乳胶漆增稠剂智能加料装置的制作方法

本实用新型涉及水性乳胶漆生产加工设备领域，特别涉及一种乳胶漆增稠剂智能加料装置。

背景技术：

碱溶涨型增稠剂是乳胶漆十分常用的增稠剂品种，因为其价格适中、增稠响应快、便于粘度控制而备受涂料配方工程师喜爱。但也正因为其增稠响应快，所以在调漆阶段，碱溶涨型增稠剂必须非常缓慢地添加(必要时还需先兑水稀释后再添加)，否则会造成涂料局部絮凝，产生大量团聚物，严重影响产品板效和品质。

目前碱溶涨型增稠剂的常用添加方式是：将称量好的碱溶涨型增稠剂放置于水桶中，按一定比例兑水稀释后，人工端起水桶靠近料缸口，非常缓慢地倾倒。这种方式存在二个弊端：一是耗时长，影响生产效率(假设一个料缸一次可生产8吨，碱溶涨型增稠剂添加量为0.5％，按1：2兑水后，约为120kg，要缓慢加入120kg需要很长时间)；二是耗费工人体力(工人端起120kg十分费力)，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种乳胶漆增稠剂智能加料装置，该装置能利用吸料泵在调漆阶段自动将定量的增稠剂缓慢添加入乳胶漆中，不仅能保证产品的品质，避免造成涂料局部絮凝，产生大量团聚物，而且自动化程度高，大大地减轻工人的劳动强度，提高增稠剂的添加效率，从而提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种乳胶漆增稠剂智能加料装置，其特征在于：包括底座、转动连接于底座底部的轮子、连接于底座上的推把、设置于底座上的料桶、设置于底座两侧的用于压紧料桶的压紧装置、设置于底座上的安装架以及固设于安装架上的喷淋装置，所述安装架的高度可调，所述料桶上设有进料口，所述进料口上设有可启闭的进料阀，所述底座左右两侧固设有用于安装压紧装置的安装座，所述安装座沿上下方向开设有安装槽，每组压紧装置包括滑动连接于安装槽上的螺纹套、螺纹连接于螺纹套上的螺杆以及活动设置于螺杆末端的与料桶形状相匹配的弧形固定夹，所述螺纹套后端设有滑动连接于安装槽内的滑块且前端设有与安装座内表面相配合的限位块，所述螺纹套中部设有贯穿于限位块和滑块的用于与螺杆连接的螺纹孔；所述加料装置还包括连接于料桶桶底和喷淋装置之间的输料管、设置于输料管上的吸料泵和流量计以及分别与吸料泵和流量计相连接的智能控制装置，所述智能控制装置通过读取流量计的流量数值使得吸料泵在泵送完设定的流量后自动停止工作。

为了使安装架的高度可调，所述安装架包括固设于底座上的固定杆、一端滑动套接于固定杆上的“L”型滑动杆以及设置于固定杆和“L”型滑动杆之间的锁定螺栓，所述喷淋装置固设于“L”型滑动杆的另一端。

为了能实时了解增稠剂的流速和添加量等信息，所述推把上设有与智能控制装置相连接的用于显示流速和添加量等信息的显示屏。

为了方便启动吸料泵，所述推把上设有与智能控制装置相连接的用于启动吸料泵的启动按钮。

为了避免因增稠剂加料速度过快造成涂料局部絮凝，所述喷淋装置为固设于安装架上的喷头。

为了方便存放工作服、劳保用品和常用工具，所述推把上设有储物槽。

为了能更好地对料桶进行清洗，所述料桶下端设有出料口，所述出料口上设有可启闭的出料阀。

为了使输料管长度足够且能够随着安装架移动，所述输料管为透明韧性软管，所述输料管的长度为安装架最高高度的1.2-1.5倍。

为了便于移动和停放，所述轮子包括转动连接于底座前侧的定向轮以及转动连接于底座后侧的万向轮，所述万向轮上设有刹车装置。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型提供的乳胶漆增稠剂智能加料装置，能利用吸料泵在调漆阶段自动将定量的增稠剂缓慢添加入乳胶漆中，不仅能保证产品的品质，避免造成涂料局部絮凝，产生大量团聚物，而且自动化程度高，大大地减轻工人的劳动强度，提高增稠剂的添加效率，从而提高生产效率，降低生产成本；

(2)本实用新型提供的乳胶漆增稠剂智能加料装置，不仅设有万向轮和刹车装置，来回移动省力，停放方便，而且设有储物槽，方便存放工作服、劳保用品(手套、口罩、护目镜等)和常用工具(螺丝刀、美工刀、扳手等)；

(3)本实用新型提供的乳胶漆增稠剂智能加料装置，设有压紧装置，不仅能较好的固定料桶，避免使用时料桶出现晃动；而且要清洗料桶时，能够方便地把料桶从底座上拆下，此外压紧装置可上下移动，能适应不同高度的料桶；

(4)本实用新型提供的乳胶漆增稠剂智能加料装置，采用喷头，使增稠剂分散成无数细细的小支流并且朝各个方向喷入料缸，在保证产品品质的同时，投料速度大大提高；

(5)本实用新型提供的乳胶漆增稠剂智能加料装置，料桶下端设有出料口，出料口上设有可启闭的出料阀，便于料桶的清洗；

(6)本实用新型提供的乳胶漆增稠剂智能加料装置，结构简单，性能可靠，制造成本低，具有广阔的市场前景。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型乳胶漆增稠剂智能加料装置的结构示意图；

图2是图1中螺纹套的结构示意图。

图中符号说明：1、底座，1.1、安装座，1.1.1、安装槽，2、轮子，2.1、定向轮，2.2、万向轮，2.2.1、刹车装置，3、推把，4、料桶，4.1、进料口，4.2、进料阀，4.3、出料口，4.4、出料阀，5、压紧装置，5.1、螺纹套，5.1.1、限位块，5.1.2、滑块，5.1.3、螺纹孔，5.2、螺杆，5.3、固定夹，6、安装架，6.1、固定杆，6.2、“L”型滑动杆，6.3、锁定螺栓，7、喷淋装置，8、输料管，9、吸料泵，10、流量计，11、智能控制装置，12、储物槽，13、显示屏，14、启动按钮。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1－图2所示，为本实用新型提供的一种乳胶漆增稠剂智能加料装置，其特征在于：包括底座1、转动连接于底座1底部的轮子2、连接于底座1上的推把3、设置于底座1上的料桶4、设置于底座1两侧的用于压紧料桶4的压紧装置5、设置于底座1上的安装架6以及固设于安装架6上的喷淋装置7，所述安装架6的高度可调，所述料桶4上设有进料口4.1，所述进料口4.1上设有可启闭的进料阀4.2，所述底座1左右两侧固设有用于安装压紧装置5的安装座1.1，所述安装座1.1沿上下方向开设有安装槽1.1.1，每组压紧装置5包括滑动连接于安装槽1.1.1上的螺纹套5.1、螺纹连接于螺纹套5.1上的螺杆5.2以及活动设置于螺杆5.2末端的与料桶4形状相匹配的弧形固定夹5.3，所述螺纹套5.1后端设有滑动连接于安装槽1.1.1内的滑块5.1.2且前端设有与安装座1.1内表面相配合的限位块5.1.1，所述螺纹套5.1中部设有贯穿于限位块5.1.1和滑块5.1.2的用于与螺杆5.2连接的螺纹孔5.1.3；所述加料装置还包括连接于料桶4桶底和喷淋装置7之间的输料管8、设置于输料管8上的吸料泵9和流量计10以及分别与吸料泵9和流量计10相连接的智能控制装置11，所述智能控制装置11通过读取流量计10的流量数值使得吸料泵9在泵送完设定的流量后自动停止工作。

如图1所示，为了使安装架的高度可调，所述安装架6包括固设于底座1上的固定杆6.1、一端滑动套接于固定杆6.1上的“L”型滑动杆6.2以及设置于固定杆6.1和“L”型滑动杆6.2之间的锁定螺栓6.3，所述喷淋装置7固设于“L”型滑动杆6.2的另一端。

如图1所示，为了能实时了解增稠剂的流速和添加量等信息，所述推把3上设有与智能控制装置11相连接的用于显示流速和添加量等信息的显示屏13。

如图1所示，为了方便启动吸料泵9，所述推把3上设有与智能控制装置11相连接的用于启动吸料泵9的启动按钮14。

如图1所示，为了避免因增稠剂加料速度过快造成涂料局部絮凝，所述喷淋装置7为固设于安装架6上的喷头。喷头能使增稠剂分散成无数细细的小支流并且朝各个方向喷入料缸，在保证产品品质的同时，投料速度大大提高。

如图1所示，为了方便存放工作服、劳保用品和常用工具，所述推把3上设有储物槽12。

如图1所示，为了能更好地对料桶进行清洗，所述料桶4下端设有出料口4.3，所述出料口4.3上设有可启闭的出料阀4.4。

如图1所示，为了使输料管长度足够且能够随着安装架移动，所述输料管9为透明韧性软管，所述输料管8的长度为安装架6最高高度的1.2-1.5倍。

为了便于移动和停放，所述轮子2包括转动连接于底座1前侧的定向轮2.1以及转动连接于底座1后侧的万向轮2.2，所述万向轮2.2上设有刹车装置2.2.1。

该实用新型的工作原理为：首先关闭出料阀4.4，从进料口4.1倒入碱溶涨型增稠剂，然后关闭进料阀4.2，松开锁定螺栓6.3，调节“L”型滑动杆6.2至合适高度，将喷淋装置7对准并稍微伸入料缸口，然后锁紧锁定螺栓6.3；然后在智能控制装置11中预先设定增稠剂添加量，摁下启动按钮14，吸料泵9即将增稠剂从料桶4经输料管8泵送到喷头，喷头将增稠剂分散成无数细支流并喷入料缸，智能控制装置11读取流量计10的流量数值，当达到设定的添加量后智能控制装置11则控制吸料泵9停止工作。完成后，可松开压紧装置5，取下料桶4，打开出料阀4.4，用清水对料桶4进行冲洗。也可将增稠剂长久储存在料桶4中，下一批次生产时继续使用，直到长时间不使用该装置时再清洗料桶4。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。