本发明涉及食用油加工技术领域，更具体地说，它涉及一种助滤剂的制备工艺。
背景技术：
食用油脂行业使用助滤剂的地方主要有毛油过滤、半成品过滤、脱蜡过滤、成品油过滤、脱色过滤等。助滤剂品种主要有活性白土(脱色用)、硅藻土(脱蜡)、珍珠岩粉(脱蜡与成品油过滤)等。
授权公告号为cn104403792b、授权公告日为2016年07月27日的中国专利公开了一种油脂连续式多级降温脱蜡方法，所述方法包括以下步骤：
a、玉米油中加入预定比例的助滤剂后混合均匀；
b、将混匀所述助滤剂的玉米油采用逐个溢流的方式依次进入多个结晶罐进行逐级降温养晶；
c、对养好晶的多个结晶罐中的玉米油采取逐罐过滤脱出蜡质，完成脱蜡；
所述步骤a之前还包括：玉米油通过换热器降温至12-15℃；
所述助滤剂包括硅藻土助滤剂、珍珠岩助滤剂；
所述预定比例为玉米油质量的0.3-0.7％；
所述步骤a具体为：玉米油进入混合罐时检测所述玉米油的流量，根据该玉米油的流量确定所述助滤剂的添加量，通过风机吸取助滤剂进入暂存罐，通过控制阀将所述暂存罐的助滤剂流入量筒中，通过所述量筒将预定量的助滤剂加入到混合罐中与所述玉米油搅拌混匀，所述量筒前后两端的阀门都是按照规定时间进行开关，所述量筒的阀门每次开关流出的助滤剂为恒定量，所述暂存罐底部设置有震动器，通过所述震动器辅助控制所述暂存罐的助滤剂流入量筒中；所述步骤b中的所述结晶罐中有冷却盘管，冷冻水在盘管内，逐渐将玉米油进行降温。
现有技术具有过滤速度快的优点，然而，现有技术采用硅藻土助滤剂、珍珠岩助滤剂作为助滤剂，硅藻土助滤剂、珍珠岩助滤剂均需要工业化专门生产，生产成本与环境要求严格，不同程度存在食品卫生安全影响等不利因素。因此，制备一种没有任何工业生产带来食品安全卫生风险因素、过滤效果好的助滤剂，是食用油脂生产设计规划过程中需要考虑的因素，同时有具有较高的市场应用价值。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种助滤剂的制备工艺，其中，助滤剂具有安全易得、可靠、不具有工业污染、过滤效果好的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种助滤剂的制备工艺，包括如下步骤：
a，油料压榨浸出粕助滤剂的第一次筛选：经180目筛网筛选，去除180目以上的油料压榨浸出粕助滤剂粉末；
b，二次蒸脱烘干：将步骤a中获得的180目以下的油料压榨浸出粕助滤剂经过预脱溶、脱溶、烘干，获得浸出粕助滤剂初料；
c，粉碎，第二次筛选：将步骤b中获得的浸出粕助滤剂初料粉碎，经筛网筛选，获得助滤剂成品；
所述步骤c中，助滤剂的细度为30-180目，含油量为0.8-2％。
通过上述技术方案，步骤a中，筛选去除180目以上的油料压榨浸出粕助滤剂粉末，使油料压榨浸出粕助滤剂颗粒细度较为均匀，且有利于油脂过滤生产顺利进行；此外，筛选出的油料压榨浸出粕助滤剂制备助滤剂在过滤时较易形成滤饼，不易出现松散的现象。
步骤b的中，通过预脱溶、脱溶、烘干相互配合，从而有助于进一步去除残溶气味，经烘干后，可使获得的浸出粕助滤剂初料质地疏松，便于步骤c中进行粉碎加工，获得的助滤剂的细度为30-180目，是助滤剂具有较大的表面积，且含油量为0.8-2％，进而有利于提高助滤剂的助滤效果。
该种助滤剂中采用的原料为油料压榨浸出粕助滤剂，是一种从大型玉米淀粉厂采购的新鲜玉米胚芽经过压榨-浸出制油以后获得的油粕，原料天然、不受工业污染，且助滤剂的制备工艺安全、可靠、不受工业污染，获得的助滤剂可放心地在食品领域使用。
进一步优选为：所述步骤b中，二次蒸脱烘干里，所述脱溶后油料压榨浸出粕助滤剂的温度为100-110℃，烘干的时间为25-38min，直至获得的浸出粕助滤剂初料的含水量为6-12％。
通过上述技术方案，有助于使浸出粕助滤剂初料的含水量降低至6-12％，该种浸出粕助滤剂初料适合一次性使用，不需要重复利用。
进一步优选为：所述步骤b中，所述烘干的时间为30-38min，直至获得的浸出粕助滤剂初料的含水量为6-8％。
通过上述技术方案，获得的浸出粕助滤剂初料的含水量进一步降低，且含水量在上述范围内，浸出粕助滤剂初料经过粉碎筛分后可进行油脂过滤助滤剂使用，有助于降低榨油的成本。
进一步优选为：所述步骤c中的助滤剂，细度为30-160目的助滤剂占总的助滤剂的比例为70-85％。
通过上述技术方案，细度较大和细度较小相互配合，有助于提高过滤的效果。
进一步优选为：所述步骤c之后，对所述助滤剂进行二次蒸脱烘干，所述二次蒸脱烘干包括预脱溶、脱溶、烘干，获得助滤剂成品干料。
通过上述技术方案，进一步去掉残溶气味，蒸汽汽提二次烘干使得物料疏松，便于下一步粉碎加工与粉碎后的助滤剂产品表面积更大一些，有利提高助滤剂效果。
进一步优选为：所述步骤b中，预脱溶的压力为0.025mpa，预脱溶的温度为81-85℃，预脱溶的时间为15-25min。
通过上述技术方案，预脱溶时，将压力、温度、时间控制好，有助于使油料压榨浸出粕助滤剂顺利进行浸出生产，且有助于使步骤c中获得的助滤剂达到更好的过滤作用。
进一步优选为：所述步骤b中，预脱溶包括一段预脱溶、二段预脱溶、三段预脱溶，所述一段预脱溶的压力为0.03mpa，温度为45-55℃，时间为5-8min；二段预脱溶的压力为0.025mpa，温度为81-85℃，时间为1-2min；三段预脱溶的压力为0.03mpa，温度为70-75℃，时间为6-10min。
通过上述技术方案，将预脱溶分成三段，且每段的压力、温度、时间经过控制后，经过脱溶、烘干、粉碎、第二次筛选后，最终获得的粕助滤剂具有相同的含水量、含油量，期间使用的温度在总体上有所下降，且所使用的时间更短，从而有助于节能环保。
进一步优选为：所述步骤c中，经过第二次筛选后，将获得的细度不小于180目的助滤剂进行筛选，将细度大于180目的粕助滤剂粉末筛除，用于制作饲料。
通过上述技术方案，经过粉碎处理后，细度大于180目的助滤剂属于超细助滤剂，对过滤的效果不够好，但若丢弃则会造成资源浪费，因此，将细度大于180目的助滤剂成品筛除，用于制作饲料，有助于资源的合理利用，且有利于可持续发展。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.油料压榨浸出粕助滤剂为新鲜玉米胚芽经过压榨-浸出制油以后获得的油粕，属于油料本身副产物，没有外来污染，可较大程度上满足食品生产卫生安全；
2.油料压榨浸出粕助滤剂的价格是硅藻土助滤剂的60％左右，且助滤剂的加工过程的成本较低；
3.由于助滤剂本身是新鲜玉米胚芽经过压榨-浸出制油以后获得的油粕的产品，因此，获得的细度较小的助滤剂仍然可以用于制作饲料，有助于合理利用资源和可持续发展；
4.制备过程不受外部条件的影响，可随时控制反应条件并进行生产；
5.油料压榨浸出粕助滤剂在进行预脱溶时，采用三段式的处理工艺，不仅可以使获得的助滤剂的含水量、含油量处于较好的范围，三段分别使用的温度在总体上有所下降，且所使用的时间更短，从而有助于减少能耗，达到节能环保的效果。
附图说明
图1是助滤剂的制备工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种助滤剂的制备工艺，通过如下步骤制备获得(可参考图1)：
a，新鲜玉米胚芽经过压榨-浸出制油以后获得的油料压榨浸出粕助滤剂的第一次筛选：经180目筛网筛选，去除180目以上的油料压榨浸出粕助滤剂粉末；
b，二次蒸脱烘干：将步骤a中获得的180目以下的油料压榨浸出粕助滤剂经过预脱溶、脱溶、烘干；预脱溶的压力为0.025mpa，预脱溶的温度为81℃，预脱溶的时间为25min；脱溶后油料压榨浸出粕助滤剂的温度为103℃，烘干的时间为38min，获得含水量为6～8％的浸出粕助滤剂初料；
c，粉碎，第二次筛选：将步骤b中获得的浸出粕助滤剂初料粉碎，经筛网筛选，获得助滤剂成品；将获得的细度不小于80目的助滤剂进行筛选，将细度大于180目的助滤剂成品筛除，用于制作饲料。
实施例2：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤a中，预脱溶的压力为0.025mpa，预脱溶的温度为83℃，预脱溶的时间为22min。
实施例3：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤a中，预脱溶的压力为0.025mpa，预脱溶的温度为82℃，预脱溶的时间为19min。
实施例4：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤a中，预脱溶的压力为0.025mpa，预脱溶的温度为85℃，预脱溶的时间为15min。
实施例5：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤a中，脱溶后油料压榨浸出粕助滤剂的温度为110℃，烘干的时间为38min，获得含水量为6％的浸出粕助滤剂初料。
实施例6：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤a中，脱溶后油料压榨浸出粕助滤剂的温度为105℃，烘干的时间为30min，获得含水量为8％的浸出粕助滤剂初料。
实施例7：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤a中，脱溶后油料压榨浸出粕助滤剂的温度为105℃，烘干的时间为35min，获得含水量为7％的浸出粕助滤剂初料。
实施例8：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤a中，脱溶后油料压榨浸出粕助滤剂的温度为100℃，烘干的时间为25min，获得含水量为12％的浸出粕助滤剂初料。
实施例9：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤b中，预脱溶包括一段预脱溶、二段预脱溶、三段预脱溶，所述一段预脱溶的压力为0.03mpa，温度为45℃，时间为8min；二段预脱溶的压力为0.025mpa，温度为81℃，时间为2min；三段预脱溶的压力为0.03mpa，温度为70℃，时间为10min。
实施例10：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤b中，预脱溶包括一段预脱溶、二段预脱溶、三段预脱溶，所述一段预脱溶的压力为0.03mpa，温度为55℃，时间为5min；二段预脱溶的压力为0.025mpa，温度为85℃，时间为1min；三段预脱溶的压力为0.03mpa，温度为75℃，时间为6min。
实施例11：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤b中，预脱溶包括一段预脱溶、二段预脱溶、三段预脱溶，所述一段预脱溶的压力为0.03mpa，温度为50℃，时间为7min；二段预脱溶的压力为0.025mpa，温度为83℃，时间为1min；三段预脱溶的压力为0.03mpa，温度为73℃，时间为8min。
对比例1：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤a中，不经过第一次筛选。
对比例2：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤b中，脱溶后油料压榨浸出粕助滤剂的温度为130℃，烘干的时间为30min。
对比例3：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，不包含预脱溶。
对比例4：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤b中，预脱溶的压力为0.04mpa，温度为78℃。
对比例5：一种助滤剂的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤b中，预脱溶的压力为0.03mpa，温度为80.5℃。
试验一：表观试验
试验样品：选取实施例1-11中制备获得的助滤剂作为试验样1-11，选取对照样1-5中获得的助滤剂作为对照样1-5。
试验方法：1.观察试验样1-11、对照样1-5的外观，观察结块的情况，闻试验样1-11、对照样1-5的气味是否正常，记录并分析；
2.对试验样1-11、对照样1-5进行细度的测量，记录细度为30-160目的含量，并分析；
3.对试验样1-11、对照样1-5进行含水量、含油量的测量，记录并分析。
试验结果：试验样1-11、对照样1-5的外观、气味、细度为30-160目的含量、含水量、含油量如表1所示。
表1试验样1-11、对照样1-5的外观、气味、细度为30-160目的含量、含水量、含油量
由表1可知，试验样1-11均不结块且无异味现象存在，细度在30-180目之间，其中，细度为30-160目的含量占样品总含量的70-85％，此外，试验样1-11的含水量在6-12％，含油率在0.8-2％，尤其是试验样5-7，三种样品的含水量分别为6％、8％、7％，而含油量为0.8％、1％、0.9％；说明脱溶后油料粕的出料温度、烘干的时间相互配合，对获得的样品的含水量、含油量均具有较为积极的影响；试验样9-11这三种样品的含水量分别为7％、6％、6％，而含油量为0.8％、0.9％、0.8％，说明将预脱溶分成三段进行，且相应的压力、温度、时间均在保护范围内，可使获得的样品中的含水量、含油量均在较好的范围内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。