本发明涉及一种建筑骨料加工装置，具体是一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置。
背景技术：
矿渣粉是一种新型的绿色环保产品，既可以作为水泥生产的活性混合材料，达到节能减排、改善水泥性能、降低水泥生产成本的目的，也是混凝土搅拌站的重要掺和料，能直接替代20-50％的水泥用量，达到降低水化热、改善和易性、降低混凝土生产成本的目的。由于残油矿渣粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在工业及民用建筑、道路桥梁、水坝、水下、海防、油田、化学防腐等工程，因而具有“绿色建材”的美称，成为深受国内外市场欢迎的新型建筑材料。
矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨和除铁，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。
在现有的利用矿渣粉作为原料的建筑骨料加工机中，研磨装置的设计不够合理，自动化程度低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括筛选箱、粉碎装置、集料罐和外壳，所述筛选箱内安装有倾斜设置的筛网，筛选箱的侧壁在对应筛网的最低端位置处开设有粗料出口，粗料出口通过粗料管与粉碎装置连接，粉碎装置内安装有相对转动的粉碎辊一和粉碎辊二，粉碎辊一和粉碎辊二的表面均安装有多个粉碎齿，所述粉碎装置的底部为漏斗形，粉碎装置的底部与集料罐连接，所述筛选箱的底部通过细料管与集料罐连接，所述集料罐的底部通过落料管与外壳连接，所述外壳的一侧位置安装有电机，电机的输出端与转轴连接，转轴的端部与研磨锥固定连接，研磨锥与外壳之间预留有工作间隙，转轴的外部还固定有螺旋叶片，用于将落料管内的粒化高炉矿渣粉送入到研磨锥与外壳之间的工作间隙中，外壳的底部设有用于出料的落料管，所述电机与电源和控制开关电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述筛选箱的内部固定有导料块，导料块与筛网之间形成物料通道，且导料块朝向筛网的那边为弧状，使得物料通道在顺沿粒化高炉矿渣粉中粗料的运动方向上先变宽后变窄再变宽。
作为本发明再进一步的方案：所述筛网的底部安装有振动电机。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎装置内安装有截面呈“8”字形的罩壳，将粉碎辊一和粉碎辊二封装在内部，所述罩壳的表面开设有多个出料孔。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨锥与外壳之间的工作间隙在沿着粒化高炉矿渣粉的运动方向上逐渐减小。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的外部安装有用于对外壳进行降温的冷却装置。
作为本发明再进一步的方案：所述落料管上安装有控制阀门，且集料罐内安装有料位检测装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能加工之前，能先对粗料和细料进行分离，省去了对细料进行破碎作业造成的能源浪费，最后在对粗料和细料进行研磨，使得粒化高炉矿渣粉的细度达到骨料的使用需求，整体结构简单，自动化程度高。
附图说明
图1为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置的结构示意图。
图2为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置中导料块的结构示意图。
图3为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置中罩壳的结构示意图。
图中：1-筛选箱、2-导料块、3-振动电机、4-筛网、5-粗料出口、6-粗料管、7-粉碎装置、8-出料孔、9-罩壳、10-粉碎辊一、11-粉碎辊二、12-集料罐、13-细料管、14-落料管、15-电机、16-转轴、17-外壳、18-落料管、19-研磨锥、20-螺旋叶片、21-物料通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括筛选箱1、粉碎装置7、集料罐12和外壳17，所述筛选箱1内安装有倾斜设置的筛网4，筛选箱1的侧壁在对应筛网4的最低端位置处开设有粗料出口5，粗料出口5通过粗料管6与粉碎装置7连接，粉碎装置7内安装有相对转动的粉碎辊一10和粉碎辊二10，粉碎辊一10和粉碎辊二10的表面均安装有多个粉碎齿，所述粉碎装置7的底部为漏斗形，粉碎装置7的底部与集料罐12连接，所述筛选箱1的底部通过细料管13与集料罐12连接，所述集料罐12的底部通过落料管14与外壳17连接，所述外壳17的一侧位置安装有电机15，电机15的输出端与转轴16连接，转轴16的端部与研磨锥19固定连接，研磨锥19与外壳17之间预留有工作间隙，转轴16的外部还固定有螺旋叶片20，用于将落料管14内的粒化高炉矿渣粉送入到研磨锥19与外壳17之间的工作间隙中，工作时，将粒化高炉矿渣粉倒入至筛选箱1内，经过筛网4的筛选之后，粒化高炉矿渣粉被分为粗料和细料，粗料从粗料出口5进入到粉碎装置7内，被相对转动的粉碎辊一10和粉碎辊二10进行粉碎，粉碎后的粗料落入到集料罐12内，而细料则落入到筛选箱1的底部，并通过细料管13直接进入到集料罐12内，之后细料从落料管14进入到外壳17内，电机带动转轴16转动，螺旋叶片20将落料管14内的粒化高炉矿渣粉送入到研磨锥19与外壳17之间的工作间隙中，之后被相对转动的研磨锥19与外壳17进行研磨，外壳17的底部设有用于出料的落料管18，所述电机15与电源和控制开关电性连接。
所述筛选箱1的内部固定有导料块2，导料块2与筛网4之间形成物料通道21，且导料块2朝向筛网4的那边为弧状，使得物料通道21在顺沿粒化高炉矿渣粉中粗料的运动方向上先变宽后变窄再变宽，防止粒化高炉矿渣粉过于集中的从物料通道21流出，有助于提升粒化高炉矿渣粉的过滤效果。
所述筛网4的底部安装有振动电机3。
所述粉碎装置7内安装有截面呈“8”字形的罩壳9，将粉碎辊一10和粉碎辊二10封装在内部，所述罩壳9的表面开设有多个出料孔8，工作过程中，粉碎后粒径小于出料孔8直径的粗料可以从出料孔8落下，而粒径较大的粗料则继续留在罩壳9内进行破碎。
所述研磨锥19与外壳17之间的工作间隙在沿着粒化高炉矿渣粉的运动方向上逐渐减小，便于提升研磨效果。
所述外壳17的外部安装有用于对外壳17进行降温的冷却装置。
所述落料管14上安装有控制阀门，且集料罐12内安装有料位检测装置，可以根据集料罐12内的料位来控制控制阀门的开合度，保证整个细磨作业的顺畅进行。
本发明的工作原理是：工作时，将粒化高炉矿渣粉倒入至筛选箱1内，经过筛网4的筛选之后，粒化高炉矿渣粉被分为粗料和细料，粗料从粗料出口5进入到粉碎装置7内，被相对转动的粉碎辊一10和粉碎辊二10进行粉碎，粉碎后的粗料落入到集料罐12内，而细料则落入到筛选箱1的底部，并通过细料管13直接进入到集料罐12内，之后细料从落料管14进入到外壳17内，电机带动转轴16转动，螺旋叶片20将落料管14内的粒化高炉矿渣粉送入到研磨锥19与外壳17之间的工作间隙中，之后被相对转动的研磨锥19与外壳17进行研磨，使得粒化高炉矿渣粉的细度符合要求，并从落料管18流出。
需要特别说明的是，本技术方案中筛选箱1、粉碎装置7、集料罐12和外壳17均为现有技术的应用，而将筛选箱1、粉碎装置7、集料罐12和外壳17组合使用为本技术方案的创新点，其能有效的使粒化高炉矿渣粉的细度达到骨料的使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。