过滤器系统和过滤元件的制作方法

本发明涉及一种过滤器系统，用于待过滤的液体介质、尤其是燃料或油，尤其是用于内燃机。过滤器系统包括过滤器壳体，其具有壳体罐和壳体盖，该壳体盖借助于拧接运动能够被拧套到壳体罐上或能够被拧入到壳体罐中，以便关闭壳体罐。壳体罐具有流出通道，该流出通道具有用于液体介质的底部侧流出开口。在过滤器壳体中可以布置过滤元件，该过滤元件在其下部端部盘上具有关闭元件，该关闭元件相对于过滤元件的纵轴线偏心地布置并且该关闭元件在过滤元件在过滤器壳体中的预先给定的装入位置中密封地延伸经过壳体罐的流出通道的底部侧流出开口或密封地延伸到流出通道的底部侧流出开口中。本发明此外涉及一种过滤元件。

背景技术：

de102011088742a1公开了一种具有端部盘的过滤元件，该端部盘具有边缘固定不变的定位轮廓。为了将过滤元件装配在过滤器壳体中，在该过滤元件可以插入到过滤器壳体中之前，过滤元件首先必须适配地在过滤器壳体上进行取向。过滤器系统的装配因此比较不舒服且困难。

de102009049868a1公开了另一种过滤器系统，其中，过滤器罐设有穹顶。穹顶具有槽。待布置在过滤器罐中的过滤元件在内侧上具有引导元件，该引导元件相对于过滤器壳体穹顶的槽必须耗费地手动对齐地进行取向，以便将过滤元件插入到过滤器壳体中。与壳体固定布置的穹顶此外造成过滤器罐的横截面变窄进而造成流动穿过过滤器系统的流体的不希望的压力损失。过滤元件在其下部端部盘上具有偏心布置的关闭塞，用于关闭针对流体的过滤器壳体侧的流出通道。

在过滤器系统中使用的过滤元件必须作为损耗件在需要的情况下简单、顺利且安全地可以被更换。同时，考虑到机动车领域中的过滤元件的类型多样性必须可靠地阻止使用不适当的过滤元件，以便避免后续机组的故障以及损坏。

技术实现要素：

本发明的任务因此是，提供开头提到的过滤器系统，该过滤器系统能够实现过滤元件在过滤器壳体中的特别顺利、简单和安全的装配，并在该过滤器系统中同时防止了使用不适当的过滤元件。此外，过滤元件应当针对这种过滤器系统被给出。

涉及过滤器系统的任务通过具有权利要求1中给出的特征的过滤器系统来解决。根据本发明的过滤元件具有权利要求8中给出的特征。本发明的改进方案在从属权利要求中以及在说明书中给出。

根据本发明的过滤器系统用于液体介质的过滤、优选用于尤其针对内燃机的燃料或油的过滤。过滤器系统包括过滤器壳体，其具有壳体罐和壳体盖，该壳体盖借助于拧接运动能够被拧套到壳体罐上或能够被拧入到壳体罐中，以便关闭壳体罐。过滤器壳体中能够布置过滤元件。过滤器罐具有流出通道，该流出通道具有用于液体介质的底部侧流出开口。流出开口能够在取出过滤元件时实现在过滤器壳体中在原液侧或还有在洁净侧上布置的液体介质的流出。过滤元件在其下部端部盘上具有凹口和关闭元件，该关闭元件相对于过滤元件的纵轴线偏心地布置。关闭元件在过滤元件在过滤器壳体中的预先给定的运行或者说装入位置中密封地延伸经过壳体罐的流出通道的底部侧流出开口或密封地延伸到壳体罐的流出通道的底部侧流出开口中。由此，流出通道在过滤器系统的过滤运行中通过过滤元件被防流体地关闭。壳体罐具有用于过滤元件的与过滤元件凹口对应的定位辅助装置。过滤元件能够借助于壳体盖的拧接运动与壳体盖一起沿轴向朝流出开口的方向运动，并能够绕其纵轴线转动，直到定位辅助装置优选沿轴向方向接入到下部端部盘的凹口中，以便因此将过滤元件在预先给定的转动位姿上利用与流出开口沿轴向对齐取向的关闭元件被锁止。过滤元件可以单一借助于壳体盖的拧入运动而运动到其在过滤器壳体中的预先给定的装入位置中，在该装入位置中，关闭元件密封地延伸经过壳体罐的流出通道的底部侧流出开口或沿轴向方向密封地延伸到壳体罐的流出通道的底部侧流出开口中。关闭元件的密封面和凹口的轴向端部关于过滤器壳体的纵轴线被间隔开地布置。

在根据本发明的过滤器系统中可以由此使过滤元件在壳体盖拧入到壳体罐中/上时由壳体盖在没有操作人员的进一步协助的情况下首先利用其关闭元件精确地沿轴向与流出开口对齐地取向并通过壳体盖在壳体罐上的继续拧入运动、也就是说拧紧被强制转移到其预先给定的装入位置中。过滤元件为此优选摩擦锁合和/或形状锁合地尤其是被卡锁地保持在壳体盖上。替换地，过滤元件摩擦锁合和/或形状锁合地被保持、尤其是卡锁在附加构件上、例如用于旁通阀的阀保持装置上，该附加构件本身与壳体盖连接。

壳体罐中的流出通道的流出开口相对于壳体罐上的定位辅助装置的布置对应于过滤元件上的关闭元件相对于过滤元件的下部端部盘的凹口的布置。

可以理解为，壳体盖和壳体罐具有相对彼此对应的螺纹区段。

关闭元件可以以多样性的形式来成型。因此，关闭元件可以在一有利实施方案中以关闭塞的形式来形成，例如是柱体形或还有直角平行六面体形，该关闭塞在过滤元件在过滤器壳体中的预先给定的运行或者说装入位置中密封地延伸到壳体罐的流出通道中。关闭塞可以在其自由端部上具有收窄部，以便使得关闭塞被引入到流出开口中变得容易。关闭塞可以具有附加的密封元件、例如沿径向起作用的o型圈，以便改善关闭的密封性。

在一特别有利的实施方案中，关闭元件在过滤元件在过滤器壳体中的预先给定的运行或者说装入位置中密封地延伸经过壳体罐的底部侧流出开口。关闭元件可以被构造为钟形或具有钥匙或锥体或中空锥体的形状。这些轮廓的混合形状也是可行的，以便能够实现运行中的流出开口的有利密封。关闭元件有利地由密封原料来制成或包括其。作为密封原料可以考虑在内燃机领域中常见的橡胶原料或弹性体原料。可以理解为，密封原料可以具有添加物质和/或加衬元件。通过钟形成型以及关闭元件的灵活可变形性可以自行平衡密封面的较大的尺寸公差且保证了可靠的密封能力。

在根据本发明的过滤器系统中，可以与装入不适当的过滤元件一样可靠地抵制适当的过滤元件的错误装入。

根据本发明的一特别优选的改进方案，过滤元件的下部端部盘具有环形肋或者说接管，该接管沿轴向方向从端部盘延伸离开并且该接管设有凹口。由此可以一方面实现过滤元件在定位辅助装置上的特别长段且安全的抗相对转动锁止。另一方面，端部盘可以通过这种环形肋或者说这种接管在没有显著的附加材料耗费的情况下再一次更好地被加固。下部端部盘通过凹口的结构削弱在该情况下因此被避免。此外，通过这种端部盘接管或者说这种环形肋可以实现：拧接运动在使用不适当的过滤元件的情况下在装配时被提早阻碍并在装入不适当的过滤元件之前由此可靠地提醒使用者。

接管可以在制作技术方面尤其被构造为环形、优选柱体形。在一优选的实施方案中，环形肋或者说接管被构造为绕过滤元件纵轴线的柱体形区段，其具有垂直于纵轴线的端面，也就是说没有像例如螺旋或坡道那样的倾斜的引导面。

端部盘可以一体式地实施并且可以直接构成所述凹口、环形肋或者说接管和/或用于关闭元件的接收部。替换地，端部盘可以被构造为多件式，其中，端部盘的部件通过卡锁或焊接连接固定地、尤其是抗相对转动地且不可松开地被连接。在一特别的实施方式中，过滤元件的端部盘以2组分塑料喷铸技术（2k-kunststoffspritzgusstechnik）来制造。

根据本发明，过滤元件的下部端部盘的凹口可以至少区段地被构造为狭缝形。由此可以使过滤元件以其关闭元件与流出开口特别精确地沿轴向对齐地取向。当凹口具有至少在入口侧被倒角的侧腹时，获得一特别优点。由此例如可以在拧接运动期间抵制过滤元件在定位辅助装置上的不希望的锚固和/或歪斜。特别有利的是，侧腹被倒角为，使得在拧接运动时通过坡口支持了使定位辅助装置进入到凹口中。

处在过滤元件的下部端部盘上的环形肋或者说接管的以及处在壳体罐上的定位辅助装置的布置，尤其是一方面环形肋或者说接管的高度并另一方面壳体罐上的用于过滤元件的、与过滤元件凹口相对应的定位辅助装置的高度在一有利的实施方案中被协调为，使得定位辅助装置和凹口相对应之后，处在壳体盖和壳体罐上的螺纹才彼此交错嵌接，从而使得壳体罐和壳体盖当定位辅助装置与凹口重合时才能彼此拧接。因此，过滤元件能够沿轴向朝壳体罐底部方向运动，而该元件上的凹口和壳体罐上的定位辅助装置处于嵌接。过滤元件能够在嵌接之后沿轴向运动的路径从环形肋或者说接管中的凹口的轴向延伸部和定位辅助装置的轴向延伸部中获得。

如果凹口和定位辅助装置还没有嵌接，那么过滤元件基于壳体盖和过滤元件的摩擦锁合连接在盖沿拧入方向绕过滤元件的纵轴线转动时发生转动。在此，环形肋或者说接管的自由边缘与定位辅助装置的对应面接触并阻止沿轴向方向的运动。因此确保了，壳体盖仅可拧套到壳体罐上或可拧入到壳体罐中，只要适当的过滤元件被布置在过滤器壳体中。

环形肋或者说接管和过滤元件的下部端部盘在制作技术方面有利地彼此一体式地构造。由此可以使端部盘连带接管例如作为喷铸件被成本低廉且简单地制造。单个元件的数量并由此用于装配根据本发明的过滤元件或者说过滤器系统的工作步骤的数量由此被减少。在该结构形式下，接管或者说环形肋在将过滤元件装配在过滤器壳体中时此外不必麻烦地利用凹口在相对于端部盘的特殊转动位置中进行取向并位姿固定地被保持。

定位辅助装置特别优选地被构造为壳体罐的销钉状或肋状的壳体突出部。优选地，定位辅助装置为此从壳体罐的壳体底部延伸离开。在另一实施方案中，定位辅助装置从壳体罐的内周面沿径向向内延伸。

在本发明的一替换实施方式中，在功能方式相同的情况下，壳体罐可以具有环形肋或者说接管并且过滤元件可以具有例如形式为销钉状或肋状的突出部的定位辅助装置。

壳体罐根据本发明可以具有（与壳体固定的）壳体穹顶。通过壳体穹顶可以使过滤元件在其被装配时以简单的方式在过滤器壳体中被定心取向。在此，定位辅助装置优选相对于壳体穹顶沿径向方向向外错开地布置。由此使得定位辅助装置与壳体穹顶沿径向间隔开，从而使得过滤元件的凹口和定位辅助装置可以很大程度上自由地、尤其是与壳体穹顶的位姿和大小无关地被布置。

此外，当定位辅助装置和壳体罐一体式例如被构造为喷铸件时，获得过滤器系统的特别成本低廉的制造。过滤器壳体或者说过滤器罐可以关于成本低廉的批量制作而尤其由塑料材料制成。

此外获得特别的优点，如果壳体罐具有用于关闭元件的引导元件，以便使关闭元件在其与流出开口沿轴向对齐取向的位置上被保险或者说使得关闭塞到流出开口中的引入或钟形关闭元件下降到流出开口中变得容易。引导元件在此沿壳体盖的拧接运动方向布置在流出开口后面。引导装置根据本发明优选从壳体罐的壳体底部沿轴向方向离开地伸出。可以理解为，引导元件的几何尺寸、尤其是其高度在此被选择为，使得一方面保证了关闭元件的安全引导，但另一方面过滤元件在拧接运动期间不太早地抵靠在引导元件上或者说沿轴向方向坐落在该引导元件上。通过引导元件可以可靠地抵制关闭元件的损坏。

关闭元件可以被构造为密封元件。密封元件与过滤元件的连接可以通过将密封材料包围喷铸或贴靠喷铸到过滤元件的端部盘上来进行。替换地，关闭元件具有保持区段，该保持区段延伸穿过端部盘中的贯通凹口。例如，关闭元件可以被结合到端部盘中，也就是说利用加厚的直径区段被贯穿牵拉穿过端部盘中的较小尺寸设计的开口并被形状锁合地保持。

随后，本发明根据图示中给出的两个实施例来阐释。第二实施例中的附图标记相对于第一实施例在编号上提高了100。

附图说明

在图示中：

图1以截面图示出了第一过滤器系统的实施例，其具有过滤器壳体以及在过滤器壳体中布置在其预先给定的装入位置中的过滤元件，该过滤元件具有被构造为关闭塞的关闭元件；

图2以孤立的立体图示出了来自图1的过滤元件；

图3以孤立的立体图示出了根据图1的过滤器系统的过滤器罐；

图4示出了在过滤元件在过滤器壳体中装配期间的根据图1的过滤器系统；

图5在截段细节图中示出了根据图1的过滤元件和壳体罐，在装配过滤元件期间以及在过滤元件在预先给定的转动位姿上相对于过滤器罐被锁止前不久；

图6在另一截段细节图中示出了根据图1的过滤元件和壳体罐，在装配过滤元件期间以及在过滤元件在预先给定的转动位姿上相对于过滤器罐被锁止前不久；

图7在截面图中示出了过滤器系统的第二实施例，其具有过滤器壳体以及在过滤器壳体中被布置在其预先给定的装入位置中的过滤元件，该过滤元件具有钟形的关闭元件；

图8以孤立的立体图示出了来自图7的过滤元件；

图9以孤立的立体图示出了根据图7的过滤器系统的过滤器罐；以及

图10示出了在过滤元件在过滤器壳体中装配期间的根据图7的过滤器系统。

具体实施方式

图1示出一过滤器系统10，用于待过滤的液体介质、尤其是燃料或油。过滤器系统10包括过滤器壳体12，过滤器壳体具有壳体罐14和用于关闭壳体罐14的壳体盖16。壳体盖16在这里能够被拧入到壳体罐14中，但是也可以是能拧套到壳体罐14上的。在过滤器壳体12中将过滤元件18布置在其预先给定的装入或者说运行位置中。过滤器壳体12的纵轴线以20来标记。过滤元件18具有适用于对应待过滤的液体介质的过滤介质22。过滤介质在这里相对于过滤元件18的纵轴线24被布置为环形。过滤元件18因此被实施为圆形过滤元件。过滤介质22能够在过滤器系统10的过滤运行中由待过滤的液体介质沿相对于过滤元件18的纵轴线24的径向方向从外向内穿流。过滤介质22可以为了尽可能大的过滤面的目的以本身已知的方式被实施为星形折叠的波纹装置。格栅形的支撑管26用于过滤介质22的径向在内侧上的支撑。

壳体罐14在底部侧上具有中央布置的壳体穹顶28，其具有用于过滤后的液体介质的洁净侧上的出口通道30。具有流出开口34的流出通道32在更换过滤元件时用于使布置在过滤器壳体12或者说过滤元件18中的液体介质流出过滤器壳体12。在此，通过壳体穹顶可以阻止未被过滤的（原液侧的）液体介质不希望地转移到洁净侧上布置的出口通道30中。流出开口34根据图1与中央布置的壳体穹顶沿径向方向间隔开地布置。

过滤元件18具有下部端部盘36，该下部端部盘沿轴向方向优选完全遮盖过滤介质22。过滤介质22可以与端部盘36粘接、焊接或在下部端部盘36的材料中埋入保持地布置。端部盘36例如可以由塑料制成。在端部盘36上偏心地模制出关闭栓或关闭塞38，其沿轴向方向从端部盘36延伸离开。在关闭塞38上可以布置环形密封元件40。密封元件40在此优选被实施为径向密封元件。在过滤器系统10的所示运行状态下，关闭塞经过流出通道32的流出开口34密封地延伸到流出通道32中。流出通道32在过滤器系统10的该运行状态中因此通过过滤元件18被防流体地关闭。

根据图1，在过滤元件18的下部端部盘上模制出环形的接管42。接管42根据过滤元件的图2中示出的孤立视角被构造为柱体形凸缘的形式，并沿轴向方向从过滤元件18的下部端部盘36延伸离开。接管42具有以44表示的凹口。凹口44根据图2被实施为狭缝形式，该狭缝从接管42的自由边缘46沿轴向方向延伸离开。凹口44可以延伸直至端部盘36。凹口44在这里通过两个侧腹44a、44b在侧向上限界，这两个侧腹在边缘侧上可以被倒角。

壳体罐14根据图1具有用于过滤元件18的销钉形或销柱形的定位辅助装置48，其在壳体罐14的图3中所示的立体图中能够良好看到。定位辅助装置48关于壳体穹顶28沿径向方向向外错开地布置。定位辅助装置48可以尤其在底部侧上从壳体罐14沿轴向方向延伸离开并对于壳体罐出于制作技术原因优选被模制。在过滤器系统10（图1）的该运行状态中，定位辅助装置48嵌接到过滤元件18的接管42的凹口44中。可以理解为，定位辅助装置48可以具有锥形或楔形的形状，以便使得定位辅助装置48嵌接到凹口44中变得容易。

纯示例性地去理解壳体罐14的流出开口34和定位辅助装置48以及过滤元件18的关闭塞38和凹口44的在图示中示出的分别沿直径正相对对置的布置方案。重要的是，过滤元件18的关闭塞38和凹口44具有与流出通道32的流出开口34以及壳体罐14的定位辅助装置48的空间分布图案相对应的空间分布图案。在过滤器系统10的该运行状态中由此保证了过滤元件18的关闭塞38到流出通道32的壳体侧流出开口34中以及壳体罐14的定位辅助装置48到过滤元件18的凹口44中的同时嵌接。

壳体罐14可以根据图3在底部侧上具有特别用于过滤元件18的关闭塞38的引导元件50。引导元件50优选被模制在壳体罐14上。引导元件50在底部侧上沿轴向方向从壳体罐14离开地伸出并用于将关闭塞38容易地引入到流出开口34或者说流出通道32中。通过引导元件50可以抵制关闭塞38的损坏、尤其是密封元件40由关闭塞38的剪切。引导元件50在壳体盖16的拧入方向52上直接处于流出开口34后面并可以由此用作针对关闭塞38的附加抵靠元件。引导元件50可以此外相对于过滤器壳体12的纵轴线20略微倾斜延伸地布置，以便因此在功能上用作针对关闭塞38的引入坡道。

图4中，过滤器系统10在壳体盖16拧入到壳体罐14中时，例如在更换过滤元件18之后示出。过滤元件18在这里示例性地经由支撑管26具有轴向游隙56地被摩擦锁合地保持在壳体盖16的环形接管54上。环形接管54可以通过壳体盖或通过例如阀保持装置的附加构件53来构造，该附加构件与壳体盖16连接，例如通过卡锁连接被紧固在壳体盖16上。支撑管26和环形接管54之间的摩擦锁合例如可以通过推套到环形接管54上的支撑管26的弹性扩宽来造成。由此，支撑管26沿径向方向经预紧保持地被布置在环形接管54上。基于摩擦锁合可以使过滤元件18简化地引入到过滤器罐14中并在其中被定位。过滤元件18可以在壳体盖上也以轴向游隙56卡锁保持地进行布置。关闭塞38根据图4还没有密封地嵌接到流出通道30中。过滤元件18的接管42相对于定位辅助装置48还沿轴向间隔开。

如果壳体盖16通过沿拧入方向52指向的拧入运动进一步被拧入到壳体罐14中，那么过滤元件18由壳体盖16携动并与该壳体盖一起绕过滤器壳体12的纵轴线20旋转地运动。过滤元件18在所示的实施变型中摩擦锁合地和/或形状锁合地被保持在用于旁通阀的阀保持装置上。阀保持装置与壳体盖16通过卡锁连接进行连接。过滤元件18由此借助于壳体盖16同时沿轴向方向平移地进一步运动到壳体罐14中。如果环形肋或者说接管42接触壳体罐14的定位辅助装置48，那么首先阻止了过滤元件18进一步沿轴向运动到过滤器罐中。通过进一步转动该壳体盖16于是造成过滤元件18、也就是说这里支撑管26与壳体盖16之间的轴向游隙56的减小、也就是说至少部分的耗尽。因此，在间距保持器的意义下，壳体侧上的定位辅助装置48和下部端部盘36的接管42共同起作用，直到过滤元件18的凹口44和壳体罐14的定位辅助装置沿轴向方向彼此对齐。布置在壳体盖16上的过滤元件18的轴向游隙有利地被选择为，使得壳体盖16与布置在其上的过滤元件18一起即使在接管42与定位辅助装置48轴向接触时也至少还可以实施绕过滤器壳体12的纵轴线20的一、优选多于一的全绕转，以便将过滤元件18的凹口44与定位辅助装置48带至相互嵌接。通过存在于过滤元件18与壳体盖16之间的摩擦锁合在此确保了，接管42贴靠在定位辅助装置48上并且定位辅助装置48嵌接到凹口44中，只要该凹口相对于定位辅助装置48沿轴向方向对齐布置。只要定位辅助装置48嵌接到过滤元件18的接管42的狭缝形凹口44（图2）中，那么阻止了过滤元件18随着沿拧入方向52（进一步）运动的壳体盖16的进一步携动转动。换句话说，过滤元件18被锁止在相对于壳体罐14的预先给定的转动位姿上。在该预先给定的转动位姿上，过滤元件18的关闭塞38相对于壳体罐14的流出开口34沿轴向方向对齐布置。由此保证了，过滤元件18在壳体盖16沿拧入方向52的继续拧接运动中并在过滤元件的由此推导出的轴向指向的前推运动中精确地经由流出开口34运动到其在流出通道34内部所设置的密封位置中，以便防流体地关闭该流出通道。

在图5和6中，分别以截断细节图在装配壳体盖（图1）期间以及在将定位辅助装置48嵌接到过滤元件18的狭缝形凹口44中前不久示出了壳体罐14和过滤元件18。过滤元件18在图5和6中分别在相对于过滤器罐14的同一转动位姿中给出。关闭塞38沿轴向方向与流出开口34或者说包围嵌接流出开口34的壳体壁部58还要明显地间隔开。与之相对，定位辅助装置48在根据图6的过滤元件的同一转动位姿上沿轴向方向已经贴靠在过滤元件的下部端部盘36的接管42的自由边缘46上。基于壳体盖（图1）和过滤元件18之间的前面阐释过的轴向游隙，壳体盖16（图1）的进一步转动即使在定位辅助装置48和接管42已经存在相互贴靠的情况下也可以实现，以便可以使定位辅助装置48与端部盘36的凹口44嵌接。因此，当过滤元件18以环形肋或者说接管42沿轴向方向坐落在定位辅助装置48上时，那么针对过滤元件18在壳体盖16转动运动时仅还在环形接管54和过滤器盖16之间，也就是在卡合连接中可以进行沿轴向方向的相对运动。

概括地说，在图示中示出的过滤元件18可以单独通过将壳体盖16拧入到壳体罐14中方便地并在为了将关闭塞38轴向引入到流出通道32中所需的相对于壳体罐14的转动位姿上被转运，并被布置在其在过滤器壳体12（图1）上的密封座中的预先给定的运行位置中。

通过相对彼此对应的构件，也就是一方面关闭塞38和流出通道32以及另一方面凹口44和定位辅助装置48的不同的布置和设计可以保证在过滤器壳体12中单一使用适当的过滤元件18。这点尤其在关键应用中是有利的。如果不适当的过滤元件18在没有接管42的情况下或者说具有接管42且没有凹口44或者说具有错误定位的凹口44地被插入到过滤器壳体12中，那么过滤元件18不能被转移到其密封流出通道32的装入或者说运行位置中。过滤器系统10（图1）的投入运行在该情况下是不可能的。

图7示出了用于待过滤的液体介质、尤其是燃料或油的类似过滤器系统10。过滤器系统110包括过滤器壳体112，其具有壳体罐114和用于关闭壳体罐114的壳体盖116。壳体盖116在这里能够被拧入到壳体罐114中，但是也可以是能拧套到壳体罐114上的。在过滤器壳体112中将过滤元件118布置在其预先给定的装入或者说运行位置中。过滤器壳体112的纵轴线以120来标记。过滤元件118具有适用于对应待过滤的液体介质的过滤介质122。过滤介质在这里相对于过滤元件118的纵轴线124被布置为环形。过滤元件118因此被实施为圆形过滤元件。过滤介质122能够在过滤器系统110的过滤运行中由待过滤的液体介质沿相对于过滤元件118的纵轴线124的径向方向从外向内穿流。过滤介质22可以为了尽可能大的过滤面的目的以本身已知的方式被实施为星形折叠的波纹装置。格栅形的支撑管126用于过滤介质122的径向在内侧上的支撑。

壳体罐114在底部侧上具有中央布置的壳体穹顶128，其具有用于过滤后的液体介质的洁净侧上的出口通道130。具有流出开口134的流出通道132在更换过滤元件时用于使布置在过滤器壳体112或者说过滤元件118中的液体介质流出过滤器壳体112。在此，通过壳体穹顶可以阻止未被过滤的（原液侧的）液体介质不希望地转移到洁净侧上布置的出口通道130中。流出开口132根据图7与中央布置的壳体穹顶沿径向方向间隔开地布置。

过滤元件118具有下部端部盘136，该下部端部盘沿轴向方向优选完全遮盖过滤介质122。过滤介质122可以与端部盘136粘接、焊接或在下部端部盘136的材料中埋入保持地布置。端部盘136例如可以由塑料制成。在端部盘136上偏心地模制出关闭元件138，其沿轴向方向从端部盘136延伸离开。关闭元件138可以被构造为基本上钟形或中空锥体形的密封元件140。在过滤器系统110的所示运行状态下，关闭元件138延伸经过流出通道132的流出开口134。在此，密封元件140平放在围住流出开口134的平坦的贴靠面141上。在此，密封元件140具有密封唇，该密封唇在密封元件140布置在密封位置中的情况下沿轴向方向经预紧地密封贴靠在贴靠面141上。该贴靠面141可以相对于壳体罐114的围住式的壳体底部抬起。流出通道132在过滤器系统110的该运行状态中因此通过过滤元件118被防流体地关闭。

根据图7，在过滤元件118的下部端部盘上模制出环形的接管142。接管142根据过滤元件的图8中示出的孤立视角被构造为柱体形凸缘的形式，并沿轴向方向从过滤元件118的下部端部盘136延伸离开。接管142具有以144表示的凹口。凹口144根据图8被实施为狭缝形式，该狭缝从接管142的自由边缘146沿轴向方向延伸离开。凹口144可以延伸直至端部盘136。凹口144在这里通过两个侧腹144a、144b在侧向上限界，这两个侧腹在边缘侧上可以被倒角。

接管142可以具有引导元件，该引导元件用于使定位辅助装置容易地引入到凹口中。引导元件在壳体盖116的拧入方向152上直接处于凹口144后面并可以由此用作针对定位辅助装置的附加抵靠元件。引导元件可以此外在过滤器系统装配好的状态下相对于过滤器壳体的纵轴线略微被接收到壳体底部内的凹陷部中。

壳体罐114根据图7具有用于过滤元件118的销钉形或销柱形的定位辅助装置148，其在壳体罐114的图9中所示的立体图中能够良好看到。定位辅助装置148关于壳体穹顶128沿径向方向向外错开地布置。定位辅助装置148可以尤其在底部侧上从壳体罐114沿轴向方向延伸离开并对于壳体罐出于制作技术原因优选被模制。在过滤器系统110（图7）的该运行状态中，定位辅助装置148嵌接到过滤元件118的接管142的凹口144中。可以理解为，定位辅助装置148可以具有锥形或楔形的形状，以便使得定位辅助装置148嵌接到凹口144中变得容易。纯示例性地去理解壳体罐114的流出开口134和定位辅助装置148以及过滤元件118的关闭元件138和凹口144的在图示中示出的分别沿直径正相对对置的布置方案。重要的是，关闭元件138和过滤元件118的定位辅助装置148具有与流出通道132的流出开口134以及壳体罐114的凹口144的空间分布样式相对应的空间分布样式。在过滤器系统110的该运行状态中由此通过过滤元件118的关闭元件138保证了流出通道132的同时遮盖和密封以及保证了壳体罐114的定位辅助装置148到过滤元件118的凹口144中的嵌接。

图10中，过滤器系统110在壳体盖116拧入到壳体罐114中时，例如在更换过滤元件118之后示出。过滤元件118在这里示例性地经由支撑管126具有轴向游隙156地被摩擦锁合地保持在环形接管154上。环形接管154可以通过壳体盖来构造或通过例如阀保持装置的附加构件153来构造，该附加构件与壳体盖116连接，例如通过卡锁连接被紧固在壳体盖16上。支撑管126和环形接管154之间的摩擦锁合例如可以通过推套到环形接管154上的支撑管126的弹性扩宽来造成。由此，支撑管126沿径向方向经预紧保持地被布置在环形接管154上。基于摩擦锁合可以使过滤元件118简化地引入到过滤器罐114中并在其中被定位。过滤元件118可以在壳体盖上也以轴向游隙156卡锁保持地进行布置。过滤元件118的接管142相对于定位辅助装置148还沿轴向间隔开。

如果壳体盖116通过沿拧入方向152指向的拧入运动进一步被拧入到壳体罐114中，那么过滤元件118由壳体盖116携动并与该壳体盖一起绕过滤器壳体112的纵轴线120旋转地运动。过滤元件118在所示的实施变型中摩擦锁合地和/或形状锁合地被保持在用于旁通阀的阀保持装置上。阀保持装置与壳体盖116通过卡锁连接进行连接。过滤元件118由此借助于壳体盖116同时沿轴向方向平移地进一步运动到壳体罐114中。如果环形肋或者说接管142接触壳体罐114的定位辅助装置148，那么首先阻止了过滤元件118进一步沿轴向运动到过滤器罐中。通过进一步转动该壳体盖116于是造成过滤元件118、也就是说这里支撑管126与壳体盖116之间的轴向游隙156的减小、也就是说至少部分的耗尽。壳体侧的定位辅助装置148和过滤元件118的下部端部盘136的接管142因此在间距保持器的意义上共同起作用，直到过滤元件118的凹口144和壳体罐114的定位辅助装置沿轴向方向彼此对齐。布置在壳体盖116上的过滤元件118的轴向游隙有利地被选择为，使得壳体盖116与布置在其上的过滤元件118一起即使在接管142与定位辅助装置148轴向接触时也至少还可以实施绕过滤器壳体112的纵轴线120的一、优选多于一的全绕转，以便将过滤元件118的凹口144与定位辅助装置148带至相互嵌接。通过存在于过滤元件118与壳体盖116之间的摩擦锁合在此确保了，接管142贴靠在定位辅助装置148上并且定位辅助装置148嵌接到凹口144中，只要该凹口相对于定位辅助装置148沿轴向方向对齐布置。只要定位辅助装置148嵌接到过滤元件118的接管142的狭缝形凹口144（图8）中，那么阻止了过滤元件118随着沿拧入方向152（进一步）运动的壳体盖116的进一步携动转动。换句话说，过滤元件118被锁止在相对于壳体罐114的预先给定的转动位姿上。在该预先给定的转动位姿上，过滤元件118的关闭元件138相对于壳体罐114的流出开口134沿轴向方向对齐布置。由此保证了，过滤元件118在壳体盖116沿拧入方向152的继续拧接运动中并在过滤元件的由此推导出的轴向指向的前推运动中精确地经由流出开口134运动到其在流出通道132内部所设置的密封位置中，以便防流体地关闭该流出通道。

概括地说，在图示中示出的过滤元件118可以单独通过使壳体盖116沿拧入方向转动到壳体罐114中方便地并在为了通过关闭元件138密封流出通道132所需的相对于壳体罐114的转动位姿上被转运，并被布置在其在过滤器壳体112（图7）上的密封上处的预先给定的运行位置中。

通过相对彼此对应的构件，也就是一方面关闭元件138和流出通道132以及另一方面凹口144和定位辅助装置148的不同的布置和设计可以保证在过滤器壳体112中单一使用适当的过滤元件118。这点尤其在关键应用中是有利的。如果不适当的过滤元件118在没有接管142的情况下或者说具有接管142且没有凹口144或者说具有错误定位的凹口144地被插入到过滤器壳体112中，那么过滤元件118不能被转移到其密封流出通道132的装入或者说运行位置中。过滤器系统110（图7）的投入运行在该情况下是不可能的。