本发明涉及一种，具体涉及基于光氧化的有机废气处理方法。
背景技术：
中国企业生产过程中，工人在车间内操作，车间为半密封状态，植物垃圾在降解时产生废气由风道收集后引至屋顶直接排放，车间周边及排放口挥发性有机污染物对环境造成了严重污染，因此需要在对车间排放有机废气前进行处理，目前对于废气的处理主要有以下几种方法：
1、热力燃烧法
在高温下有机废气与燃料气充分混和，实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气被彻底氧化分解，但是设备易腐蚀，处理成本高，易形成二次污染。
2、催化燃烧法
在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的，但是会出现催化剂中毒，投入成本高等不足。
3、吸收法
利用有机废气易溶于水的特性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。适用于水溶性、有组织排放源的有机气体，工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但是容易产生二次污染，需对洗涤液进行处理，其净化效率低。
现有技术中，有机废气处理方法以及相关设备在处理有机废气时，均会同程度出现二次污染，有机废气净化效率低的问题。
技术实现要素：
本发明目的在于提供基于光氧化的有机废气处理方法，解决有机废气处理方法以及相关设备在处理有机废气时，均会同程度出现二次污染，有机废气净化效率低的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
基于光氧化的有机废气处理方法，包括以下步骤：步骤1，采用浓度检测系统检测废气的浓度数据值，并将浓度数据值传输给控制模块，控制模块根据接收的废气浓度数据值将低浓度数据值的废气通过a阀门通道送入到光氧化装置中进行处理；将接收到的高浓度数据值的废气通过b阀门传输到低温热氧化装置进行预处理，并将预处理后的高浓度数据值的废气传输到水处理装置进行水吸收除去酸气，然后将高浓度数据值的废气送入到光氧化设备；步骤2，废气通过光氧化设备内的纳米光催化模块进行切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，通过与纳米光催化模块配套的紫外汞灯进行照射，并通过纳米光催化模块释放纳米催化剂对废气进行催化氧化；步骤3，将进行纳米催化氧化的废气送入光氧化设备中设置的惰性催化模块，惰性催化模块释放惰性催化剂，通过与惰性催化模块配套的紫外汞灯对废气进行照射，使得废气分解为低分子化合物；步骤4，低分子化合物通过微生物降解后，得到洁净气体。本发明通过浓度检测系统对废气进行分类，将低浓度数据值的废气直接传输到光氧化设备；将高浓度数据值的废气传输到低温热氧化进行预处理，然后传输到水处理装置进行吸水处理除酸，然后将废弃传输到光氧化设备，避免高浓度的废气在光氧化设备中氧化生成过多的有害气体。光氧化设备通过纳米光催化模块对废气进行切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，然后释放纳米催化剂与废气混合，并通过紫外汞灯对废气进行照射，废气在紫外汞灯的照射下进行催化氧化，在将催化氧化的废气传输到惰性催化模块，惰性催化模块释放惰性催化剂，并通过配套的紫外汞灯进行照射，进一步分解废气中的惰性气体，保证废气完全分解为低分子化合物，然后将低分子化合物传输到通过微生物降解的方式进行降解得到洁净的气体，然后将洁净的气体排出。达到了充分分解废气的目的，并得到洁净的气体，防止废气未充分分解排放到大气中破坏生态环境。
进一步的，基于光氧化的有机废气处理方法，所述高浓度低自燃点废气的浓度达到500mg/m3以上，所述低浓度低自燃点废气是指低自燃点废气的浓度小于500mg/m3。
进一步的，基于光氧化的有机废气处理方法，所述步骤4在生物罐中进行，生物罐中设置有微生物营养液。通过生物罐营造密封环境，便于微生物在密封环境下以营养液为基础进行大量繁殖，用于得到足量的微生物对低分子化合物进行降解。
进一步的，基于光氧化的有机废气处理方法，所述营养液为硝酸钾1-3g、硝酸钙1-3g、硫酸镁1-3g、磷酸铵1-3g、磷酸二氢钾1-3g、柠檬酸盐1-3g、微量微生物、水300-500kg均匀混合。作为优选，便于微生物更好的繁殖，更好的对低分子化合物进行降解。
进一步的，基于光氧化的有机废气处理方法，所述纳米催化剂为锐钛型二氧化钛光触媒。作为优选，便于废气更好的进行氧化催化，使得废气充分氧化。
进一步的，基于光氧化的有机废气处理方法，所述低分子化合物为co2和h2o。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明基于光氧化的有机废气处理方法，通过浓度检测系统对废气进行分类，避免高浓度的废气在光氧化设备中氧化生成过多的有害气体；
2、本发明基于光氧化的有机废气处理方法，达到了充分分解废气的目的，并得到洁净的气体，防止废气未充分分解排放到大气中破坏生态环境；
3、本发明基于光氧化的有机废气处理方法，通过生物罐营造密封环境，便于微生物在密封环境下以营养液为基础进行大量繁殖，用于得到足量的微生物对低分子化合物进行降解。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
基于光氧化的有机废气处理方法，包括以下步骤：步骤1，采用浓度检测系统检测废气的浓度数据值，并将浓度数据值传输给控制模块，所述高浓度低自燃点废气的浓度达到500mg/m3以上，所述低浓度低自燃点废气是指低自燃点废气的浓度小于500mg/m3。控制模块根据接收的废气浓度数据值将低浓度数据值的废气通过a阀门通道送入到光氧化装置中进行处理；将接收到的高浓度数据值的废气通过b阀门传输到低温热氧化装置进行预处理，并将预处理后的高浓度数据值的废气传输到水处理装置进行水吸收除去酸气，然后将高浓度数据值的废气送入到光氧化设备；步骤2，废气通过光氧化设备内的纳米光催化模块进行切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，通过与纳米光催化模块配套的紫外汞灯进行照射，并通过纳米光催化模块释放纳米催化剂对废气进行催化氧化；所述纳米催化剂为锐钛型二氧化钛光触媒；步骤3，将进行纳米催化氧化的废气送入光氧化设备中设置的惰性催化模块，惰性催化模块释放惰性催化剂，通过与惰性催化模块配套的紫外汞灯对废气进行照射，使得废气分解为低分子化合物；所述低分子化合物为co2和h2o；步骤4，低分子化合物通过微生物降解后，得到洁净气体；所述步骤4在生物罐中进行，生物罐中设置有微生物营养液；所述营养液为硝酸钾1-3g、硝酸钙1-3g、硫酸镁1-3g、磷酸铵1-3g、磷酸二氢钾1-3g、柠檬酸盐1-3g、微量微生物、水300-500kg均匀混合。
本发明通过浓度检测系统对废气进行分类，高浓度低自燃点废气的浓度达到500mg/m3以上，低浓度低自燃点废气是指低自燃点废气的浓度小于500mg/m3。将低浓度数据值的废气直接传输到光氧化设备；将高浓度数据值的废气传输到低温热氧化进行预处理，然后传输到水处理装置进行吸水处理除酸，然后将废弃传输到光氧化设备，避免高浓度的废气在光氧化设备中氧化生成过多的有害气体。光氧化设备通过纳米光催化模块对废气进行切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，然后释放纳米催化剂与废气混合，锐钛型二氧化钛光触媒，并通过紫外汞灯对废气进行照射，废气在紫外汞灯的照射下进行催化氧化，在将催化氧化的废气传输到惰性催化模块，惰性催化模块释放惰性催化剂，并通过配套的紫外汞灯进行照射，进一步分解废气中的惰性气体，保证废气完全分解为低分子化合物，低分子化合物为co2和h2o，将低分子化合物传输到生物罐，生物罐中设置有微生物营养液，通过生物罐营造密封环境，便于微生物在密封环境下以营养液为基础进行大量繁殖，用于得到足量的微生物对低分子化合物进行降解。营养液为硝酸钾1-3g、硝酸钙1-3g、硫酸镁1-3g、磷酸铵1-3g、磷酸二氢钾1-3g、柠檬酸盐1-3g、微量微生物、水300-500kg均匀混合。便于微生物更好的繁殖，更好的对低分子化合物进行降解。然后将低分子化合物传输到通过微生物降解的方式进行降解得到洁净的气体，然后将洁净的气体排出。达到了充分分解废气的目的，并得到洁净的气体，防止废气未充分分解排放到大气中破坏生态环境。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。