分离板的制作方法

本公开总体涉及筛分，更具体地，涉及用于筛分设备的分离板以及包括多个这种分离板的筛分设备。

背景技术：

在筛分/分离应用中，所使用的筛分设备具有相当大的占地面积，以便于从待处理的废水或其他液体中快速除去固体或其他不需要的物质。这导致与必要的基础设施相关的成本增加。应当理解，如果占地面积能够减少，则基础设施的相关成本将能够相应地降低。

此外，某些处理厂具有预先存在的基础设施，其中常规尺寸的带筛太大而无法安装。

此外，由于较低的材料和劳动力成本要求，减小带筛的占地面积的尺寸导致带筛本身的相关成本的降低。

技术实现要素：

在本公开的一些实施例中，提供了一种分离板，包括主体构件，其限定分离表面和具有多个孔的相对表面，所述多个孔延伸穿过主体构件并通向主体构件的分离表面和相对表面，所述主体构件由固定在一起的多个分立元件构成，以形成大致六边形的孔，以及将分立元件固定在一起的固定装置。

分离表面中的孔的总开口面积构成主体构件的分离表面的至少70％。分离表面中的孔的总开口面积可以构成主体构件的分离表面的至少85％。

在一实施例中，每个分立元件可以是具有交替的肋和谷的波纹板或元件，相邻的元件相对于彼此交错，使得一个波纹元件的谷固定到相邻波纹元件的肋上，以形成所述孔。

固定装置可以包括焊接，通过所述焊接将波纹元件固定在一起。所述焊接可以包括点焊，通过所述点焊将波纹元件的至少一些配合平面部分固定在一起。

最外面的点焊可以位于波纹元件的边缘附近。

每个分立元件可以由合适的耐腐蚀材料制成，比如耐腐蚀金属。

在一实施例中，每个分立元件可以是管的形式，所述管以其基本上彼此平行的纵向轴线固定在一起，以形成主体构件。

在另一实施例中，主体构件可以是挤压件。

可替代地或另外，固定装置可以包括结合，通过所述结合将分立元件固定在一起。

在本公开的一些实施例中，提供了一种筛分设备，包括：支撑结构；以及由所述支撑结构承载的筛分组件，所述筛分组件包括以并排关系布置的多个如上所述的分离板，所述分离板配置成将不需要的材料与待处理的材料分离。

在本说明书中，除非上下文另有明确说明，否则术语“并排关系”不一定意味着相邻的分离板相对于彼此处于平面关系。相邻的板可以相对于彼此成一定角度布置。

所述支撑结构可包括壳体，所述壳体限定入口开口，待处理的材料通过所述入口开口容纳在壳体的内部；以及出口开口，与待处理的材料分离的不需要的材料通过所述出口开口从壳体中移除，所述筛分组件布置在壳体中。

筛分设备可包括由支撑结构承载的驱动装置，所述驱动装置包括驱动单元；以及由所述驱动单元驱动的从动机构。在一实施例中，从动机构可以布置在分离板的相对表面上。在一实施例中，驱动单元可以布置在筛分组件的外部。

附图说明

现在参考附图以示例的方式描述本公开的实施例，其中：

图1示出了筛分设备的实施例的透视图；

图2示出了图1的筛分设备的内部部分的分解透视图，其中仅示出了一个分离板；

图3以放大的比例示出了图1的筛分设备的驱动装置的透视图；

图4示出了用于图1的筛分设备的分离板的第一实施例的平面图；

图5以放大的比例示出了图4的板的一部分的平面图，该部分由图4中的圆圈“A”环绕；

图6示出了分离板的第一实施例的侧视图；

图7示出了分离板的第一实施例的透视图；

图8以放大的比例示出了图7的板的一部分的透视图，该部分由图7中的圆圈“B”环绕；

图9示出了用于图1的筛分设备的分离板的第二实施例的局部透视图；

图10示出了图9的分离板的局部平面图；

图11示出了用于图1的筛分设备的分离板的第三实施例的透视图；

图12以放大的比例示出了图11的板的一部分的透视图，该部分由图11中的圆圈“C”环绕；

图13示出了用于图1的筛分设备的分离板的第四实施例的局部透视图；

图14示出了图13的分离板的局部平面图；

图15示出了用于图1的筛分设备的分离板的第五实施例的局部透视图；以及

图16示出了图15的分离板的局部平面图。

具体实施方式

在图1中，附图标记10通常表示筛分设备的实施例。虽然下面提到的分离板可以与任何合适的筛分设备一起使用，但筛板的一个特定应用是带筛，更具体地说是动态带筛。动态带筛是具有移动带的筛。仅为了便于参考，将参照它们在带筛形式的筛分设备中的使用来描述分离板。在使用中，带筛10安装在限定流动通道14的结构12中，借助于该流动通道14，待处理的废水被引导到带筛10的内部16中。

带筛10包括具有下部20和上部22的壳体18。下部限定入口开口24，以使废水进入带筛10的内部16。出口烟道26布置在壳体18的下部20的可操作上端附近。烟道限定出口开口28，从废水中分离出的不需要的或废弃的材料通过出口开口28从带筛10排出。

壳体18的内部16包含筛分组件30，其一部分在图3中更详细地示出。筛分组件30包括多个分离板32，其结构将在下面参考图4-16更详细地描述。筛分组件30包括多个间隔杆34(图3)，它们分开并支撑一对从动链36形式的从动装置。如图2所示，链36形成环形带。在本说明书中，除非上下文另有明确说明，否则术语“链”应理解为意指灵活长度的链接。

每个间隔杆34还支撑升降器38。每个间隔杆34/升降器38限定凹槽(未示出)，其中接收分离板32其中之一的边缘以将分离板32保持就位。

如图2中更清楚地示出，带筛10的壳体18包括支撑带筛10的各个部件的框架40。这些部件包括一对间隔开的导轨42，每个导轨42支撑和引导带筛10的从动机构的链36中的一个。

带筛10包括安装到壳体18的上部22的驱动单元44(图1)。作为带筛10的从动机构的从动链36和驱动单元44一起形成带筛10的驱动装置46。驱动单元44包括电动机48。电动机48可旋转地驱动一对间隔开的齿轮50。每个齿轮50与带筛10的从动机构的其中一个链36接合。

在所示实施例中，从动链36布置在分离板32的外表面(相对表面)上。在其他实施例中，从动链36可布置在分离板32的相对端之间，而在其他实施例中，从动链36可以布置在分离板32的可操作内表面(分离表面)上。

壳体18的上部22还支撑喷头52(图2)。喷头52用于清洁带筛10的分离板32。更具体地说，当分离板32接近其绕导轨42旋转的最远点时，喷头52清除聚集在每个分离板32的分离表面上的废料。

壳体18的上游端支撑通道机构54以将废水引向壳体18的入口开口24。通道机构包括一对间隔开的通道板56，板56朝向入口开口24倾斜并且布置在壳体18的入口开口24的相对侧上。

现在参照图4-8，示出了分离板32的第一实施例并对其进行更详细地描述。分离板32包括主体构件58，其限定分离表面60和相对的清洁表面62。应当理解，在使用中，来自喷头52的清洁液撞击在主体构件58的分离表面60上，以清洁分离板32的主体构件58的分离表面60。主体构件32限定多个孔64，孔64延伸穿过主体构件并通向主体构件的分离表面60和相对的清洁表面62。来自喷头52的清洁液通过孔64以清洁碎屑的孔。

在图4-8所示的实施例中，主体构件由合适材料制成的多个分离元件构成，这些元件呈波纹板66的形式。在实施例中，该材料是耐腐蚀金属，比如合适的不锈钢。合适的不锈钢的例子是304不锈钢。如果需要，可以使用其他等级的不锈钢，例如316L。另外，还可以使用合适的铬钢合金。

由于波纹板66的形状，分离板32的孔64基本上是多边形的，更具体地说是六边形的形状，以提供最大可能的开口面积。每个孔可以具有在平面之间测量的主尺寸“l”，其在约0.5mm至10mm的范围内，优选地为约5mm，更特别地为约4.8mm。其他范围包括约0.5mm至约2mm、约2mm至约4mm、约4mm至约6mm、约6mm至约8mm以及约8mm至约10mm。

在实施例中，每个波纹板66的厚度小于0.5mm，优选地在约0.1mm至0.3mm的范围内，并且最佳地为约0.2mm。所选择的厚度取决于分离板32的应用。每个波纹板66可以具有宽度“w”(图6)，其大约是“l”尺寸的两倍，具有约±40％的公差。因此，在孔具有约4.8mm的主尺寸“l”的实施例中，波纹板66具有约10mm的宽度尺寸“w”。再次，基于分离板32的应用来选择期望的宽度“w”。还应当理解，宽度“w”表示分离板32的表面60和62之间的分离板32的高度。

对于厚度约为0.2mm的波纹板66，如此形成的分离板32具有的开口面积超过传统的塑料板(比如聚丙烯或聚乙烯板)的开口面积，接近40％至50％。通常，塑料板具有约40％至65％的开口面积。对于由厚度为0.2mm的波纹不锈钢板66制成的分离板32，分离板32的开口面积约为90％。应当理解，“开口面积”是指由分离板32的主体构件58的分离表面60中的所有孔64限定的面积。

每个波纹板66具有交替的肋68和谷70，它们分别具有平坦的“顶部”和“底部”。相邻的波纹板相对于彼此交错，使得第一波纹板的谷70的“底部”固定到相邻波纹板的肋68的“顶部”以限定孔64。

相邻的波纹板66通过适当的固定装置固定在一起。在图4-8所示的实施例中，固定装置是焊接。更具体地，相邻波纹板的相关肋68和谷70通过点焊(如72所示)固定在一起。在所示实施例中，每个肋68和谷70通过三个点焊固定在一起。两个最外面的点焊72分别与分离板32的主体构件58的表面60和62的边缘74和76(图6)间隔开不超过约1mm的量。这减少了在使用中钩住头发、其他纤维等的可能性。应当理解，代替点焊，还可以使用其他类型的焊接来将相邻的波纹板66固定在一起。

在图9和10中所示的实施例中，除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同的部件，相邻的波纹板66通过包括结合的固定装置固定在一起。换句话说，相邻波纹板66的相关肋68和谷70的外表面通过粘性结合在一起而固定在一起。

在图11和12所示的实施例中，示出了挤压的分离板32。与前面的实施例一样，除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同的部件。在该实施例中，分离板32的整个主体构件58被挤压成具有大致六边形孔64的单件元件。

现在参考图13和14，示出了分离板32的另一实施例。再一次，参考图4-12，除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同的部件。

在该实施例中，主体构件58由管78的长度构成，管78以其彼此平行的纵向轴线固定在一起，管的长度限定了分离板32的主体构件58的宽度“w”。管78的长度是单独形成的，然后通过沿相邻的壁熔合而固定在一起，如图13中的80所示。

通常，在该实施例中，制造板32的材料是具有必要的抗压强度和/或抗冲击性的合成塑料材料。

最后参考图15和16，示出了分离板的另一实施例。再次，参考前述实施例，除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同的部件。

在该实施例中，主体构件58形成为合适的可挤压材料的单个挤压件，比如合适的金属材料或合成塑料材料。

应当理解，关于所有实施例，用于带筛的分离板32可以构成为端对端和/或并排(如定义)布置的多个板部分的复合物。应当理解，复合物不需要是平面的，而是可以采用其他形状，例如弯曲的、锯齿形的(即当从端部观察时呈锯齿状)等。

而且，就所有实施例而言，每个分离板32具有超过分离板32的主体构件58的分离表面60的表面积的70％并且最佳地约85％至90％的开口面积。结果，所描述的实施例的优点在于，结合分离板32的带筛10可以具有比使用传统聚氨酯板的带筛小得多的占地面积。较小的占地面积意味着带筛10的供应通道也可以更小，从而减少材料和相关成本。

相反，使用根据本说明书中描述的原理的分离板32的带筛可以制成具有与使用传统塑料板的带筛相同尺寸的占地面积。然而，使用结合本文公开的原理的分离板32的带筛将具有高得多的生产能力，从而导致更高的废水处理效率。

本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的广泛总体范围的情况下，可以对上述实施例进行许多变化和/或修改。因此，本发明的实施例在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的。