一种防尘加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，特别是一种应用在反应罐、物料桶等容器加料口上的防尘加料装置，属于生物制药技术领域。

背景技术：

在抗毒素的生产工艺中，硫酸铵沉淀蛋白工艺被广泛应用。在该工艺步骤中需要向反应罐中加入硫酸铵固体粉末用于沉淀蛋白，待反应一定时间后进行硫酸铵沉淀物的液-固体分离，在液-固分离时需加入硅藻土粉末作为助滤剂，以提高过滤效果。当向反应罐中加入这两种固体粉末时，不可避免地会在反应罐罐口产生扬尘，造成对车间洁净环境的破坏，并且操作人员会吸入粉尘而危害健康。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有粉末物料加入时，会在反应罐口产生大量扬尘，从而对环境及工作人员的健康带来危害等问题，本实用新型提供一种防尘加料装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种防尘加料装置，包括与反应罐进料口相配接的防尘盖，其特征在于防尘盖上穿设有内、外端均带敞口的竖直管，该竖直管的内端置于反应罐内，外端敞口外围设有开口向上的第一卡槽，当本装置与物料桶配接后，再置于反应罐进料口上，即可使物料桶内的物料经竖直管直接进入反应罐中，产生的粉尘通过本装置阻隔在反应罐内，有效防止向外扬尘。

所述防尘盖包括下凹的内盖及上凸的外缘，其中：所述下凹的内盖外径小于反应罐进料口的内径，使下凹的内盖置于反应罐进料口内；所述上凸的外缘下部设有开口向下的第二卡槽，通过开口向下的第二卡槽卡于反应罐进料口上，形成内、外均密封的防尘盖，有效防止粉尘物料向外飞扬。

所述开口向下的第二卡槽槽顶设有上凸的槽，该上凸的槽内设有密封圈，进一步补强防尘盖与容器口的密封。

所述开口向下的第二卡槽与反应罐进料口之间为插接。

所述开口向上的第一卡槽槽底设有下凹的槽，该下凹的槽内设有密封圈，进一步补强物料桶口与竖直管的密封。

所述开口向上的第一卡槽与物料桶桶口之间为插接或者螺接。

所述竖直管设为圆管或者矩形管。

所述竖直管上部设有翻板，该翻板形状与竖直管横截面形状相适应，并且翻板一端与转轴内端相连，转轴外端穿过竖直管管壁向外延伸而与手柄相连，以便加料前通过翻板挡住竖直管的通道，当物料桶桶口倒扣在竖直管上端的第一卡槽中后，转动翻板才能使物料沿竖直管进入下部的容器中。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地在本装置与物料桶配接后，再置于反应罐进料口上，使物料桶内的物料经竖直管进入反应罐中，产生的粉尘通过本装置阻隔在反应罐内，有效防止向外扬尘，保证周围环境及工作人员不受粉尘影响。另外通过在竖直管上设置翻板，进一步防止进料过程中产生的粉尘飞扬问题。本实用新型结构简单，使用方便，防尘效果明显。实为一理想的加料装置。

附图说明

图1为本实用新型之剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供的防尘加料装置，包括与反应罐1进料口3相配接的防尘盖，该防尘盖上穿设有内、外端均带敞口的竖直管2，该竖直管2的内端置于反应罐内，外端敞口外围设有开口向上的第一卡槽6，所述防尘盖包括下凹的内盖12及上凸的外缘5，其中：所述下凹的内盖12外径小于反应罐1进料口3的内径，使下凹的内盖12置于反应罐1进料口3内；所述上凸的外缘5下部设有开口向下的第二卡槽11，通过开口向下的第二卡槽11卡于反应罐1进料口3上，形成内、外均密封的防尘盖，有效防止粉尘物料向外飞杨；所述开口向下的第二卡槽11槽顶设有上凸的槽，该上凸的槽内设有密封圈4，进一步补强防尘盖与反应罐1进料口3的密封；所述开口向下的第二卡槽11与反应罐1进料口3之间为插接；所述开口向上的第一卡槽6槽底设有下凹的槽，该下凹的槽内设有密封圈8，进一步补强物料桶7桶口与竖直管2的密封；所述开口向上的第一卡槽6与物料桶7桶口之间为插接，也可为螺接；所述竖直管2设为圆管；所述竖直管2上部设有翻板9，该翻板9的形状为圆形，与竖直管2的横截面形状——圆形相适应，并且翻板9一端与转轴10内端相连，转轴10外端穿过竖直管2管壁向外延伸而与手柄相连。

使用时，先将本装置与物料桶7配接后，再置于反应罐1进料口3上，转动翻板9，即可使物料桶7内的物料经竖直管2直接进入反应罐1中，产生的粉尘通过防尘盖12、5、4、竖直管2、8阻隔在反应罐1内，有效防止向外扬尘。