催化金属纤维毡和由其制成的制品的制作方法

本发明涉及用于处理内燃机废气的催化制品，用于化学制造方法或用于处理其它气态或液态废料流。
背景技术：
：稀燃发动机，例如柴油发动机，由于它们在稀燃料条件下以高空气/燃料比运行，因此为用户提供了极好的燃料经济性。然而，柴油发动机导致废气排放物含有颗粒物质(pm)，未燃烧的烃(hc)，一氧化碳(co)和氮氧化物(nox)，其中nox描述氮氧化物的各种化学物种，尤其包括一氧化氮和二氧化氮。废颗粒物质的两种主要成分是可溶性有机成分(sof)和烟灰成分。sof分层凝结在烟灰上且通常来自未燃烧的柴油燃料和润滑油。取决于废气的温度，sof可以作为蒸气或气溶胶(即液体冷凝物的细小液滴)存在于柴油机废气中。烟灰主要由碳颗粒组成。包含分散在难熔金属氧化物载体如氧化铝上的贵金属如铂族金属(pgm)的氧化催化剂已知用于处理柴油发动机的废气以转化烃和一氧化碳气态污染物，通过催化这些污染物氧化成二氧化碳和水。这种催化剂通常包含在称为柴油氧化催化剂(doc)的单元中，其被放置在柴油动力系统的废气流路中，以在废气排放到大气之前处理废气。通常，这种柴油氧化催化剂形成在陶瓷或金属基质上，在其上沉积一种或多种催化剂涂料组合物。除了转化气态hc和co排放物和颗粒物质(sof部分)之外，含有pgm的氧化催化剂还促进no氧化成no2。催化剂通常由它们的起燃(light-off)温度或达到50％转化时的温度定义，也称为t50。铂(pt)仍然是在硫存在下氧化doc中的co和hc的最有效的铂族金属。在稀燃条件下高温老化之后，将pd添加到pt基doc中可能是有利的，因为pd使pt在高温下烧结时稳定。使用钯(pd)基催化剂的主要优点之一是与pt相比pd的成本更低。然而，没有pt的pd基doc通常显示出氧化co和hc的更高的起燃温度，尤其是当与hc储存材料一起使用时，可能导致hc和/或co起燃的延迟。因此，必须注意设计催化剂以最大化正相互作用，同时最小化负相互作用。用于处理内燃机废气的催化剂在相对低温操作期间(例如发动机运行的初始冷启动期)有效性较低，因为发动机废气温度不足够高以有效催化转化废气中的有害成分。为此，本领域已知包含吸附剂材料，其可以是沸石，作为催化处理系统的一部分，以吸附气态污染物，通常是烃，并在初始冷启动期间保留它们。随着废气温度升高，吸附的烃从吸附剂赶走并在较高温度下经受催化处理。减少稀燃发动机如汽油直喷和部分稀燃发动机，以及柴油发动机废气中nox的一种有效方法，需要在稀燃发动机运行条件下捕集和储存nox并减少在化学计量或浓混合气发动机运行条件下或在稀燃发动机运行下(其中外部燃料注射到废气中以诱导浓燃条件)捕集的nox。稀混合气运行循环通常在1分钟至20分钟之间，浓混合气运行循环通常较短(1至10秒)以保持尽可能多的燃料。为了提高nox转化效率，短而频繁的再生比长时间但不太频繁的再生有利。因此，稀nox捕集催化剂通常必须提供nox捕集功能和三效转化功能。一些稀nox捕集(lnt)系统包含碱土元素。例如，nox吸着剂组分包含碱土金属氧化物，例如mg、ca、sr或ba的氧化物。其他稀lnt系统可包含稀土金属氧化物，例如ce、la、pr或nd的氧化物。nox吸着剂可以与铂族金属催化剂例如分散在氧化铝载体上的铂组合使用，用于催化nox氧化和还原。lnt催化剂在循环稀(捕集模式)和浓(再生模式)废气条件下运行，在此期间发动机输出no转化为n2。从稀燃发动机的废气中减少nox的另一种有效方法需要在稀燃发动机运行条件下nox与合适的还原剂如氨或烃在选择性催化还原(scr)催化剂存在下反应。合适的scr催化剂包括含金属的分子筛如含金属的沸石。有用的scr催化剂组分能够在低于600℃的温度下有效地催化nox排出组分的还原，从而即使在通常与较低废气温度相关的低负载量条件下也可以实现降低的nox水平。这些观察结果与排放法规变得更加严格，促使需要开发具有改进的co、hc和no氧化能力的排放气体处理系统，以在低发动机废气温度下管理co、hc和no排放。此外，开发用于将nox(no和no2)还原为氮气的排放气体处理系统变得越来越重要。技术实现要素：本公开描述了一种催化金属纤维，其包含含有第一金属，例如选自铝、铝合金、铜、铜合金、不锈钢、镍、镍/铬合金、铁/铬合金和贵金属的第一金属的核和含有催化金属，例如选自贵金属的催化金属的壳。还公开了一种包含催化金属纤维的金属纤维毡，催化金属纤维包含含有第一金属的核以及含有催化金属的壳，所述第一金属选自例如铝，铝合金，铜，铜合金，不锈钢，镍，镍/铬合金，铁/铬合金和贵金属，所述催化金属选自例如贵金属。还公开了一种催化剂制品，其包含如本文所公开的金属纤维毡。还公开了一种废气处理系统，其包括如本文所公开的催化剂制品，以及用于处理废气流的方法，包括使废气流通过如本文所述的制品或系统。还公开了一种用于制造中的化学方法和/或环境保护的催化系统，其包括含有如本文所公开的金属纤维毡的催化剂制品。更进一步地，本公开涉及用于制造中的化学方法和/或环境保护的方法，包括使液体或气体料流通过如本文所述的制品或系统。本公开包括但不限于以下实施方案：实施方案1：金属纤维毡，其包含波纹毡形式的织造或非织造纤维混合物，其包含第一多个核/壳催化金属纤维，其中催化金属纤维包含含有第一金属的核和含有催化金属的壳，催化金属是贵金属、贱金属或其组合实施方案2：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中纤维混合物还包含第二多个增强纤维，其中增强纤维的平均直径大于催化金属纤维的平均直径。实施方案3：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中催化金属纤维的平均直径为约10微米或更小，增强纤维的平均直径为约15微米或更大。实施方案4：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中催化金属纤维的平均直径为约5微米或更小，增强纤维的平均直径为约20微米或更大。实施方案5：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中第一金属选自铝、铝合金、铜、铜合金、不锈钢、镍、镍/铬合金、铁/铬合金和贵金属。实施方案6：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中增强纤维包含选自铝、铝合金、铜、铜合金、不锈钢、镍、镍/铬合金和铁/铬合金的金属。。实施方案7：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中催化纤维的壳具有约100nm或更小的平均厚度。实施方案8：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中催化纤维的壳包含贱金属和贵金属。实施方案9：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中贱金属选自cu、fe、ni、cr、mo、mn、zn、co、w和al。实施方案10：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中多个催化金属纤维包含第一组纤维和第二组纤维，所述第一组纤维具有包含第一贵金属的壳，所述第二组纤维具有包含第二贵金属的壳。实施方案11：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中第一贵金属是rh，第二贵金属是pd。实施方案12：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中贵金属选自pt、pd、rh及其混合物。实施方案13：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中金属纤维毡具有约20％至约95％的空隙体积。实施方案14：任何前述实施方案的金属纤维毡，还包含由纤维混合物承载的催化和/或吸着剂涂层。实施方案15：任何前述实施方案的金属纤维毡，其中金属纤维毡基本上不含添加的催化涂层或吸着剂涂层。实施方案16：一种催化制品，其包含三维基体，所述三维基体包含根据任何前述实施方案的金属纤维毡的多个层。实施方案17：任何前述实施方案的催化制品，其中三维基体包含金属纤维毡的多个波纹层，其间具有平坦金属层。实施方案18：任何前述实施方案的催化制品，其中金属纤维毡层或平坦金属层中的至少一个带有催化涂层或吸着剂涂层。实施方案19：任何前述实施方案的催化制品，其中平坦金属层也由金属纤维毡形成或由金属箔形成。实施方案20：任何前述实施方案的催化制品，还包括在其中包裹三维基体的护套。实施方案21：任何前述实施方案的催化制品，具有约60个通道/平方英寸(cpsi)至约900cpsi的通道密度。实施方案22：任何前述实施方案的催化制品，呈流通式制品或壁流式过滤器的形式。实施方案23：任何前述实施方案的催化制品，还包括加热元件或电端子(electricalterminal)，加热元件可操作地定位以加热三维基体，电端子与催化制品的至少一个组件电连接并适于输送电流用于催化制品的电阻加热。实施方案24：一种废气处理系统，包括位于内燃机的下游并与内燃机流体连通的任何前述实施方案的催化制品。实施方案25：任何前述实施方案的废气处理系统，其中催化制品选自柴油氧化催化剂，选择性还原催化剂，稀nox捕集器，三效催化剂和氨氧化催化剂。实施方案26：一种处理废气流的方法，包括使废气流通过根据任何前述实施方案的金属纤维毡。通过阅读以下详细描述以及附图，本公开的这些和其他特征、方面和优点将变得显而易见，附图将在下面简要描述。本公开包括本公开中陈述或权利要求中任何一个或多个中叙述的两个、三个、四个或更多个特征或元素的任何组合，而不管这些特征或元素是否在本文的具体实施方案描述或权利要求中明确地组合。本公开旨在从整体上阅读，使得本公开的任何可分离的特征或元素在任何其各个方面和实施方案中应被视为可组合，除非上下文另有明确说明。附图说明为了提供对本发明实施方案的理解，参考附图，附图不一定按比例绘制，并且其中附图标记指代本发明的示例性实施方案的组件。附图仅是示例性的，不应被解释为限制本发明。图1是根据本发明的催化金属纤维的横截面图。图2a是根据本发明的一个实施方案的催化制品的透视图。图2b和2c是图2a的催化制品的一部分的放大视图；图3a-3d示出了本发明波纹金属纤维毡的示例性横截面形状；图4示出了根据本发明一个实施方案的电加热催化制品；和图5示出了包含本发明金属纤维毡的示例性排放处理系统。发明详述术语“废料流”或“废气流”是指也可含有固体或液体颗粒物质的流动气体的任何组合。该料流包含气态组分，其可含有某些非气态组分如液滴、固体颗粒等。内燃机的废料流通常还包含燃烧产物，不完全燃烧的产物，氮氧化物，可燃和/或碳质颗粒物质(烟灰)和未反应的氧气和/或氮气。术语“工业废水”是指已经使用并含有溶解或悬浮废料的水。术语“化学方法”是指旨在用于制造或工业规模以改变化学品或材料的组成的方法，通常使用与化学工厂或化学工业中使用的技术类似或相关的技术。术语“催化制品”是指用于促进所需反应的元件。术语“功能制品”是指用于促进所需反应和/或提供吸着剂功能的元件；即，含有一种或多种催化剂和/或吸着剂组合物。术语“基本上相同”意指例如在±6％，±5％，±4％，±3％，±2％，±1％，±0.5％，±0.4％，±0.3％，±0.2％，±0.1％或±0.05％的公差内。这里的冠词“一种”和“一个”指的是一个或多于一个(例如至少一个)语法对象。本文引用的任何范围包括在内。贯穿全文使用的术语“约”用于描述和解释小的波动。例如，“约”可意指数值可以变化±5％，±4％，±3％，±2％，±1％，±0.5％，±0.4％，±0.3％，±0.2％，±0.1％或±0.05％。无论是否明确指出，所有数值均由术语“约”修饰。由术语“约”修饰的数值包括具体指出的值。例如，“约5.0”包括5.0。“贵金属组分”是指贵金属或其化合物，例如氧化物。贵金属是钌，铑，钯，银，锇，铱，铂和金。“铂族金属组分”是指铂族金属或其化合物，例如氧化物。铂族金属是钌，铑，钯，锇，铱和铂。贵金属组分和铂族金属组分也指在煅烧或使用时分解或者转化成催化活性形式的任何化合物、络合物等，通常是金属或金属氧化物。催化金属纤维具有核/壳或包覆结构的本发明催化金属纤维可以通过例如bevk的美国公开wo2015/0118599中公开的方法制备，其通过引用并入本文。例如，将包含核和壳(包层)的初始复合纤维切割成较小的片或首先机械地减小尺寸，然后切成较小的片。较小的片可以插入金属基体中，整个结构在一系列减小尺寸的步骤中进一步机械减小尺寸。可以重复该过程，直到获得所需的长丝尺寸。然后可以化学除去基体，暴露出单独的包覆长丝。初始复合纤维可以通过将核材料的棒插入壳材料的管中来形成，或者，核材料的棒可以用壳材料的箔层包裹。机械减小尺寸包括锻造，拉伸，挤出，轧制等。本发明的催化活性包覆金属纤维可具有平均约1μm，约2μm或约3μm至约4μm，约5μm，约6μm，约7μm，约8μm，约9μm或约10μm的核直径。在其他实施方案中，核可具有约10μm，约20μm，约30μm，约40μm，约50μm或约60μm至约70μm，约80μm，约90μm，约100μm，约110μm，约120μm，约130μm，约140μm或约150μm的平均直径。由于壳厚度是纳米级的，这些核直径范围也代表最终包覆纤维或长丝的平均直径。由于直径小，本发明的催化活性包覆金属纤维具有高的外部几何表面积，因此具有高的催化表面积以接触废气。用于纤维核的金属可以例如选自铝，铝合金，铜，铜合金，不锈钢，镍，镍/铬合金，铁/铬合金和贵金属。壳(包层)有利地包含选自pt，pd，rh，au，ag，ru，ir及其合金的催化活性金属组分。例如，壳包含pt，pd，rh或其合金。壳可包含单个施加的包层。或者，壳可包含多个施加的层，其可以包含不同的金属，例如，在pt层上的pd层或在pd层上的pt层。其他可能的组合包括但不限于pd层上的rh层，rh层上的pd层，pd层上的au层，au层上的pd层，rh层上的pt层，pt层上的rh层等。多个层包括多于一个层，例如2、3或4个层。本发明催化活性包覆金属纤维可具有平均厚度为例如约1nm，约2nm或约3nm至约4nm，约5nm，约6nm，约7nm，约8nm，约9nm或约10nm的壳(包层)厚度。在其他实施方案中，壳可具有约10nm，约20nm，约30nm或约40nm至约50nm，约60nm，约70nm，约80nm，约90nm或约100nm的平均厚度。壳可以是连续的，覆盖整个核。在本发明的一些实施方案中，壳或包层不是连续的，并且不是在所有位置都覆盖核。平均厚度在整个纤维上。较大的包层厚度，例如20nm或更大，适合于例如包层含有ag或ru的情况。包含贵金属(和/或如下所述的贱金属)的壳(包层)的重量百分数可以为约0.01％至约2.0％，基于包覆金属纤维的总重量。例如，壳可以为约0.02wt％，约0.04wt％，约0.06wt％，约0.08wt％或约0.1wt％至约0.14wt％，约0.18wt％，约0.22wt％，约0.25wt％，约0.35wt％，约0.42wt％，约0.46wt％，约0.50wt％，约0.55wt％，约0.65wt％，约0.75wt％，约1.0wt％，约1.25wt％，约1.5wt％，约1.75wt％或约2.0wt％，基于包覆金属纤维的总重量。在本发明的其他实施方案中，包层还可包含贱金属组分，其可用作唯一的催化活性金属，或与贵金属组合使用。贱金属可包括但不限于cu，fe，ni，cr，mo，mn，zn，co，w和铝。在一些实施方案中，贱金属组分可以在包覆长丝的制造过程中与贵金属一起包含，或者它可以在包覆长丝暴露的正常操作条件下自然地与贵金属结合(合金)。特别是，在包覆长丝暴露于高温期间，来自长丝核的贱金属可迁移到贵金属(与贵金属合金化)包层中。例如，包含ni核和pt壳的长丝在暴露于高温后可转变成包含ni核和ptni壳的长丝。取决于核的组成、壳的组成和高温暴露的条件(例如温度、时间和周围环境)，无限数量的合金结构和组成是可能的。还包括在本发明范围内的是多个包含贵金属和贱金属的包覆层，例如，在pt层上的cu层，在cu层上的pt层，在pd层上的cu层，在cu层上的pd层，在pt层上的ni层，在ni层上的pt层，在pt层上的fe层，在ni层上的pt层等。也可以有两个以上的包层，例如三层、四层或五层。图1中示出了用于本发明的催化金属纤维10的示例性横截面图，其示出了由第一包覆层14和任选的第二包覆层16围绕的金属核12。金属纤维毡在本发明的一个实施方案中，包覆长丝可以与非催化增强结构纤维一起掺入金属纤维毡中。这些结构增强纤维或长丝的平均直径例如为约1μm，约2μm，约3μm，约4μm，约5μm，约6μm，约7μm，约8μm，约9μm或约10μm至约11μm，约12μm，约13μm，约14μm，约15μm，约16μm，约17μm，约18μm，约19μm，约20μm，约21μm，约22μm，约23μm，约24μm，约25μm，约30μm，约35μm，约40μm，约45μm，约50μm，约60μm，约70μm，约80μm，约90μm，约100μm，约120μm，约130μm或约150μm。在一个实施方案中，增强纤维的直径平均大于催化纤维。金属纤维毡的增强结构纤维可以是均匀的，具有基本相同的平均直径，或者可以具有不同的尺寸，长度和形状。金属纤维毡的结构增强长丝的金属是单质金属或金属合金，例如，al，al合金，cu，cu合金，ni，nicr合金，不锈钢或fecr合金。关键要求是金属或合金具有足够的稳定性以允许制造金属毡，同时保持其物理完整性。增强长丝的组成还取决于使用长丝的环境。例如，铝和铜特别适合在低温下使用，例如低于500-600℃，而具有耐高温和抗氧化性的其它金属和合金如fecr和nicr合金更适合在较高温度下使用。合适的市售不锈钢金属合金被认为是haynes214合金。该合金和其它有用的含镍合金描述于例如herchenroeder等人的美国专利no.4,671,931中，其通过引用并入本文。这些合金的特征在于高抗氧化性和耐高温性。具体实例包含约75％镍，约16％铬，约4.5％铝，约3％铁，任选痕量的一种或多种除钇之外的稀土金属，约0.05％碳和炼钢杂质，按重量计。也可用于本文的haynes230合金具有包含约22％铬，约14％钨，约2％钼，约0.10％碳，痕量镧，余量镍(按重量计)的组成。合适的合金还包括其中铁是实质或主要组分的那些，例如fecr合金和铁素体不锈钢。fecr合金可含有镍、铬和铝中的一种或多种，并且这些金属的总量可有利地占合金的至少约15重量％(重量百分数)，例如，约10至约25重量％的铬，约1至约8重量％的铝和0至约20重量％的镍，余量铁。fecr合金包括fecral合金，其含有例如约10至约25wt％的铬，约3至约8wt％的铝，任选痕量稀土金属和/或另一种过渡金属和余量铁。合适的fecral合金是，一种合金，按重量计，为fe72.8/cr22/al5/y0.1/zr0.1。同样合适的是“铁素体”不锈钢，例如aggen等人的美国专利no.4,414,023中所述的，其通过引用并入本文。合适的铁素体不锈钢合金的实例包含约20％的铬，约5％的铝和约0.002％至约0.05％的至少一种选自铈、镧、钕、钇和镨的稀土金属或两种或更多种这样的稀土金属的混合物，余量铁和痕量炼钢杂质，按重量计。铁素体不锈钢和haynes合金214和230(均被认为是不锈钢)是可用于本发明的耐高温、抗氧化(或耐腐蚀)金属合金的例子。铝合金可包含例如铜，锌，镁，锰，硅或锡中的一种或多种。铜合金可包含例如锌，锡，铝，硅，镍，铁或锰中的一种或多种。用于本发明的合适的金属合金应该例如能够在长时间内承受“高”温度，例如约500℃至约1200℃(约932°f至约2012°f)。其他耐高温、抗氧化的金属合金是已知的并且可能是合适的。核/壳催化纤维的核金属和增强长丝的金属可以相同或不同。本文所述的适用于增强长丝的任何金属也可适用于核，反之亦然。还包括贵金属，例如银或钌。关键要求是核和包层的金属或合金具有足够的相容性，以允许制造包覆长丝，同时保持核和包层的物理完整性。如果通过机械减小尺寸技术制备包覆长丝，则核金属有利地具有与铂族金属包层相容的机械性能。实例包括ni，nicr合金，cu和贵金属，包括ag和ru。核的组成还取决于使用长丝的环境。例如，铝、铜和银特别适合在低温下使用，例如低于500-600℃，而具有耐高温和抗氧化性的其他金属和合金如fecr合金更适合在较高温度下使用。在本发明金属毡基质中组合的包覆纤维与增强结构纤维的重量比取决于许多因素，包括但不限于包覆(催化)纤维的组成和密度，结构纤维的组成和密度，包覆(催化)纤维的厚度，增强结构纤维的厚度，包层(催化金属)的厚度和完成足够的废气处理所需的包层金属的量(重量)。例如，催化纤维可占金属毡(包括增强纤维)总重量的约5-100重量％(重量百分数)。例如，金属毡中催化纤维与增强纤维的重量比为约1:20，约1:15，约1:10，约1:5或约1:2至约2:1，约5:1，约10:1，约15:1或约20:1(例如，约1:1)。本发明的一个关键优点是由于纤维或长丝表面上催化活性金属的可用性，包覆纤维或长丝是催化剂。当结合到金属纤维毡中并随后组装成三维整体结构(金属纤维毡基质)时，该结构本身起催化剂的作用，而不需要施加本领域公知的催化涂层。不存在进一步添加的催化剂组合物提供了益处，包括低背压，废气向催化金属壳的快速扩散和良好的长期耐硫性。此外，金属纤维毡将允许在低温排气条件如冷启动条件期间的按需和快速电阻加热。在本发明的另一个实施方案中，包覆纤维足够厚以提供足够的结构稳定性以掺入金属纤维毡中而不需要额外的增强纤维。例如，包覆纤维的这种合适的平均直径为约5μm，约7μm，约10μm，约15μm，约20μm或约25μm至约30μm，约35μm，约40μm或约50μm。例如，在一个实施方案中，在没有增强纤维或基本上没有增强纤维的情况下使用相对厚的包覆纤维(例如，平均直径大于5μm或大于10μm或大于15μm或大于20μm的包覆纤维)。在该实施方案中，相对厚的包覆纤维可在包层中包含如上所述的至少一种贱金属，并且包层可基本上不含贵金属或任选地含有贵金属。可用于本发明的金属纤维毡可包括交织的随机排列的非织造包覆纤维或长丝和任选的结构增强纤维或长丝。或者，金属纤维毡可包括织造纤维或长丝。在另一个实施方案中，结构纤维是织造的，而包覆纤维是非织造的。在另一个实施方案中，结构增强纤维是非织造的，而包覆纤维是织造的。合适的金属纤维毡可以是平均约50μm，约75μm，约100μm，约125μm，约150μm，约175μm，约200μm或约225μm至约250μm，约275μm，约300μm，约325μm，约350μm，约375μm，约400μm，约425μm，约450μm，约475μm或约500μm厚。或者，金属纤维毡可以更厚，例如平均约200μm至约1英寸(25,400μm)，例如约300μm至约20,000μm，约400μm至约18,000μm，约500μm至约15,000μm或约600μm至约12,000μm厚。金属纤维毡是高度多孔的，因此在其整个厚度上表现出高度的空隙体积(空隙)或“空的空间”。例如，金属纤维毡的空隙体积平均为金属毡总体积的约20％，约25％，约30％，约35％，约40％，约45％，约50％或约55％至约60％，约65％，约70％，约75％，约80％，约85％，约90％或约95％。该空隙体积在施加任何催化或吸着剂组合物(功能组合物)之前，下面进一步讨论。在一些实施方案中，在用催化剂和/或吸着剂组合物处理/负载之前，空隙体积平均可为金属毡总体积的约20％至约95％或约50％至约95％。只要保持包覆长丝的完整性并且长丝不会降解或破坏，制备金属纤维毡的方法并不重要。金属纤维毡例如通过包括在压缩下烧结金属纤维的方法制备。例如，在kotthoff等人的美国专利申请2011/0209451中教导了方法，其通过引用并入本文。催化制品在本发明的另一个实施方案中，包含包覆长丝的金属纤维毡可以是堆叠、卷曲、缠绕或折叠的，从而提供具有多个金属纤维毡层的三维结构。此外，具有波纹的堆叠、卷曲、缠绕或折叠的金属纤维毡提供具有多个金属纤维毡层和多个通道(气体流动通道)的三维结构，通道从该结构的入口面到出口面延伸使得通道对于流过其的流体开放。包含纤维毡的通道壁提供高几何表面积用于使气体流动以接触结合到其中的催化纤维。即使没有波纹，金属纤维毡的孔隙率也会产生从三维结构的入口面到出口面的多个无规和曲折的气流通道。波纹层也可以通过其间的平坦层(称为隔离层)分开。包含金属纤维毡的三维结构也可称为金属纤维毡基质。在图2a和图2b中示出了包括多个金属纤维毡层44的催化制品40的一个实施方案，所述金属纤维毡包在金属护套或外壳42内。图2c示出了图2a的进一步放大视图，使得可以看到本发明的多层卷绕波纹金属毡52，其间插入金属箔50的隔离层。图2a中所示类型的示例性催化制品直径为5.66″，长度为3″，标称通道密度为400cpsi。包含本发明包覆长丝的金属纤维毡可以是平坦的，没有任何施加的表面结构。或者，在本发明的另一个实施方案中，金属纤维毡可以有利地是波纹状的。波纹可以用传统的装置/设备完成。各种非限制性波纹形状示于图3a-3d中。包含含有包覆长丝的金属纤维毡基质的催化制品具有入口端，出口端，轴向长度和轴向宽度。制品的入口端与“上游”端或“前”端同义。出口端与“下游”端或“后”端同义。上游端朝向废气源，例如内燃机。在本发明制品中，波纹层和隔离层均可包含金属纤维毡。或者，波纹层可包含金属纤维毡，隔离层可包含金属箔；或者波纹层可包含金属箔，隔离层可包含金属纤维毡。隔离箔是例如本领域公知的平坦箔、具有蚀刻孔的平坦箔或微波纹箔。隔离箔是波纹状金属层之间的附加支撑箔，例如波纹状金属纤维毡层。平坦的隔离箔具有例如约10μm至约150μm或约25μm至约125μm，或约40μm至约95μm的厚度。包含多个金属毡层的堆叠、卷曲、缠绕或折叠的组合物提供具有三维结构的堆叠、卷曲、缠绕或折叠的基体。基体可以插入金属护套或外壳中，如图2a所示，基体的外围可以连接到外壳内部。金属层可以通过钎焊熔合在一起。在图2b和2c中通道开口清楚可见。取决于波纹的加工条件，由堆叠的、卷曲的、缠绕的或折叠的组合物形成的通道可具有各种尺寸或形状如梯形、矩形、正方形、正弦形、六边形等。通常，本发明制品具有约60孔道/平方英寸(cpsi)垂直于气流的横截面积至约500cpsi或至多约900cpsi，例如约200至约400cpsi的孔道(通道)密度。与传统的陶瓷或金属箔基质不同，其上涂覆的功能催化剂或吸着剂组合物由于不可渗透的基质壁的存在而仅在一侧与废气接触，本发明金属纤维毡基质的多孔壁允许结合在毡内的包覆纤维和长丝与废气在毡两侧接触。这最小化了气态污染物对包覆长丝表面的扩散限制，还降低了功能制品的压降。对于具有足够高的空隙体积分数的金属纤维毡，废气可以沿着开放通道向下行进并且也可以在通道的多孔壁内行进，从而进一步最小化扩散限制。在本发明的一个实施方案中，包含不同包层的长丝可以组合在同一纤维毡中。这可以使毡实现多种催化功能，例如co和烃氧化和nox还原。例如，包含pd包层的长丝可以与包含rh包层的长丝组合，使得pd和rh包覆长丝均匀地分布在整个毡中并且彼此非常接近。或者，pd和rh包覆长丝可在制造期间分离到毡的不同区域。当毡堆叠，卷曲，缠绕或折叠成三维结构，例如金属纤维毡整料时，具有不同包层的纤维可以在结构的整个宽度和长度上均匀分布，或者它们可以分离到特定区域。例如，具有一个包层的长丝可以分离到结构的入口端，而具有不同包层的长丝可以分离到出口端。因此，包含金属纤维毡的催化制品可以“分区”，具有朝向一端的某种催化功能和朝向另一端的另一催化功能。“区”可以是制品的任何轴向长度，例如轴向长度的约5％，约10％，约15％，约20％，约25％，约30％，约35％，约40％，约45％或约50％至约55％，约60％，约65％，约70％，约75％，约80％，约85％，约90％或约95％。金属纤维毡可包含至少两种不同的催化纤维。所述至少两种不同的催化纤维在金属纤维毡中可以是任何重量比，例如约1:20，约1:15，约1:10，约1:5或约1:2至约2:1，约5:1，约10:1，约15:1或约20:1(例如，约1:1)。在本发明的一个实施方案中，催化壳金属可通过包括电镀和无电沉积的方法施加到核纤维上。这可以在单独纤维或长丝上或在结合到金属纤维毡中的纤维和长丝的集合上完成。或者，可以在波纹化(任选)之后将壳材料施加到金属毡的纤维上，然后将毡堆叠，卷曲，缠绕或折叠成三维结构(金属毡基质)。因此，包覆纤维可以是均匀的，具有基本相同的平均直径，或者可以具有不同的尺寸、长度和形状。本催化剂制品适用于电加热。例如，电加热催化剂在催化转化器组件内包含加热线圈或加热元件。加热线圈或元件用电能活化。例如，加热线圈或元件在发动机启动后立即通电，使催化剂比通常由发动机排气完成的快得多的速度达到操作温度。因为本发明包覆长丝本身由金属构成，所以当用电能活化时它们也可以直接作为加热元件起作用，导致对长丝表面上的催化活性包层的非常快速的加热。当与金属毡中的其他结构金属纤维结合并随后形成三维金属毡基质时，包括包覆和结构长丝的整个基质将用作加热元件，从而提供催化长丝和任选施加的涂覆组合物的快速加热和起燃。“电加热催化剂制品”是指一个或多个加热线圈或与其相关的元件。本催化剂制品可具有一个或多个加热线圈或与其相关的元件。或者，本发明催化剂制品本身可适合作为电加热催化剂制品，而无需任何额外的加热线圈或元件。例如，本发明催化剂制品可以包括电端子，通过该电端子可以施加电压以电加热制品(电阻加热)。参见，例如，图4，其示出了包含多层根据本发明的金属毡62的催化制品60，还具有靠近催化制品外部的加热元件64，用于加热催化制品。加热元件64可操作地连接到电源(未示出)，例如电池，用于向加热元件输送电力。或者，催化制品60可包括电端子66和66'，用于从电源(未示出)如电池直接向催化制品60输送电流，使得制品本身提供电阻加热。为简洁起见，两个加热源都示于图4的同一实施方案中，但通常不一起使用。催化或吸着涂层然而，在本发明的某些实施方案中，进一步包括功能涂料组合物可能是有利的，所述功能涂料组合物包含设置在纤维上和金属纤维毡基质的空隙内的催化或吸着组合物。在一个实施方案中，功能涂层可包含催化组合物。在另一个实施方案中，功能涂层可包含吸着组合物。还包括包含催化和吸着组合物的功能涂料。某些实施方案的催化剂和/或吸着剂组合物设置在金属纤维上并与其粘合。催化剂和/或吸着剂组合物也在多孔金属纤维毡的空隙内(占据空隙)。空隙内的催化剂和/或吸着剂组合物与金属纤维或长丝粘合。催化剂和/或吸着剂组合物可以设置在朝向毡内部的金属纤维上和/或在毡表面的金属纤维上。因此，催化剂和/或吸着剂组合物可以分布在纤维毡的整个内部，也可以设置在纤维毡的表面上。催化剂和/或吸着剂组合物也可以在堆叠，卷曲，缠绕或折叠成三维结构之前分别施加到本发明制品的金属毡和/或隔离金属箔上。沉积在金属箔上的催化剂和/或吸着剂组合物可以与设置在金属纤维毡内的催化剂和/或吸着剂组合物相同或不同。另外，金属纤维毡可以不含添加的催化剂组合物(没有催化涂层)，并且任何金属箔隔离层可以含有催化涂层。隔离层可包含金属箔或金属毡。存在于金属毡空隙中、金属毡表面上或金属箔表面上的催化剂和/或吸着剂组合物在本文中可称为“功能涂层”，更具体地，称为“催化涂层”或“吸着剂涂层”。本发明某些实施方案的催化剂组合物包含催化活性金属和载体。催化活性金属是贱金属，例如fe，cu，ni，zn，mn，mo，v或co，或者是贵金属，例如铂族金属。例如，用于处理气态污染物的本发明催化剂组合物包含铂族金属(pgm)，例如载体颗粒上的铂，钯或铑。铂族金属组分可包含铂和钯的混合物，例如重量比为约1:10至约10:1，例如约1:5至约5:1。活性金属可以作为单质金属或作为金属化合物存在，通常是氧化物化合物。催化剂和/或吸着剂组合物可包含一种或多种载体(耐熔无机固体氧化物多孔粉末)，其还包含功能活性物质。催化剂组合物通常可以以含有在其上具有催化活性物质的载体的洗涂层(washcoat)的形式施用。吸着剂组合物通常可以以含有吸着活性物质的洗涂层的形式施用。催化剂和吸着剂组分也可以组合在单一的洗涂料中。通过在液体载体中制备含有特定固体含量(例如，约10至约60重量％)载体的浆料来形成洗涂料，然后将其施加到金属纤维毡或三维金属纤维毡基质上，干燥并煅烧以提供涂层。如果施加多个涂层，则在施加每层之后和/或在施加所需多层的数量之后干燥和煅烧基质。催化剂和/或吸着剂组合物可使用粘合剂制备，例如，衍生自合适的前体如乙酸氧锆或任何其它合适的锆前体如硝酸氧锆的zro2粘合剂。乙酸氧锆粘合剂提供在热老化后保持均匀和完整的涂层，例如，当催化剂暴露于至少约600℃的高温如约800℃和更高及约5％或更多的高水蒸气环境时。其他可能合适的粘合剂包括但不限于氧化铝和二氧化硅。氧化铝粘合剂包括氧化铝，氢氧化铝和碱式氢氧化铝。也可以使用铝盐和胶体形式的氧化铝。二氧化硅粘合剂包括各种形式的sio2，包括硅酸盐和胶态二氧化硅。粘合剂组合物可包括氧化锆、氧化铝和二氧化硅的任何组合。本发明催化剂和/或吸着剂功能组合物以基于金属纤维毡基质体积为例如约0.1g/in3至约8.0g/in3的负载(浓度)存在于金属纤维毡上/中；约0.3g/in3到约7.0g/in3；或约0.4g/in3，约0.5g/in3，约0.6g/in3，约0.7g/in3，约0.8g/in3，约0.9g/in3或约1.0g/in3至约1.5g/in3，约2.0g/in3，约2.5g/in3，约3.0g/in3，约3.5g/in3，约4.0g/in3，约4.5g/in3，约5.0g/in3，约5.5g/in3，约6.0g/in3，约6.5g/in3，约7.0g/in3或约7.5g/in3或约8g/in3。这是指催化剂涂层的干固体重量每体积基质。这些负载水平还涉及应用于隔离箔的催化剂和/或吸着剂功能涂层。金属纤维毡的高空隙体积允许高负载的功能组合物。对于需要高负载的催化或吸着物种以最大化功能性能的应用，这是特别有利的。例如，功能组合物可占总重量(功能组合物和金属毡)的至多约50％。例如，功能组合物可占金属毡加功能组合物的总重量的约2％，约5％，约10％，约15％，约20％或约25％至约30％，约40％，约45％，或约50％，基于干固体。本发明功能制品可以是例如流通制品，其中废气流进入三维金属纤维毡结构的入口端，并在传送通过从入口端延伸到出口端的多个气流通道后离开相对的出口端。在某些高功能组合物负载下，包含金属纤维毡的通道壁有效地被功能组合物完全填充/堵塞，使得除了通过扩散之外，没有气体流过壁。本发明功能催化剂和/或吸着剂组合物可占在涂覆功能组合物之前存在的金属纤维毡基质的原始空隙体积的约5％，约10％，约20％，约30％，约40％或约50％至约60％，约70％，约80％，约95％或约100％。与传统的陶瓷或金属箔基质不同，由于存在不可渗透的基质壁，功能组合物仅从一侧与废气接触，本发明涂覆的金属纤维毡基质的多孔壁允许功能组合物从毡两侧与废气接触。这使得能够利用较厚的涂层并使功能性能的扩散限制最小化，特别是如果少于100％的金属毡空隙体积被功能催化和/或吸着组合物占据。在一些实施方案中，本发明功能制品可以是例如壁流制品，其中进入三维金属纤维毡结构的入口端的废气流必须在离开制品的出口端之前穿过毡的壁。只有当通道壁(金属毡)具有足够的孔隙率以允许废气通过时，这种结构才是可能的。对于毡由包覆长丝构成而没有另外施加催化剂或吸着剂涂层的实施方案，毡的孔隙率必须优化以平衡过滤效率和制品的压降。对于毡由包覆长丝构成并且还另外施加催化剂或吸着剂涂层的实施方案，毡的孔隙率和催化剂或吸着剂负载必须均优化以平衡过滤效率和制品的压降。在任一种情况下，包括任何任选的催化剂或吸着剂涂层的金属纤维毡的空隙体积可平均为金属毡总体积的约20％，约25％，约30％，35％，约40％，约45％，约50％或约55％至约60％，约65％，约70％，约75％，约80％，约85％或约90％。一部分制品孔道可以在制品的入口和/或出口面处完全或部分地被阻挡，例如，大约每隔一个孔道在入口和/或出口面处被完全或部分地阻挡。这种制品可以提供壁流式制品。其中，应用于包含包覆长丝的三维结构(例如，金属毡整料)的功能催化剂组合物可包括柴油氧化催化剂(doc)，稀nox捕集器(lnt)，三效转化催化剂(twc)，氨氧化催化剂(amox)或选择性催化还原催化剂(scr)。其中，功能吸附剂组合物可包含分子筛，例如用于吸附气态组分如烃或氨的沸石，或者它可包含碱性材料如碱土金属氧化物或碳酸盐，用于吸附酸性气体如no2和so2以及so3。其上沉积有催化活性金属的载体材料例如包含难熔金属氧化物，其在高温如与汽油或柴油发动机废气相关的温度下表现出化学和物理稳定性。示例性金属氧化物包括氧化铝，二氧化硅，氧化锆，二氧化钛，二氧化铈，氧化镨，氧化锡等，以及它们的物理混合物或化学组合，包括原子掺杂的组合和包括高表面积或活化化合物如活性氧化铝。包括金属氧化物的组合，例如二氧化硅-氧化铝，二氧化铈-氧化锆，氧化镨-二氧化铈，氧化铝-氧化锆，氧化铝-二氧化铈-氧化锆，氧化镧-氧化铝，氧化镧-氧化锆-氧化铝，氧化钡-氧化铝，氧化钡-氧化镧-氧化铝，氧化钡-氧化镧-氧化钕-氧化铝和氧化铝-二氧化铈。示例性氧化铝包括大孔勃姆石，γ-氧化铝和δ/θ氧化铝。在示例性方法中用作起始材料的有用的市售氧化铝包括活化氧化铝，例如高堆积密度γ-氧化铝，低或中等体积密度大孔γ-氧化铝和低堆积密度大孔勃姆石和γ-氧化铝。高表面积金属氧化物载体如氧化铝载体材料，也称为“γ氧化铝”或“活性氧化铝”，通常表现出bet表面积超过60m2/g，通常高达约200m2/g或更高。示例性难熔金属氧化物包括比表面积为约50至约300m2/g的高表面积γ-氧化铝。这种活性氧化铝通常是氧化铝的γ相和δ相的混合物，但也可含有大量的η、κ和θ氧化铝相。“bet表面积”具有用于通过n2吸附测定表面积的brunauer，emmett，teller方法的通常的含义。理想地，活性氧化铝具有约60至约350m2/g的比表面积，例如约90至约250m2/g。在某些实施方案中，可用于本文公开的催化剂组合物的金属氧化物载体是掺杂的氧化铝材料，例如si掺杂的氧化铝材料(包括但不限于1-10％的sio2-al2o3)，掺杂的二氧化钛材料，例如si-掺杂的二氧化钛材料(包括但不限于1-10％的sio2-tio2)，或掺杂的氧化锆材料，例如si掺杂的zro2(包括但不限于5-30％的sio2-zro2)。有利地，难熔金属氧化物可以掺杂有一种或多种另外的贱金属氧化物材料，例如氧化镧，氧化钡，氧化锶，氧化钙，氧化镁，或其组合。基于催化剂组合物的重量，金属氧化物掺杂剂通常以约1至约20重量％的量存在。掺杂氧化物材料可用于改进难熔金属氧化物载体的高温稳定性或用作酸性气体如no2，so2或so3的吸附剂。可以使用初湿含浸技术或通过添加胶体混合氧化物颗粒而引入掺杂剂金属氧化物。优选的掺杂金属氧化物包括氧化钡-氧化铝，氧化钡-氧化锆，氧化钡-二氧化钛，氧化钡-氧化锆-氧化铝，氧化镧-氧化锆等。因此，催化剂组合物中的难熔金属氧化物或难熔混合金属氧化物通常选自氧化铝，氧化锆，二氧化硅，二氧化钛，二氧化铈如本体二氧化铈，氧化锰，氧化锆-氧化铝，二氧化铈-氧化锆，二氧化铈-氧化铝，氧化镧-氧化铝，氧化钡-氧化铝，二氧化硅，二氧化硅-氧化铝及其组合。进一步掺杂贱金属氧化物提供了另外有用的难熔氧化物载体，包括但不限于氧化钡-氧化铝，氧化钡-氧化锆，氧化钡-二氧化钛，氧化钡-氧化锆-氧化铝，氧化镧-氧化锆等。催化剂组合物可包含任何上述难熔金属氧化物和任何量。例如，催化剂组合物中的难熔金属氧化物可包含至少约15，至少约20，至少约25，至少约30或至少约35重量％(重量百分数)的氧化铝，其中重量％是基于催化剂组合物的总干重。催化剂组合物可以例如包含约10至约99重量％的氧化铝，约15至约95重量％的氧化铝或约20至约85重量％的氧化铝。催化剂组合物包含基于催化组合物的重量为例如约15重量％，约20重量％，约25重量％，约30重量％或约35重量％至约50重量％，约55重量％，约60重量％，约65重量％或约70重量％的氧化铝。有利地，催化剂组合物可包含二氧化铈、氧化铝和氧化锆或其掺杂组合物。涂覆在金属纤维毡基质上的催化剂组合物可包含以基于干组合物的重量为约0.1重量％，约0.5重量％，约1.0重量％，约1.5重量％或约2.0重量％至约3重量％，约5重量％，约7重量％，约9重量％，约10重量％，约12重量％，约15重量％，约16重量％，约17重量％，约18重量％，约19重量％或约20重量％存在的贵金属。催化剂组合物的贵金属例如以基于包含金属纤维毡的三维结构的体积为约5g/ft3，约10g/ft3，约15g/ft3，约20g/ft3，约40g/ft3或约50g/ft3至约70g/ft3，约90g/ft3，约100g/ft3，约120g/ft3，约130g/ft3，约140g/ft3，约150g/ft3，约160g/ft3，约170g/ft3，约180g/ft3，约190g/ft3，约200g/ft3，约210g/ft3，约220g/ft3，约230g/ft3，约240g/ft3或约250g/ft3存在。除难熔金属氧化物载体和催化活性金属外，催化剂组合物还可包含镧、钡、镨、钕、钐、锶、钙、镁、铌、铪、钆、铽、镝、铒、镱、锰、铁、铬、锡、锌、镍、钴或铜的氧化物中的任何一种或其组合。氧化、lnt和三效催化剂有利地包含分散在难熔金属氧化物载体上的铂族金属(pgm)。功能催化剂和/或吸着剂组合物还可包含吸着剂，用于在车辆启动期间在催化剂是冷的且不能将烃氧化成co2(冷启动)时从发动机废气中吸附烃(hc)。当废气温度升高到催化剂中铂族金属变得有活性的点时，烃从吸着剂中释放出来，随后被氧化成co2。可以使用任何已知的烃储存材料，例如微孔材料如沸石或类沸石材料。在优选的实施方案中，烃储存材料是沸石。沸石可以是天然或合成沸石，例如八面沸石，菱沸石，斜发沸石，丝光沸石，硅沸石，沸石x，沸石y，超稳定沸石y，zsm-5沸石，钾沸石或β沸石。优选的沸石吸附剂材料具有高的二氧化硅与氧化铝比。沸石的二氧化硅/氧化铝摩尔比可以为至少约5:1，优选至少约50:1，有用范围为约5:1至1000:1，50:1至500:1，以及约25:1至300:1。优选的沸石包括zsm、y和β沸石。特别优选的吸附剂可以包括burk等人的美国专利no.6,171,556中公开的类型的β沸石，其全部内容通过引用并入本文。scr催化剂包括但不限于贱金属(例如，铜和/或铁)离子交换的分子筛(例如，cu-y或fe-β)或基于氧化钒的组合物如v2o5/wo3/tio2/sio2。贱金属离子交换的沸石描述于例如boorse等人的美国专利no.7,998,423中，其通过引用并入本文。一种示例性scr催化剂是cucha，例如铜-ssz-13。显示出与菱沸石类似的结构的分子筛如sapo也是有效的。因此，cusapo，例如铜-sapo-34也是合适的。其它合适的scr组合物也公开于例如tang等人的美国专利9,017,626，mohanan等人的美国专利9,242,238和stiebels等人的美国专利9,352,307中，这些专利在此通过引用并入本文。例如，这种scr组合物包括包含氧化钒/二氧化钛催化剂和cu-沸石或包含含cu分子筛和含fe分子筛的混合物的组合物。分子筛是指具有广泛的三维氧离子网络的材料，通常包含四面体型位点并且具有相对均匀孔径的孔分布。沸石是分子筛的具体实例，还包含硅和铝。在催化剂层中提及“非-沸石-载体”或“非-沸石载体”是指不是沸石并且通过缔合、分散、浸渍或其他合适的方法接收贵金属、稳定剂、促进剂、粘合剂等的材料。这种非-沸石载体的实例包括但不限于高表面积难熔金属氧化物。高表面积难熔金属氧化物载体可包含选自氧化铝，氧化锆，二氧化硅，二氧化钛，二氧化铈，氧化镧，氧化钡及其组合的活化化合物。结合到scr催化剂中的有用分子筛例如具有8环孔开口和双六环二级结构单元，例如具有以下结构类型的那些：aei，aft，afx，cha，eab，eri，kfi，lev，sas，sat或sav。包括任何和所有同位素骨架材料如具有相同结构类型的sapo、alpo和meapo材料。硅铝酸盐沸石结构不包括磷或在骨架中同形取代的其他金属。也就是说，“硅铝酸盐沸石”不包括铝磷酸盐材料如sapo，alpo和meapo材料，而更广义的术语“沸石”包括硅铝酸盐和铝磷酸盐。8环小孔分子筛包括硅铝酸盐，硼硅酸盐，镓硅酸盐，meapso和meapo。这些包括但不限于ssz-13，ssz-62，天然菱沸石，沸石k-g，linded，linder，lz-218，lz-235，lz-236，zk-14，sapo-34，sapo-44，sapo-47，zyt-6，cusapo-34，cusapo-44和cusapo-47。在具体的实施方案中，8环小孔分子筛具有铝硅酸盐组合物，例如ssz-13和ssz-62。在一个或多个实施方案中，8环小孔分子筛具有cha晶体结构，并选自具有cha晶体结构的铝硅酸盐沸石，sapo，alpo和meapo。特别是，具有cha晶体结构的8环小孔分子筛是具有cha晶体结构的硅铝酸盐沸石。在一个具体实施方案中，具有cha晶体结构的8环小孔分子筛具有铝硅酸盐组合物，例如ssz-13和ssz-62。含铜和铁的菱沸石称为cucha和fecha。分子筛可以是沸石的(沸石)或可以是非沸石的。沸石和非沸石分子筛均可具有菱沸石晶体结构，其也被国际沸石协会称为cha结构。沸石菱沸石包括天然存在的架状硅酸盐矿物(tectosilicatemineral)，一组具有近似式(ca,na2,k2,mg)al2si4o12〃6h2o(即水合钙铝硅酸盐)的沸石。三种合成形式的沸石菱沸石描述于d.w.breck的“zeolitemolecularsieves”，由johnwiley&sons于1973年出版，该文献在此通过引用并入本文。breck报道的三种合成形式是zeolitek-g，描述于j.chem.soc.，第2822页(1956)，barrer等人；沸石d，描述于英国专利no.868,846(1961)中；和沸石r，描述于milton的美国专利no.3,030,181中，在此通过引用并入本文。另一种合成形式的沸石菱沸石ssz-13的合成描述于美国专利no.4,544,538中。合成形式的具有菱沸石晶体结构的非沸石分子筛，硅铝磷酸盐34(sapo-34)的合成描述于lok等人的美国专利no.4,440,871和vanden等人的美国专利no.7,264,789中，其在此通过引用并入本文。制备另一种具有菱沸石结构的合成非沸石分子筛sapo-44的方法描述于例如liu等人的美国专利no.6,162,415中，其通过引用并入本文。具有cha结构的分子筛可以例如根据zones的美国专利no.4,544,538和zones等人的美国专利no.6,709,644中公开的方法制备，其通过引用并入本文。合适的沸石还包括β沸石和y沸石。本发明分子筛是例如含铜和/或铁的。铜和/或铁存在于分子筛的离子交换位点中，并且还可以与分子筛结合但不在“孔”中。例如，在煅烧时，未交换的铜盐分解成cuo，在本文中也称为“游离铜”或“可溶性铜”。游离碱金属可能是有利的，如bull等人的美国专利no.8,404,203中所公开的，其通过引用并入本文。游离贱金属如铜的量可以小于、等于或大于离子交换的贱金属的量。与分子筛相关的所有贱金属是任何含贱金属的分子筛的一部分。例如，在wan的美国专利no.8,475,752和wan等人的美国专利no.9,321,009中教导了lnt催化剂，在此通过引用并入本文。lnt催化剂被认为通过在其中空气燃料比(λ)大于1(即λ>1.0)的稀混合气运行期间促进nox的存储，并且在其中空气燃料比(λ)小于1(即λ<1.0)的浓混合气期间将存储的nox催化还原为n2来操作。一些lnt催化剂将在特定温度以上释放nox。该温度取决于lnt涂层的组成。lnt催化剂组合物通常包含分散在难熔金属氧化物载体上的nox吸着剂和铂族金属组分。lnt催化剂组合物可任选地含有其他组分，例如储氧组分。一种合适的nox吸着剂包含选自镁、钙、锶、钡及其混合物的碱土金属元素的碱性氧合化合物(basicoxygenatedcompound)和/或稀土组分如铈的氧合化合物(二氧化铈组分)。稀土化合物还可含有镧、钕或镨中的一种或多种。包含贵金属包覆长丝的本发明功能金属纤维毡可进一步包含可用于捕集和释放例如nox或硫化合物的吸着剂。吸着剂包括但不限于材料如碱土金属氧化物、碱土金属碳酸盐、稀土氧化物和分子筛。此外，本发明功能纤维毡还可包含用于捕集和释放烃(hc)的吸着剂。吸着剂包括但不限于材料如分子筛和沸石。例如，在boorse等人的公开的美国专利申请no.2011/0271664中教导了amox催化剂，其通过引用并入本文。氨氧化(amox)催化剂可以是负载的贵金属组分，其有效地从废气流中除去氨。贵金属可包括钌，铑，铱，钯，铂，银或金。贵金属组分还可包括贵金属的物理混合物或者化学或原子掺杂的组合。例如，贵金属组分包括铂。基于amox催化剂的总重量，铂可以以约0.008％至约2重量％的量存在。amox催化剂的贵金属组分通常沉积在高表面积难熔金属氧化物载体上。合适的高表面积难熔金属氧化物的实例包括氧化铝，二氧化硅，二氧化钛，二氧化铈和氧化锆，以及它们的物理混合物、化学组合和/或原子掺杂的组合。在具体的实施方案中，难熔金属氧化物可含有混合氧化物如二氧化硅-氧化铝，无定形或结晶硅铝酸盐，氧化铝-氧化锆，氧化铝-氧化镧，氧化铝-氧化铬，氧化铝-氧化钡，氧化铝-二氧化铈等。示例性难熔金属氧化物包括比表面积为约50至约300m2/g的高表面积γ-氧化铝。amox催化剂可包括沸石或非沸石分子筛，例如，选自cha，fau，bea，mfi和mor类型的那些。分子筛可以与氧化物负载的铂组分物理混合。在另一个实施方案中，铂可以分布在分子筛的外表面上或者通道、空穴或笼中。twc催化剂组合物公开于例如keith等人的美国专利no.4,171,288和arnold等人的美国专利no.8,815,189中，其通过引用并入本文。twc催化剂通常包含例如设置在高表面积难熔金属氧化物载体如高表面积氧化铝涂层上的一种或多种铂族金属。难熔金属氧化物载体可以通过材料如氧化锆，二氧化钛，碱土金属氧化物如氧化钡、氧化钙或氧化锶，或者最通常的稀土金属氧化物如二氧化铈、氧化镧和两种或更多种稀土金属氧化物的混合物或来稳定化以对抗热降解。twc催化剂也可以配制成包含储氧组分。本发明制品可包含一种或多种催化剂组合物，催化剂组合物选自柴油氧化催化剂(doc)，稀nox捕集器(lnt)，三效催化剂(twc)，氨氧化催化剂(amox)和选择性催化还原(scr)催化剂。在某些实施方案中，本发明制品可包含三维结构(例如金属毡整料)，其仅包含本发明包覆长丝而不施加额外的催化剂或吸附剂涂层。例如，这种制品可以是doc，twc或amox催化剂制品。示例性doc制品可包括用pt或pt/pd合金包覆的长丝。示例性twc制品可包括用pd包覆的长丝，用rh包覆的长丝，用pd/rh合金包覆的长丝，一些用pd包覆且其它用rh包覆的长丝混合物，或者其中一些用pd包覆、一些用rh包覆且一些用pt包覆的长丝混合物。示例性的amox制品可包括用pt包覆的长丝。在其它实施方案中，本发明制品可包括三维结构(例如金属毡整料)，其包含本发明的包覆长丝，施加有另外的催化剂或吸附剂涂层。例如，这种制品可以是doc，twc，lnt，scr或amox催化剂制品。示例性doc制品可包含包覆有pt或pt/pd合金的长丝，还包含吸附剂涂层如β沸石。示例性twc制品可包含用pd包覆的长丝，还包含催化涂层，该催化涂层包含分散在二氧化铈或氧化铝上的rh。示例性lnt制品可包含包覆有pt的长丝，还包含含有碱土金属氧化物或碳酸盐材料和二氧化铈的吸附剂涂层。示例性scr制品可包含包覆有pt的长丝，还包含含有cu交换沸石的吸附剂涂层。示例性amox制品可包含包覆有pt的长丝，还包含含有cu交换沸石的吸附剂涂层。用于本发明的可能的功能催化制品的这些实例是示例性的而非限制性的。具有或不具有另外施加的催化剂或吸着剂涂层的包覆长丝的许多其他组合是可能的。在一些实施方案中，催化剂组合物基本上不含贵金属，例如基本上不含铂族金属。“基本上不含”意指例如“很少或没有”，例如，意指“不是有意添加”并且仅具有痕量和/或可忽略的量。例如，它意指小于2wt％(重量％)，小于1.5重量％，小于1.0重量％，小于0.5重量％，0.25重量％或小于0.01重量％，基于所示总组合物的重量。包含贵金属包覆纤维或长丝的本发明金属纤维毡基质可有利地进一步包含分区涂层，即含有在三维纤维毡结构入口端的具有一定功能的催化剂和/或吸着剂涂层和在出口端的具有不同功能的不同催化剂涂层。分区涂层可重叠(叠加)。任何一个涂层可以从入口端向出口端(或从出口端向入口端)延伸金属毡基质的轴向长度的约10％，约20％，约30％，约40％，约50％，约60％，约70％，约80％或约90％。任何一个涂层可以延伸基质的整个轴向长度。催化剂和/或吸着剂涂层可以与另一催化剂和/或吸着剂涂层完全重叠或部分重叠。或者，两个不同的涂层可以从基质的相对端延伸而不重叠。两个不同的涂层可以相邻。最终的涂层组合物包含一个或多个涂层。因此，最终涂层组合物可具有一种以上的功能，因为每个施用的涂层可具有相同或不同的功能。废气处理系统还公开了包含本发明功能制品的废气处理系统。本发明的典型系统包含一个以上的制品。这些制品可包括，例如，还原剂注射器，柴油氧化催化剂(doc)，稀nox捕集器(lnt)，三效催化剂(twc)，催化烟灰过滤器(csf)，选择性催化还原催化剂(scr)或氨氧化催化剂(amox)。本发明系统的制品可以包括三维结构(例如金属毡整料)，其包含本发明包覆长丝而不施加额外的催化剂或吸附剂涂层，包含本发明包覆长丝的三维结构(例如金属毡整料)，其施加有另外的催化剂或吸附剂涂层或者施加至标准陶瓷或金属基质的催化剂或吸附剂涂层，是本领域已知的。本发明系统可包括涂覆或未涂覆制品的任何组合。本发明系统的一个实施方案可包括(从上游到下游)包含金属毡基质还包含包覆长丝的doc制品，本领域已知的陶瓷壁流式过滤器上涂覆的csf制品，还原剂注射器，本领域已知的陶瓷流通式整料上涂覆的scr制品和本领域已知的陶瓷流通式整料上涂覆的amox制品。本发明的另一个实施方案可包括包含金属毡基质还包含包覆长丝和施加在其上的沸石吸着剂涂层的doc制品，涂覆在陶瓷壁流式过滤器上的csf制品，还原剂注射器，涂覆在陶瓷流通式整料上的scr制品和涂覆在陶瓷流通式整料上的amox制品。本发明的又一个实施方案可包括包含金属毡基质还包含包覆长丝和施加在其上的沸石吸着剂涂层的doc制品，涂覆在陶瓷壁流式过滤器上的csf制品，还原剂注射器，涂覆在陶瓷流通式整料上的scr制品和包含金属毡基质还包含包覆长丝和涂覆在其上的沸石吸着剂涂层的amox制品。本发明的又一个示例性实施方案可包括包含金属毡基质还包含包覆长丝和施加在其上的碱土吸着剂涂层的lnt制品，涂覆在陶瓷壁流式过滤器上的csf制品，还原剂注射器，涂覆在陶瓷流通式整料上的scr制品和包含金属毡基质还包含包覆长丝和施加在其上的沸石吸着剂涂层的amox制品。具有较少制品的系统(例如，没有amox催化制品)也是可能的。另一个实施方案可包括包含金属毡基质还包含包覆长丝的twc制品，其中所述制品置于车厢地板下的位置。另一个实施方案可以包括包含金属毡基质还包含包覆长丝的twc制品，其中所述制品置于紧密连接的位置。又一个实施方案可包括包含金属毡基质还包含包覆长丝的twc制品，其中所述制品置于紧密连接的位置，而涂覆在标准陶瓷流通式整料上的另外的twc制品置于车厢地板下的位置。又一个实施方案可包括包含金属毡基质还包含包覆长丝的twc制品，其中金属毡基质构造成使得进入制品入口的废气必须在离开制品出口之前穿过毡的壁。包含本发明功能制品的系统的这些实施方案是示例性的而非限制性的。使用本发明包覆长丝的许多其它制品组合是可能的。烟灰过滤器可以是未催化的或催化的(csf)壁流式过滤器。还包括涂覆在烟灰过滤器上的scr催化剂。图5中示出了一种示例性排放处理系统，其描绘了排放处理系统20的示意图。如所示，排放处理系统可包括在发动机22如稀燃发动机下游串联的多个催化剂组件。催化剂组件中的至少一个包含本文所述的本发明金属毡。本发明催化剂组合物可与许多其它催化剂材料组合，并且与其它催化剂材料相比可置于不同位置。图5示出了串联的五个催化剂组件24、26、28、30、32；然而，催化剂组件的总数可以变化，该五个组件仅仅是一个实例。下表1给出了本发明排放处理系统的各种系统配置。表中对组件a-e的引用可以与图5中的相同附图标记交叉引用。注意，每个组件通过排气管道与下一个组件连接，使得发动机在组件a的上游，其在组件b的上游，其在组件c的上游，其在组件d的上游，其在组件e(当存在时)的上游。如本领域技术人员所认识到的，在表1中列出的配置中，组件a，b，c，d或e中的任何一个或多个可以设置在颗粒过滤器如壁流式过滤器上。例如，在一些实施方案中，可以使用过滤器(scrof)上的scr催化剂，例如代替表1中的scr组件。组件a组件b组件c组件d组件edocscrof任选的amox--doc烟灰过滤器scr任选的amox-doccsfscr任选的amox-twccsf---twctwccsf--twclnt-twccsf--lnt-twctwccsf--twclnt-twclnt--lnt-twctwclnt--lntcsf任选的amox--lntscr任选的amox--lntscrof任选的amox--lntcsfscr任选的amox-本发明催化制品适于处理内燃机如汽油和柴油发动机的废气流。该制品还适于处理来自固定工业方法(例如发电厂)的排放物以及用于从环境空气(例如但不限于室内空气)或液体流(例如但不限于工业和/或城市废水)中去除有害或有毒物质。该制品也适于需要使用催化剂的化学制造方法。使用本发明制品从液体流中除去有毒或有害物质或用于催化化学制造方法的实例包括但不限于通过选择性氧化成单质硫从工业和/或城市废水中纯化硫化物，工业废物和/或城市废水中烃类污染物和/或其他不需要的有机化合物的氧化，通过选择性催化还原溶解的硝酸盐和亚硝酸盐的饮用水脱氮，植物油的选择性催化氢化和不饱和烃(包括但不限于炔)或其他不希望的不饱和有机化合物的选择性催化氢化。本公开还包括但不限于以下进一步的实施方案：进一步实施方案1：包含催化金属纤维的金属纤维毡，催化金属纤维包含含有选自铝，铝合金，铜，铜合金，不锈钢，镍，镍/铬合金，铁/铬合金和贵金属的第一金属的核和包含选自贵金属的催化金属的壳。进一步实施方案2：根据任何前述实施方案的金属毡，其中金属纤维的直径平均为约1μm，约2μm，约3μm，约4μm，约5μm，约6μm，约7μm，约为8μm，约9μm或约10μm；或者平均约10μm，约20μm，约30μm，约40μm，约50μm，约60μm，约70μm，约80μm，约90μm，约100μm，约110μm，约120μm，约130μm，约140μm或约150μm。进一步实施方案3：根据任何前述实施方案的金属毡，其中壳平均为约1nm，约2nm，约3nm，约4nm，约5nm，约6nm，约7nm，约8nm，约9nm或约10nm厚；或者其中壳平均为约10nm，约20nm，约30nm，约40nm，约50nm，约60nm，约70nm，约80nm，约90nm或约100nm厚。进一步实施方案4：根据任何前述实施方案的金属毡，其中壳包含选自pt，pd，rh，au，ag，ru，ir及其合金的金属组分。进一步实施方案5：根据任何前述实施方案的金属毡，其中壳还包含贱金属；例如选自cu，fe，ni，cr，mo，mn，zn，co，w和al的贱金属。进一步实施方案6：根据任何前述实施方案的金属毡，其中金属毡包含具有不同壳的催化纤维；例如，金属毡包含第一纤维和第二纤维，第一纤维包含含有第一贵金属的壳，第二纤维包含含有第二贵金属的壳；例如，金属毡包含具有包含pd的壳的第一纤维和具有包含rh的壳的第二纤维。进一步实施方案7：根据任何前述实施方案的金属毡，其中金属毡包含具有不同壳的催化纤维，其中不同的催化纤维基本均匀地分布在整个毡中，或者，不同的催化纤维分开在毡的不同区域中。进一步实施方案8：根据任何前述实施方案的金属毡，其中壳包含pt，pd或rh组分或其混合物。进一步实施方案9：根据任何前述实施方案的金属毡，其中壳包含多于一层。进一步实施方案10：根据任何前述实施方案的金属毡，其中壳包含至少两个不同的层；例如，包含贵金属的层和包含贵金属和贱金属的层。进一步实施方案11：根据任何前述实施方案的金属毡，其中金属毡是织造的。进一步实施方案12：根据任何前述实施方案的金属毡，其中金属毡是非织造的。进一步实施方案13：根据任何前述实施方案的金属毡，其中金属毡是平坦的。进一步实施方案14：根据任何前述实施方案的金属毡，其中金属毡是波纹状的。进一步实施方案15：根据任何前述实施方案的金属毡，还包含增强金属纤维，所述增强金属纤维包含选自铝，铝合金，铜，铜合金，不锈钢，镍，镍/铬合金和铁/铬合金的金属。进一步实施方案16：根据任何前述实施方案的金属毡，还包含含有fecr合金的增强金属纤维。进一步实施方案17：根据任何前述实施方案的金属毡，其中金属毡具有基于金属毡的总体积为约20％，约30％，35％，约40％，约45％，约50％或约55％至约60％，约65％，约70％，约75％，约80％，约85％，约90％或约95％的空隙体积。进一步实施方案18：根据任何前述实施方案的金属毡，其中金属纤维毡平均为约50μm，约75μm，100μm，约125μm，约150μm，约175μm，约200μm，约225μm，约250μm，约275μm，约300μm，约325μm，约350μm，约375μm，约400μm，约425μm，约450μm，约475μm或约500μm厚；或者，金属纤维毡例如平均为约200μm至约1英寸(25,400μm)，例如约300μm至约20,000μm，约400μm至约18,000μm，约500μm至约15,000μm或约600μm至约12,000μm厚。进一步实施方案19：根据任何前述实施方案的金属毡，还包含催化和/或吸着剂涂层；例如，以约0.1g/in3至约8.0g/in3的载荷；例如，催化涂层包含doc，lnt，scr，amox或twc组合物中的一种或多种；例如，其中吸着剂涂层包含hc或nox吸着剂组合物中的一种或多种。进一步实施方案20：根据任何前述实施方案的金属毡，其中金属纤维毡不含进一步添加的催化涂层或吸着剂涂层。进一步实施方案21：包含金属纤维毡的催化剂制品，所述金属毡包含催化金属纤维，所述催化金属纤维包含核和壳，所述核包含选自铝，铝合金，铜，铜合金，不锈钢，镍，镍/铬合金，铁/铬合金和贵金属的第一金属，所述壳包含选自贵金属的催化金属。进一步实施方案22：根据任何前述实施方案的制品，其中金属纤维的直径平均为约1μm，约2μm，约3μm，约4μm，约5μm，约6μm，约7μm，约8μm，约9μm，或约10μm；或平均约10μm，约20μm，约30μm，约40μm，约50μm，约60μm，约70μm，约80μm，约90μm，约100μm，约110μm，约120μm，约130μm，约140μm或约150μm。进一步实施方案23：根据任何前述实施方案的制品，其中壳平均为约1nm，约2nm，约3nm，约4nm，约5nm，约6nm，约7nm，约8nm，约9nm或约10nm厚；或者，壳平均为约10nm，约20nm，约30nm，约40nm，约50nm，约60nm，约70nm，约80nm，约90nm或约100nm厚。进一步实施方案24：根据任何前述实施方案的制品，其中壳包含选自pt，pd，rh，au，ag，ru，ir及其合金的金属组分。进一步实施方案25：根据任何前述实施方案的制品，其中壳还包含贱金属；例如，选自cu，fe，ni，cr，mo，mn，zn，co，w和al的贱金属。进一步实施方案26：根据任何前述实施方案的制品，其中金属毡包含具有不同壳的催化纤维；例如，金属毡包含第一纤维和第二纤维，第一纤维包含含有第一贵金属的壳，第二纤维包含含有第二贵金属的壳；例如，金属毡包含具有包含pd的壳的第一纤维和具有包含rh的壳的第二纤维。进一步实施方案27：根据任何前述实施方案的制品，其中金属毡包含具有不同壳的催化纤维，其中不同的催化纤维基本均匀地分布在整个毡中，或者，不同的催化纤维分开在毡的不同区域中。进一步实施方案28：根据任何前述实施方案的制品，其中壳包含pt，pd或rh组分或其混合物。进一步实施方案29：根据任何前述实施方案的制品，其中壳包含多于一层。进一步实施方案30：根据任何前述实施方案的制品，其中壳包含至少两个不同的层；例如，包含贵金属的层和包含贵金属和贱金属的层。进一步实施方案31：根据任何前述实施方案的制品，其中金属毡是织造的或非织造的。进一步实施方案32：根据任何前述实施方案的制品，其中金属毡是平坦的或波纹状的。进一步实施方案33：根据任何前述实施方案的制品，其中金属毡还包含增强金属纤维，所述增强金属纤维包含选自铝，铝合金，铜，铜合金，不锈钢，镍，镍/铬合金和铁/铬合金的一种或多种金属。进一步实施方案34：根据任何前述实施方案的制品，其中金属毡还包含含有fecr合金的增强金属纤维。进一步实施方案35：根据任何前述实施方案的制品，包含三维基体，所述三维基体包含多个金属纤维毡层。进一步实施方案36：根据任何前述实施方案的制品，包括金属毡的波纹层和金属毡的平坦层。进一步实施方案37：根据任何前述实施方案的制品，包括金属毡的波纹层和金属箔的平坦层或者金属箔的波纹层和金属毡的平坦层。进一步实施方案38：根据任何前述实施方案的制品，其中金属箔含有催化和/或吸着剂涂层。进一步实施方案39：根据任何前述实施方案的制品，包含在其内部具有三维基体的护套。进一步实施方案40：根据任何前述实施方案的制品，其中金属毡的空隙体积基于金属毡的总体积为约20％，约30％，35％，约40％，约45％，约50％，约55％至约60％，约65％，约70％，约75％，约80％，约85％，约90％或约95％。进一步实施方案41：根据任何前述实施方案的制品，其中金属纤维毡平均为约50μm，约75μm，100μm，约125μm，约150μm，约175μm，约200μm，约225μm，约250μm，约275μm，约300μm，约325μm，约350μm，约375μm，约400μm，约425μm，约450μm，约475μm或约500μm厚；或者，金属纤维毡例如平均为约200μm至约1英寸(25,400μm)，例如约300μm至约20,000μm，约400μm至约18,000μm，约500μm至约15,000μm或约600μm至约12,000μm厚。进一步实施方案42：根据任何前述实施方案的制品，其通道密度为约60个通道/平方英寸(cpsi)至约500cpsi或至多约900cpsi，例如约200至约400cpsi；例如，其中一部分通道在制品的入口和/或出口面被完全或部分地阻挡，例如其中大约每隔一个通道在入口和/或出口面被完全或部分地阻挡。进一步实施方案43：根据任何前述实施方案的制品，其中金属纤维毡还包含催化和/或吸着剂涂层；例如，以约0.1g/in3至约8.0g/in3的载荷；例如，催化涂层包含doc，lnt，scr，amox或twc组合物中的一种或多种；例如，其中吸着剂涂层包含hc或nox吸着剂组合物中的一种或多种；例如，在内燃机下游并与内燃机流体连通。进一步实施方案44：根据任何前述实施方案的制品，其中金属纤维毡不含进一步添加的催化涂层或吸着剂涂层；例如，在内燃机下游并与内燃机流体连通。进一步实施方案45：一种催化剂制品，包含根据任何前述实施方案的催化纤维，其中所述纤维不排列在金属纤维毡中。进一步实施方案46：根据任何前述实施方案的催化剂制品，其中所述纤维以非织造阵列缠结。进一步实施方案47：根据任何前述实施方案的催化剂制品，其中制品是流通式制品或壁流式制品；例如，壁流式制品含有功能组合物或不含功能组合物。进一步实施方案48：根据任何前述实施方案的催化剂制品，包含加热线圈或与其相关的加热元件。进一步实施方案49：根据任何前述实施方案的催化剂制品，包括端子，在所述端子上可施加电压以电加热制品。进一步实施方案50：催化金属纤维，其包含核和壳，所述核包含选自铝，铝合金，铜，铜合金，不锈钢，镍，镍/铬合金，铁/铬合金和贵金属的第一金属，所述壳包含选自贵金属的催化金属。进一步实施方案51：根据任何前述实施方案的金属纤维，其中金属纤维的直径平均为约1μm，约2μm，约3μm，约4μm，约5μm，约6μm，约7μm，约8μm，约9μm或约10μm；或平均为约10μm，约20μm，约30μm，约40μm，约50μm，约60μm，约70μm，约80μm，约90μm，约100μm，约110μm，约120μm，约130μm，约140μm或约150μm。进一步实施方案52：根据任何前述实施方案的金属纤维，其中壳平均为约1nm，约2nm，约3nm，约4nm，约5nm，约6nm，约7nm，约8nm，约9nm，或约10nm厚；或者，其中壳平均为约10nm，约20nm，约30nm，约40nm，约50nm，约60nm，约70nm，约80nm，约90nm或约100nm厚。进一步实施方案53：根据任何前述实施方案的金属纤维，其中壳包含选自pt，pd，rh，au，ag，ru，ir及其合金的金属组分。进一步实施方案54：根据任何前述实施方案的金属纤维，其中壳还包含贱金属；例如选自cu，fe，ni，cr，mo，mn，zn，co，w和al的贱金属。进一步实施方案55：根据任何前述实施方案的金属纤维，其中壳包含pt，pd或rh组分或其混合物。进一步实施方案56：根据任何前述实施方案的金属纤维，其包含fecr合金核和包含pt和/或pd的壳。进一步实施方案57：根据任何前述实施方案的金属纤维，其中壳包含多于一层，例如其中壳包含至少两个不同的层；例如，包含贵金属的层和包含贵金属和贱金属的层。进一步实施方案58：一种废气处理系统，包括根据任何前述实施方案的制品或金属毡。进一步实施方案59：根据任何前述实施方案的废气处理系统，还包括烟灰过滤器。进一步实施方案60：根据任何前述实施方案的废气处理系统，其中制品是柴油氧化催化剂，选择性还原催化剂，稀nox捕集器，三效催化剂或氨氧化催化剂。进一步实施方式61：根据任何前述实施方式的废气处理系统，在内燃机的下游并与内燃机流体连通。进一步实施方案62：一种系统，其包含根据前述实施方案中任一项的催化纤维，金属毡，催化剂制品或系统，用于从室内空气、从液体流(有机的或含水的)中除去有毒或有害物质，用于处理来自固定工业方法的排放物或用于催化化学反应方法。进一步实施方案63：一种处理废气流的方法，包括使废气流通过根据任何前述实施方案的金属纤维毡，催化剂制品或废气处理系统。进一步实施方案64：用于进行催化化学反应的方法，例如用于进行催化氢化的方法，该方法包括在根据任何前述实施方案的金属纤维毡，催化剂制品或催化纤维的存在下进行反应。进一步实施方案65：一种处理室内空气、液体流(有机或含水的)或来自固定工业方法的排放物的方法，该方法包括使空气或液体流或排放物通过制品或系统或在根据任何前述实施方案的金属纤维毡或催化纤维的存在下。进一步实施方案66：制备根据任何前述金属纤维毡，催化剂制品或催化纤维实施方案/权利要求的金属纤维毡，催化剂制品或催化纤维的方法，该方法包括电镀或无电沉积一种或多种贵金属或贵金属和贱金属到金属纤维上，该金属纤维包括选自铝，铝合金，铜，铜合金，不锈钢，镍，镍/铬合金，铁/铬合金和贵金属的第一金属。除非另有说明，否则所有份数和百分数均以重量计。如果没有另外说明，重量百分数(wt％)基于不含任何挥发物的整个组合物，即基于干固体含量。本文提及的所有美国专利申请、公开的专利申请和专利均通过引用并入本文。实验实施例1通过将fecr合金棒插入铂管中形成初始复合纤维。初始核/壳复合物被机械减小以产生中间复合纤维。切割中间纤维并进一步机械减小以制备具有fecr合金核和pt壳的平均直径为约3微米的纤维且和pt壳具有约4-约5纳米的平均厚度。催化活性的核/壳纤维与基于总纤维的重量为50重量％的平均直径为约20微米的fecr合金增强纤维结合。将核/壳和增强纤维结合成无规非织造阵列并压制成平均厚度为约250微米的金属纤维毡。金属纤维毡是波纹状的，切割的，层叠有fecr合金隔离箔，卷绕并插入尺寸为1〃直径×3〃长的金属护套中。实施例2通过将ag棒插入铂管中形成初始复合纤维。初始核/壳复合物被机械减小以产生中间复合纤维。切割中间纤维并进一步机械减小以制备具有ag核和pt壳的平均直径为约3微米的纤维且pt壳具有约4-约5纳米的平均厚度。催化活性的核/壳纤维与基于总纤维的重量为50重量％的平均直径为约20微米的fecr合金增强纤维结合。将核/壳和增强纤维结合成无规非织造阵列并压制成平均厚度为约250微米的金属纤维毡。金属纤维毡是波纹状的，切割的，层叠有fecr合金隔离箔，卷绕并插入尺寸为1〃直径×3〃长的金属护套中。实施例3通过将ni棒插入铂管中形成初始复合纤维。初始核/壳复合物被机械减小以产生中间复合纤维。切割中间纤维并进一步机械减小以制备具有ni核和pt壳的平均直径为约3微米的纤维且pt壳具有约4-约5纳米的平均厚度。催化活性的核/壳纤维与基于总纤维的重量为50重量％的平均直径为约20微米的fecr合金增强纤维结合。将核/壳和增强纤维结合成无规非织造阵列并压制成平均厚度为约250微米的金属纤维毡。金属纤维毡是波纹状的，切割的，层叠有fecr合金隔离箔，卷绕并插入尺寸为1〃直径×3〃长的金属护套中。实施例4通过将cu棒插入铂管中形成初始复合纤维。初始核/壳复合物被机械减小以产生中间复合纤维。切割中间纤维并进一步机械减小以制备具有cu核和pt壳的平均直径为约3微米的纤维且pt壳具有约4-约5纳米的平均厚度。催化活性的核/壳纤维与基于总纤维的重量为50重量％的平均直径为约20微米的fecr合金增强纤维结合。将核/壳和增强纤维结合成无规非织造阵列并压制成平均厚度为约250微米的金属纤维毡。金属纤维毡是波纹状的，切割的，层叠有fecr合金隔离箔，卷绕并插入尺寸为1〃直径×3〃长的金属护套中。实施例5使用本领域已知的标准洗涂技术，用含有β沸石的含水浆料涂覆包含pt包覆的fecr合金纤维的实施例1的金属毡整料。然后将涂覆的制品在120℃下干燥并在空气中在450℃下煅烧。沉积在纤维上和毡的空隙内的沸石的载荷为整料体积的约0.75g/in3。本公开所属领域的技术人员将想到本文所阐述的本公开的许多修改和其他实施方式具有前述描述和相关附图中呈现的教导的益处。因此，应该理解，本公开不限于所公开的具体实施方式，并且修改和其他实施方式旨在包括在所附权利要求的范围内。此外，尽管前面的描述和相关附图描述了元件和/或功能的某些示例组合的示例实现，但是应当理解，可以通过替代实现来提供元件和/或功能的不同组合而不脱离所附权利要求的范围。在这方面，例如，也可以预期与上面明确描述的那些元件和/或功能的组合不同的元件和/或功能的组合，如可以在一些所附权利要求中阐述的。尽管本文采用了特定术语，但它们仅以一般性和描述性意义使用，而不是出于限制的目的。当前第1页12