一种新型尾气处理装置的制作方法

本发明涉及尾气处理装置技术领域，尤其涉及一种新型尾气处理装置。

背景技术：

近年来，我国的工业年产值逐年增加，工业发展势头迅猛，在经济增长的同时也带来了很多问题，最重大的当属环境污染问题和不可再生资源的枯竭，同时随着人们生活水平的提高，人们的环保意识也增加了许多，国家也倡导可持续发展的绿色路线，所以近年来在环境治理上下足了功夫。

工业生产产生大量有毒有害气体，对人们的身体健康造成极大伤害，工业废气中含有大量有毒气体，对环境造成极大影响。

为此，我们提出了一种新型尾气处理装置。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型尾气处理装置。

本发明提出的一种新型尾气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部从上到下依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将处理箱的内部从上到下依次分隔为第一处理腔、第二处理腔和储液腔，所述储液腔的内底部设有吸水泵，所述吸水泵上连接有进水管，所述进水管远离吸水泵的一端贯穿处理箱的侧壁并延伸至第二处理腔的内顶部，位于第二处理腔内的进水管上等间距设有多个喷嘴，所述第二隔板的中部设有开口，所述第二处理腔内从上到下依次设有进气管、安装架和转动杆，所述进气管的一端固定在第二处理腔的内壁，所述进气管的另一端贯穿第二处理腔的侧壁并连接有输气管，所述进气管上等间距设有多个进气嘴，所述安装架的两端分别固定在第二处理腔内相对的侧壁上，所述安装架上等间距设有多个吹气装置，所述吹气装置与进气嘴交错设置，所述吹气装置包括贯穿设置在安装架上的转轴，所述转轴转动连接在安装架上，所述转轴的下端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴的上端设有扇叶，所述转动杆的两端均转动连接在第二处理腔的内壁，所述处理箱的外侧壁设有与转动杆位置对应的驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端贯穿处理箱的侧壁并与转动杆的一端固定连接，所述转动杆上等间距固定有多个与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一隔板的中部贯穿设有过滤壳体，所述过滤壳体的下端设有第一过滤网，所述过滤壳体的内部从上到下依次设有活性炭层和超细纤维布层，所述过滤壳体的上端设有盖板，所述盖板上均匀分布有多个中空槽，所述中空槽的内壁均设有第二过滤网，所述盖板的下端固定安装有风机，所述中空槽的上端侧壁固定安装有过滤筒，所述第一处理腔的内部设有固定板，所述固定板的上端设有收集罩，所述收集罩的上端设有出气管，所述出气管的上端贯穿处理箱的上端，所述过滤筒的上端贯穿固定板并延伸至收集罩内。

优选地，所述储液腔的侧壁设有进料管，所述进料管上设有第一阀门。

优选地，所述处理箱的底部设有排水管，所述排水管上设有第二阀门。

优选地，所述过滤筒的内部设有安装腔，所述过滤筒的上下端均设有与安装腔连通的连通口，所述安装腔内设有管式无机陶瓷膜。

优选地，所述处理箱的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有防滑块。

优选地，所述第二隔板的上表面为斜面。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述第一隔板通过锁紧螺钉固定在处理箱的内壁。

本发明中，尾气由输气管进入进气管，通过进气嘴到达第二处理腔中，启动驱动装置，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合，扇叶会旋转起来，从而带动尾气扩散，通过进料管可以向储液腔中添加处理药剂，再启动吸水泵，混合后的处理药液经过进水管到达第二处理腔中，对扩散后的尾气进行处理；启动风机，初步处理后的尾气向上流动，经过过滤壳体进行进一步的过滤，过滤后的尾气再经过过滤筒的处理，实现尾气的彻底净化，最后由出气管排出。本发明结构合理，通过将第一处理腔的装置和第二处理腔中的装置结合使用，可以达到彻底净化尾气的效果，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型尾气处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型尾气处理装置的过滤壳体内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型尾气处理装置的过滤壳体俯视图；

图4为本发明提出的一种新型尾气处理装置的过滤筒内部结构示意图；

图5为图1中A处结构放大图。

图中：1处理箱、2进气管、3扇叶、4安装架、5转动杆、6第二隔板、7进水管、8支撑腿、9吸水泵、10排水管、11进料管、12驱动装置、13输气管、14第一隔板、15过滤壳体、16过滤筒、17固定板、18收集罩、19出气管、20管式无机陶瓷膜、21安装腔、22连通口、23转轴、24活性炭层、25超细纤维布层、26第一过滤网、27盖板、28第二过滤网、29风机、30第一处理腔、31第二处理腔、32储液腔、33喷嘴、34进气嘴、35第一锥齿轮、36第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本发明提出的一种新型尾气处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内部从上到下依次设有第一隔板14和第二隔板6，第一隔板14和第二隔板6将处理箱1的内部从上到下依次分隔为第一处理腔30、第二处理腔31和储液腔32，储液腔32的内底部设有吸水泵9，吸水泵9上连接有进水管7，进水管7远离吸水泵9的一端贯穿处理箱1的侧壁并延伸至第二处理腔31的内顶部，位于第二处理腔31内的进水管7上等间距设有多个喷嘴33，启动吸水泵9，混合后的处理药液经过进水管7到达第二处理腔31中，对扩散后的尾气进行处理；

第二隔板6的中部设有开口，第二处理腔31内从上到下依次设有进气管2、安装架4和转动杆5，进气管2的一端固定在第二处理腔31的内壁，进气管2的另一端贯穿第二处理腔31的侧壁并连接有输气管13，进气管2上等间距设有多个进气嘴34，便于气体可以快速进入第二处理腔31，并充满整个第二处理腔31，加快处理效率，尾气由输气管13进入进气管2，通过进气嘴34到达第二处理腔31中，安装架4的两端分别固定在第二处理腔31内相对的侧壁上，安装架4上等间距设有多个吹气装置，吹气装置与进气嘴34交错设置，提高了吹气装置的工作效率，使得气体可以被均匀吹散，吹气装置包括贯穿设置在安装架4上的转轴23，转轴23转动连接在安装架4上，转轴23的下端固定连接有第一锥齿轮35，转轴23的上端设有扇叶3，转动杆5的两端均转动连接在第二处理腔31的内壁，处理箱1的外侧壁设有与转动杆5位置对应的驱动装置12，驱动装置12的输出轴末端贯穿处理箱1的侧壁并与转动杆5的一端固定连接，转动杆5上等间距固定有多个与第一锥齿轮35相啮合的第二锥齿轮36，启动驱动装置12，通过第一锥齿轮35和第二锥齿轮36的配合，扇叶3会旋转起来，从而带动尾气扩散，第一隔板14的中部贯穿设有过滤壳体15，过滤壳体15的下端设有第一过滤网26。

过滤壳体15的内部从上到下依次设有活性炭层24和超细纤维布层25，活性炭层24内含有椰壳活性炭，尾气含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞及其他对环境有害的成分，可以用椰壳活性炭进行吸附，超细纤维布通常为异形的纤维，其丝的细度通常只有普通涤纶丝的二十分之一，在这样的相比之下，超细纤维布与待清洁的表面便有着更大的接触面积，而在有着更大的接触面积赋予了超细纤维布更好的除尘效果，过滤壳体15的上端设有盖板27，盖板27上均匀分布有多个中空槽，中空槽的内壁均设有第二过滤网28，可以防止外部灰尘，盖板27的下端固定安装有风机29，中空槽的上端侧壁固定安装有过滤筒16，第一处理腔30的内部设有固定板17，固定板17的上端设有收集罩18，收集罩18的上端设有出气管19，出气管19的上端贯穿处理箱1的上端，过滤筒16的上端贯穿固定板17并延伸至收集罩18内，收集罩18为倒置的漏斗状罩体，可以收集处理后的尾气，便于集中排出，启动风机29，初步处理后的尾气向上流动，经过过滤壳体15进行进一步的过滤，过滤后的尾气再经过过滤筒16的处理，实现尾气的彻底净化。

本发明中，储液腔32的侧壁设有进料管11，进料管11上设有第一阀门，通过进料管11可以向储液腔32中添加处理药剂。处理箱1的底部设有排水管10，排水管10上设有第二阀门。过滤筒16的内部设有安装腔21，过滤筒16的上下端均设有与安装腔21连通的连通口22，安装腔21内设有管式无机陶瓷膜20，管式无机陶瓷膜20的管壁密布微孔，在压力作用下，尾气在膜管内或膜外侧流动，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离效果。处理箱1的下端设有支撑腿8，支撑腿8的下端设有防滑块。第二隔板6的上表面为斜面，便于液体流至储液腔32内。驱动装置12为伺服电机。第一隔板14通过锁紧螺钉固定在处理箱1的内壁。

本发明中，尾气由输气管13进入进气管2，通过进气嘴34到达第二处理腔31中，启动驱动装置12，通过第一锥齿轮35和第二锥齿轮36的配合，扇叶3会旋转起来，从而带动尾气扩散，通过进料管11可以向储液腔32中添加处理药剂，再启动吸水泵9，混合后的处理药液经过进水管7到达第二处理腔31中，由喷嘴33喷至第二处理腔31内，对扩散后的尾气进行处理；启动风机29，初步处理后的尾气向上流动，经过过滤壳体15进行进一步的过滤，过滤后的尾气再经过过滤筒16的处理，实现尾气的彻底净化，最后由出气管19排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。