雾的原料气体流来说不可通过的竖直边界面隔开。

在分离模块的又另外的实施方式中，该分离模块包括形成阶梯式表面结构的内部部分和框架式地包围内部部分的外部部分。这种内部部分是迄今为止作为分离模块描述的内部部分。内部部分包括水平表面、竖直表面和分离面以及竖直边界面，并且例如由纸板，尤其是瓦楞纸板制成。外部部分同样可以由纸板，尤其是瓦楞纸板制成。

在此提出的类型的分离模块或这种分离模块的内部部分优选以可折叠的和在展开时自竖立的形式来实施。

在此提出的类型的分离模块的阶梯式表面结构或这种分离模块的内部部分的阶梯式表面结构例如基于形式为阶梯金字塔或形式为倒阶梯金字塔的实施方式实现。

随本申请提交的权利要求书是在不妨碍得到进一步扩展的保护范围的情况下的撰写建议。因为特殊地，从属权利要求的主题鉴于现有技术在优先权日可以形成自身的和独立的发明，所以申请人保留的是，使这些或另外的迄今为止仅在说明书和/或附图中公开的特征组合成为独立权利要求或分案声明的主题。其此外也可以包含独立的发明，所述独立的发明具有与之前的从属权利要求的主题不相关的设计方案。

在下文中，本发明的实施例借助附图详细阐述。彼此相应的主题或元件在所有图中设有相同的附图标记。

该实施例或每个实施例不应理解为对本发明的限制。相反地，在本文公开的范围内，大量的改变和修改是可能的，尤其是这些鉴于上述任务的解决对于本领域技术人员来说可设想的改变和修改，例如通过组合或改变各个结合在常见的或特殊的说明书部分中描述的以及在权利要求和/或附图中包含的特征或元件或方法步骤，和通过可组合的特征导致新的主题或新的方法步骤或方法步骤顺序，只要其涉及制造、检验和工作方法。

附图说明

图1示出了本文提出的类型的分离模块的实施方式的等轴测图；

图2示出了本文提出的类型的分离模块的另一实施方式的等轴测图；

图3和图4示出了根据图1或图2的分离模块的截面图；

图5示出了根据图1和图3的分离模块的在说明书中被称为通道的区段的截面图；

图6示出了通道中的不同的分离面的俯视图；

图7和图8示出了根据图1或图2的分离模块的俯视图；

图9和图10示出了本文提出的类型的分离模块的逐步的装载，其中一方面示出从原料气体流分离的过喷漆雾在表面中(图9)的装载，另一方面示出在深度中(图10)；

图11和图12示出了根据图2的分离模块的部段的侧视图和在可使用的配置中和在折叠中的部段的快照；

图13利用快照示出了在分离模块收拢时和在分离模块的部段折叠时的根据图2的分离模块的一半的三维图；

图14、图15、图16和图17示出了分离模块的另外的实施方式。

具体实施方式

图1中的图示以示意性简化的形式示出了本文提出的类型的分离模块10的实施方式的等轴测图。分离模块10的阶梯式形状(阶梯式表面结构)是引人注目的。该形状随后(仿照所谓的阶梯形金字塔)被称为金字塔形状。

为了在此呈现的描述的更好的可读性，如下情况是适用的：术语“上方”、“下方”、“更高”、“更低”等涉及装载以待分离的过喷漆雾等的原料气体流。原料气体流a的方向在各个图中例如以汇总箭头的形式说明(在分离模块10下游逸出的空气流利用b表示)。阶梯式表面结构理解为分离模块10的在运行时面对原料气体流a的外表面的阶梯式结构。“水平表面”是如下表面，其与原料气体流a的主流动方向垂直或基本上垂直，或者原料气体流a的主流动方向垂直地或基本上垂直地到达该表面。“竖直表面”在该意义中是如下表面，其平行于或至少基本上平行于绕流的原料气体流a的主流动方向地延伸。术语“水平”、“竖直”等与在装配状态中产生的定向没有关系。另外，分离模块10的在装配状态下各种各样的定向是可设想的，从而与原料气体流a的主流动方向的关系开辟了相对于分离模块10的事先未知的装配情况和由此产生的定向的必需的独立性。

图2中的图示以同样示意性简化的形式示出了本文提出的类型的分离模块10的另一实施方式的等轴测图。根据图2的分离模块10的形状具有“倒金字塔”的形状。根据图1的分离模块10具有如下多个平面，它们分别与位于下方的平面同中心地布置并且它们的朝向绕流的原料气体流a的面积逐步变小，而根据图2的分离模块10中的情况是相反的。在那里，最上面的平面是具有四个笔直的侧部的“环”，并且在每个更深的平面中添加了逐步进一步向内(朝“环”的中心)跳变的阶梯，其具有逐渐变小的面积。在此基于在运行时面对原料气体流a的外表面的阶梯式结构也得到阶梯式表面结构。

但对于两个形式来说共同的是，每个平面的绕流面积从一个平面到另一平面变小。在根据图1的实施方式中，这适用于“从下往上”。在根据图2的实施方式中，这适用于“从上往下”。在根据图1的分离模块10中，具有最小面积的平面位于上方(相当于所有其它平面的上游)，绕流的原料气体流a首先到达具有最小面积的平面。在根据图2的分离模块10中，具有最小面积的平面位于下方(相当于所有其它平面的下游)，并且绕流的原料气体流a最后到达具有最小面积的平面。如随后进一步阐述的那样，原料气体流a到达分离模块10的特定的区域的时间点对于其功能来说没有特殊意义。论及原料气体流a相应地首先到达哪个区域，在此仅用于说明分离模块10的不同的形式。

为了更好的说明，图3和图4中的图示示出了根据图1或图2的分离模块10的示意性简化的截面图，所述截面为平行于原料气体流a的主方向的剖切平面并且沿各个分离模块10的与原料气体流a的主方向重合的纵向和对称轴线穿过各个分离模块。在截面图中，根据图1(图3)的分离模块10的金字塔形状和根据图2(图4)的分离模块10的倒金字塔可特别好地看到。

分离模块10包括多个分别外置的(可绕流的和在运行中绕流的)水平表面22和多个同样外置的可穿流的和在运行中至少临时穿流的竖直表面24，其中，在图示中为了清晰性仅示出了表面22、24中的个别表面。所述(外置的)水平和竖直的表面22、24形成分离模块10的阶梯式表面结构。每一水平表面22属于每个阶梯，并且水平表面22分别与至少一个竖直表面24相邻(在“下方”或“上方”)。在某些水平表面22的情况下，其与两个竖直表面24相邻(在“下方”或“上方”)。分离模块10的被绕流的水平表面22是闭合的。竖直平面24允许绕流的原料气体流a进入分离模块10的内部。竖直表面24就此分别具有至少一个开口。在图示中，开口借助点线示出。

闭合的(水平的)和敞开的(竖直的)表面22、24的交替布置导致原料气体流a在到达分离模块10时的转向。在此涉及闭合的和敞开的表面22、24在如下意义下的交替布置，闭合的水平表面22在下一更深的平面内与敞开的竖直表面24相邻。原则上也考虑到具有开口的被绕流的水平表面22的实施方式。与设有至少一个开口的竖直表面24相邻地，分离模块10在内部具有在各个水平表面22下方的竖直通道26(图5)，其中，至少一个通道26包括多个通过具有累进结构的分离面30(图5)分离的腔。

在截面图中，单个平面的腔显示为方块。在根据图3和图1的分离模块10中，在最上面存在单个腔。在其下方存在如下平面，在该平面内，三个被其包括的腔在截面图中显示为三个“方块”的并排放置。整个平面包括九个这种虚拟的方块的体积。下一更深的平面包括五个腔并且在截面图中显示为五个方块的并排放置，其中，整个平面包括二十五个这种虚拟的方块的体积。根据分离模块10的尺寸，该结构逐步延伸到更深的平面内。这相应适用于根据图4和图2的分离模块10，其中简单地说，“方块”/腔的数量从边缘开始朝中心的方向减小。

在图5中的图示中，作为针对进一步描述的基础示出了各个这种“方块”/腔的竖直顺序，即在图3中利用以v表示的框线概括的腔。因此，分离模块10的相继的平面的相叠的腔在分离模块10的内部形成通道26，即与设有至少一个开口的竖直表面24相邻地并且于在上方与竖直表面24相邻的水平表面22的下方形成通道26。通道26具有内部竖直边界面28，尤其是闭合的内部竖直边界面28。可选地，相邻的通道26或各个相邻的通道26也可以相互耦联。至少某些竖直边界平面28具有开口，所述开口使通道26朝相邻的通道26敞开。

在通道26中，在各个平面(在图5中的图示中，根据图3所示的平面的数量，用“0”表示最下方的平面，用“1”表示直接位于其上的平面，并且用“2”表示又位于上方的平面)之间，并且在最下方的平面的底部上分别存在平面的(水平的)分离面30。在分离模块10内部存在多个这种通道26，其具有从一个阶梯到另一阶梯不同的深度，并且相应具有从一个阶梯到另一阶梯不同的腔数量以及相应具有从一个阶梯到另一阶梯不同的分离面30的数量。

到达直接绕流的(外)水平表面22的原料气体流a转向，通过敞开的(外)竖直表面24进入各自的通道26中，并且在此再次转向。这已经导致原料气体流a的显著的、对于分离由原料气体流a携带的过喷漆雾来说有利的涡流。通道26内的分离面30允许(转向至通道26中的)原料气体流a穿越，并且为此具有开口32(图6)。在各自的分离面30中，基于开口32的数量和尺寸，必要时还基于其形状得到各自的孔图。在具有至少两个平面的通道26中，内部竖直边界面28形成与在分离模块10内部相邻的具有更小的平面数量和各个在那里的平面(在图5中，在左侧的两个内部竖直边界面28)的通道26的边界，并且必要时，内部竖直边界面28形成与在分离模块10内部相邻的具有更高的平面数量和各个在那里的平面(在图5中，在右侧的三个内部竖直边界面28)的通道26的边界。

在边界面28中具有开口并且所述开口使得各个通道26朝至少一个相邻的通道26或两个相邻的通道26敞开的实施方式中，得到分离模块10的总体上更小的流动阻力。此外，当对于分离有效的表面、尤其是通道26的某个或每个分离面30已经很强地被装载(利用过喷漆雾来涂覆)，而在相邻的通道26中还很弱地装载时，基于相邻的通道26之间的给定的连接，在一定程度上存在针对分离模块10的内部中的原料气体流a的回避可能性。

图6中的图示示意性简化地从左至右以俯视图示出了来自图5的三个分离面30，并且因此示出各个分离面30的可能的(示范性的)孔图。图6中的图示应该说明分离面30中的开口32(不是所有都在图6中表示出)的在下文中被称为累进结构的顺序。因此，分离模块10的至少某些通道26包括多个通过具有累进结构的分离面30分离的腔。

图6中的图示仅示例性地理解并且根据所示的情况，所述累进结构示范性地通过开口32的沿绕流的原料气体流a的方向从一个平面到另一平面(并且因此从分离面30到分离面30)增加的数量得到，其中，各个开口32分别从一个平面到位于下方的下一平面变小。无论如何，累进结构通过从平面到平面的不同孔图得到。分离面30的累进结构导致在通道26中从上往下增加的流动阻力，即累进增加的流动阻力。当相同尺寸的开口32从一个平面到位于下方的下一平面相互错开地布置(图17)时，也得到累进结构，从而原料气体流a不能够在没有方向改变的情况下穿流多个沿原料气体流a的流动方向相继的分离面30的开口32。因此通常，分离面30的累进结构表示相继的分离面30的如下布置，其导致原料气体流a和携带的过喷漆雾的沿各自的通道26的深度增加的涡流，并且基于所述涡流导致过喷漆雾的沿通道26的深度增加的分离。

这以如下方式实现：各自的通道26的分离面30具有：

-从平面到平面分别变小的开口32，和/或

-分别变小的开口32的从平面到平面增加的数量，和/或

-在从平面到平面错开的布置中，分别从平面到平面相同尺寸的开口32或从平面到平面变小的开口32。

对于整个分离模块10，这表示两种含义：一方面，最短的通道26的流动阻力，即包括最小数量的平面/腔的那些通道26(在图1和图3中最外面的区域；在图2中和图4中位于中心的区域)的流动阻力是最小的，并且原料气体流a在新的(“新鲜的”)分离模块10中相应首先集中到这些区域。另一方面，分离面30的累进结构导致从平面到平面增加的或至少均匀的或基本上均匀的分离程度。这起到了使分离模块10将被分离的过喷漆雾沿竖直方向(沿原料气体流a的主流动方向的方向)均匀装载的作用，并且因此导致各个平面和那里的表面的最佳的充分利用。各个平面和在其中形成的通道26的不同的流动阻力导致的是，分离模块10也在其如下表面中、即在横向于原料气体流a的表面中得到最佳的充分利用。

在形式为倒金字塔(图2、图4)的分离模块10中，具有最小的平面数量(参见图8)和最初最小的流动阻力的区域明显地位于中心处。通过基于相对最小的流动阻力使原料气体流a首先在此集中，在此首先基本上进行利用原料气体流a携带的过喷漆雾的分离。随着在该区域内过喷漆雾的分离的增加，流动阻力在那里升高(因为尤其是在一个分离面30或多个分离面30中随着时间加入开口32)。因此，在该区域中的流动阻力与在边缘侧直接相邻的且在那里具有更高平面数量的区域的流动阻力的差降低。原料气体流a随着时间根据流动阻力的改变也分布到这些区域上，并且随着穿越这些区域的原料气体流a的增加，也在那里进行过喷漆雾的分离和相应尤其加入那里的开口32。因此，在该区域中的流动阻力与该区域在边缘侧直接相邻的区域的流动阻力的差降低，由此，原料气体流a现在也分布到如下区域上，在该区域中逐步进行过喷漆雾的分离，结果是流动阻力升高等等。这相应适用于图1和图3所示的金字塔形状。

图7和图8中的图示以示意性简化的视图从上方示出了根据图1和图3或根据图2和图4的分离模块10，从而可看到金字塔结构的阶梯和产生的不同的平面。在两个图示中，分别用“0”、“1”、“2”和“3”记录平面编号和分离模块10中的相应的区段中的分别被其包括的平面的数量。根据图7，在根据图1和图3的分离模块10中，在外部存在最小的平面数量，其中，平面的数量朝中心的方向增加(金字塔)。根据图8，在根据图2和图4的分离模块10中，在内部存在最小的平面数量，其中，平面的数量向外朝所有方向均匀增加(倒金字塔)。

图7和图8中的图示也示出了平面的分别外置的区域的“环形的”顺序。显然，所示的实施方式不是具有圆形的边缘线的环，而是具有四个分别彼此相邻的笔直的棱边的“环”。“环”的外轮廓因此是矩形的或方形的。因为术语“矩形”或“方形”也总是表示表面，这在此是不重要的，所以随后使用名称“环”，其中总是理解的是，术语“环”在此没有必要意味着具有圆形的边缘线的形状，而是明确也包括由多个笔直的边缘线(多边形；多边形曲线)限界的形状。每个这种环具有一位于至少某些水平表面22下方的和在该意义下在其基本面中环形的通道26。图7和图8中的图示就此使通道26的沿其竖轴在图5中所示的截面图以进入第三维度的方式完整化。

最后，图7和图8中的图示也示出的是，分离模块10的至少某些阶梯环绕地(在所示的优选的实施方式中，在所有四个侧面)在各自的竖直表面24的区域中被就此转向的原料气体流a绕流。这在图示中借助分别朝各个阶梯的边缘线指向的箭头示出，在这些箭头中，在俯视图中仅可看到其上表面(水平表面22)。象征原料气体流a的箭头分别到达各自的阶梯的在俯视图中不可见的环绕的竖直表面24(图5)。通过竖直表面24中的开口(在每个竖直表面24中的至少一个开口)，原料气体流a到达位于至少某些阶梯下方的通道26，并且因此到达分离模块10的内部。利用原料气体流a携带的过喷漆雾的分离在分离模块10内部，在那里的通道26中，尤其是在分离面30上进行。

图9和图10中的图示示意性简化地示出了例如在在涂漆舱或涂漆生产线中使用的情况下利用过喷漆雾或类似物装载分离模块10的时间进程变化。图示基于根据图2和图4的分离模块10。相同的情况相应适用于根据图1和图3的分离模块10。

图9从上方(即如在图8中那样)示出了根据图2和图4的分离模块10。所示的各过程的时间进程变化跟随汇总箭头，即在第一行从左向右，并且在转移到第二行后从右向左。首先(左上方视图)，基于在那里的相对最小的流动阻力，具有最小的平面数量的内部(中心)区域被装载。这通过简单的对角线阴影线表示。一旦在那里，流动阻力基于相应的装载明显提高，那么也开始进行相邻的区域(上方中间视图)的装载，并且在内部区域中不发生另外的装载或几乎不发生另外的装载。被装载的或基本上被装载的区域通过双重阴影线表示。在与内部区域相邻的区域中，流动阻力基于已进行的装载也明显提高之后，开始装载下一相邻的区域(右上方视图)。这逐步地进行(右下方视图)，直到最后分离模块10在其面对原料气体流a的整个表面中被装载。

当在图9中示出的各过程被称为“在表面中的装载”时，图10示出了“在深度中装载分离模块10”，即沿竖直方向(平行于原料气体流a的主流动方向)的装载的进程变化。为此，借助包括分离模块10的多个平面的通道26进行阐述。为此，基本上重复来自图5的图示。那里的通道26包括三个平面(平面“0”、平面“1”和平面“2”)。基于分离面30的累进结构(在图10中通过不同的线类型示出)，利用原料气体流a携带的过喷漆雾在所有分离面30上同时进行分离。进入通道26中的原料气体流a基于在竖直平面24上的转向形成涡流，并且涡流负责与竖直表面24相邻的腔的内表面上的分离。第一(最上方的)分离面30(在图10中的图示中，平面“2”)可以基于在其中形成的开口32的数量和形状使相当大部分的原料气体流a基本上顺利地通过，并且开口32导致原料气体流a的仅很小的附加的涡流。在此相应地仅分离比较小的过喷漆雾份额。仍然发生分离，并且由原料气体流a携带的过喷漆雾的量在下一平面(在图10中的图示中，平面“1”)中已经减小。沿竖直方向在通道26内相继的分离面30的累进结构在此例如以具有更小的开口32和更大数量的这种更小的开口32的分离面30的形式实现(错开的开口导致附加的涡流)。通过开口32，原料气体流a到达下一更低的平面。此前，在此发生由原料气体流a携带的过喷漆雾的另外部分的分离，其中在此，原料气体流a基于分离面30的累进结构比在之前的平面中更强地形成涡流。在图10中的图示中，在最后一个平面(平面“0”)中到达的、由原料气体流a携带的过喷漆雾量还进一步减小。在此，在该平面的分离面30上再次分离过喷漆雾。在每个通道26的最后一个平面的分离面30中，沿竖直方向在通道26内相继的分离面30的累进结构例如以具有沿通道26最小的开口32和最大数量的这种开口32的分离面30的形式实现。因此确保的是，在最后一个平面内，(仍)由原料气体流a携带的过喷漆雾在该分离面30内分离或至少基本上分离，从而在通道26的下端部上逸出的空气没有过喷漆雾，或者至少基本上没有过喷漆雾。

在图10中的图示中就此说明的是，在每个平面内分离过喷漆雾(通过所示的通道26的分离面30上方的阴影线示出)。此外示出的是，在各个分离面30上分离的过喷漆雾量随着时间增加，其中，这从左向右通过不同的阴影线说明(图10左边：最初的装载；图10中间：增加的装载；图10右边：最终的装载)。通过图10中的图示和对分离模块10的通道26利用过喷漆雾产生的装载的所示的时间顺序明显的是，分离模块10也沿竖直方向(即“在深度中”)得到利用过喷漆雾的均匀装载，并且因此总体上(在表面中的均匀装载；在深度中的均匀装载)的特征在于出色的分离性能和随之而来的高的使用寿命。

分离模块10例如由瓦楞纸板制成，其中，各个表面22、24、28、30通过单个或多个瓦楞纸板区段的相应的造型提供。

迄今为止描述的分离模块10包括例如同样由瓦楞纸板制成的框架或安置到形状锁合地包围分离模块的框架中，如这例如在图1和图2中示出的那样。形式为金字塔(图1)的分离模块10例如优选形状锁合地安装到独立的框架中。在形式为倒金字塔(图2)的分离模块10中，在优选的实施方式中，外边界面28形成这种框架，从而独立的框架是不需要的，但仍然完全可以设置。在与自身的或独立的框架的组合中，迄今为止描述的分离模块10是内部部分，独立的框架可能是总体上也可以被称为分离模块10的设备的外部部分。

在此描述的类型的分离模块10优选(带有或不带有自身的或独立的框架/外部部分地)用于在此未示出的分离过喷漆雾的设备中。这种设备例如是在wo2016/116393a中描述的设备，或者是这种设备，其具有尤其是在一个平面(“模块壁”)内并排和/或相叠地放置的分别用于容纳分离模块的表面。

图11和图12中的图示示出了利用如在图4中的剖切平面，即利用沿分离模块10的其中一个对称轴线的剖切平面穿过根据图2的分离模块10的四个部段40的其中一个部段的截面图。应该示出的是，例如由纸板，尤其是瓦楞纸板制成的分离模块10可以收拢用以输送到最小的空间里去，并且在准备用于使用时是“自竖立的”。

为此，在图11中首先示出了具有各个多次折叠的材料幅材(例如纸板，尤其是瓦楞纸板)的分离模块10的部段40的可能的实施方式。该结构相应适用于分离模块10的其它部段40。材料幅材呈现为实线线条的形式。由此也应该说明的是，所述部段40可以由多次折叠的连续的材料幅材制造。

为了清晰性(同样在图12中)取消将所有表面都利用附图标记表示。就此参考之前的图1至图10。此外未示出的是分别在竖直表面24中的至少一个开口。

在材料幅材的各个区段之间的分别以阴影线区域的形式示出了紧固点，在紧固点上，材料幅材例如通过粘贴、缝合、订书针等相互连接。在此要指出的是，这种连接不必沿各个部段40的整个深度(利用图示横向于页面的轴线)构成，并且相反地当这种连接位于各个部段40的侧面的区域时是完全足够的，即位于这种区域，在完整的分离模块10中，一部段40分别与相邻的部段40连接。

图11示出了穿过在准备好使用的(“展开的”)状态下的分离模块10的部段40的截面图。在各个表面区段(水平表面22、竖直表面24、分离面30、边界面28)之间分别根据阶梯式表面结构存在直角(90°)或至少基本上存在直角。在分离模块10的部段40内，两个表面区段在这种角度下交会的所有这些部位，在各个部段40收拢的情况下并且同样在分离模块10的结构如如铰链(薄膜铰链)的情况下起作用。外边界面28的总体例如形成分离模块10的外壁，并且外部的(最下方的)分离面30的总体例如形成分离模块10的舌状底面。

图12中的图示以在收拢时的快照示出了图11的部段40。显然，所有之前(图11)的水平表面22、30相对水平线倾斜，而之前的竖直表面28保持竖直或至少基本上竖直。可容易想象的是，在部段40进一步收拢时，即以超过图12所示的倾斜程度收拢时，得到愈发平整的总结构，直到最终，之前(图11)的水平表面22、30竖直地或基本上竖直地定向，并且例如所有表面22与相邻的表面24对齐(在一个平面内，或者至少基本上在一个平面内)。

图13中的图示示出了根据图2的从一个拐角到对置的拐角分割开的分离模块10，并且从上往下在三维图中示出了在分离模块10收拢时的过程。在每个图示旁的左边，分别以示意性简化的用于定向的二维图示出了分离模块10的俯视图，其中，在图13中，在上方以该俯视图也附加地示出了两个部段40。

首先(图13上方)，两个所示的部段40是“展开的”，并且得到具有在各个表面之间的直角或近似直角的阶梯式表面结构和分离模块10的方形的或至少矩形的基本面。

在其下方(图13中间)，分离模块10利用其方块形的或方形的包络轮廓折叠。替代之前(图13上方)以方形示出的基本面，在折叠时得到愈发呈菱形的基本面，其方法是，分离模块10的其中两个相互对置的拐角在折叠时相向运动(分离模块10通过两个相互对置的拐角上的压力挤压在一起，可能通过作用到各个部段40的阶梯形的表面结构上的压力或在各个部段40的舌状底面上的牵拉机构辅助支持)。在此也得到各个部段40的程度愈发高的折叠，如这在图12中示出的那样。

通过进一步的挤压(图13下方)，分离模块10变得愈发平整，并且各个部段40折叠程度进一步升高。在平整收拢的形式中，可以非常节约空间地运输分离模块10，并且只有在使用位置上才引入对于使用来说需要的形式(如在之前的图1至图10中示出的那样)。

在构建分离模块10时得到在图13、以及在图11和图12中阐明的呈相反顺序的过程。在折叠的分离模块10中，其彼此相距最远的拐角相向运动。由此，从具有首先菱形的基本面的折叠的分离模块10开始得到具有愈发呈方形的或矩形的基本面的愈发展开的分离模块10。通过作用到各个部段40的底面上的压力，这些部段也展开，从而最终得到在图11中示出的配置。在展开结束时处于如在图2中示出的配置。这被称为分离模块10的自竖立的结构。当分别两个部段40在边缘侧(即在一部段40与相邻的部段40邻接的区域中)至少局部相互连接时，所述自竖立的特性还可以加强。当在折叠的分离模块10中，两个彼此相距最远的拐角相向运动时，部段40在一定程度上在高度方面延伸(或在收拢时在深度方面延伸)。

图14中的图示示出了类似于图1中的分离模块10，其中，水平表面22和竖直表面24具有用于原料气体流a进入分离模块10的内部的开口。开口作为伸长的(矩形的)贯通的开口示出。替代这种贯通的开口地，也可以设置多个单个开口，尤其是从平面到平面数量减小的或增加的开口，并且这同样适用于随后的图示。

图15中的图示示出了类似于在图2中的分离模块10，其中，水平表面22和竖直表面24具有用于原料气体流a进入分离模块10的内部的开口。

图16中的图示示出了类似于在图2中的分离模块10，其中，仅水平表面22具有用于原料气体流a进入分离模块10的内部的开口。

图17中的图示示出了类似于在图2中的具有在分离面30中的沿竖直方向相互错开布置的开口32的分离模块10和原料气体流a在分离模块10内部中的由此产生的多个转向。与之不同地，在图2中示出了具有在分离面30中的从平面到平面变小的开口32的实施方式。两者示出了分离面30的累进结构。两个变型方案可以相互组合。累进结构的所有这些变型方案显然也适用于根据图1的分离模块10的实施方式。

在此提交的说明书的各个重要的方面因此可以简短地概括如下：所说明的是具有阶梯式表面结构的分离模块10，其中，在阶梯式表面结构中，各一个水平表面22属于每个阶梯，并且其中，水平表面22分别与至少一个竖直表面24相邻，其中，位于两个水平表面22之间的竖直表面24具有至少一个开口，所述开口用于被装载以过喷漆雾的原料气体流a进入分离模块10的内部，其中，分离模块10具有与设有至少一个开口的竖直表面24相邻地在内部在各个水平表面22下方的竖直通道26，并且其中，至少某些通道26包括多个通过具有累进结构的分离面30分离的腔，以及说明的是例如在用于分离所谓的过喷漆雾的设备中使用这种分离模块10。

附图标记列表

10分离模块

22水平表面

24竖直表面

26通道

28竖直边界面

30分离面

32(在分离面中的)开口

40(分离模块的)部段