本发明涉及一种铝箔连续绕包装置。
背景技术：
在线缆生产过程中，需要在芯线外进行绕包作业，传统在绕包过程中，当一卷绕包料用完，需要整线停机，将芯线截断，才能换下绕包用剩下的绕包卷芯，重新安装新的绕包料，整个更换过程较为繁琐，且停机时间较长，影响生产效率，另外芯线需要截断，也会导致产品的不连续性，降低产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种在绕包过程中无需将芯线截断即可完成绕包料装料，提高生产效率，提高产品质量的铝箔连续绕包装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种铝箔连续绕包装置，它包括横向布置的过线套，所述过线套外套装有旋转套，所述旋转套的左端固定连接有向外延伸的旋转板，所述旋转套的右端连接有向外延伸的挡圈，挡圈与旋转套的右端可拆卸连接，所述旋转套与过线套之间设置有轴承，旋转套的中段和右段外从左向右套装有多个绕包用的绕包件，绕包件包括内层的绕包卷芯以及外层的绕包料，
所述旋转板的右侧面内圈设置有多个向右的伸缩缸，多个伸缩杆的伸缩杆右端连接有同一个顶紧环的左侧面，顶紧环的右侧面紧靠最左侧一个绕包件的绕包卷芯的左侧面；
所述绕包卷芯为分体结构；该分体结构包括上下两段弧形部分，两段弧形部分通过连接处的凹槽和卡块相互嵌置。
顶紧环的内外径和绕包卷芯的内外径一致。
过线套右端的外表面为凸面向外的弧面。
挡圈的外表面为也为凸面向外的弧面，挡圈的外径小于绕包卷芯的外径尺寸。
一种铝箔连续绕包装置的作业方法：
当最右端的绕包件绕包完毕也就是放料完毕后，停机，将该绕包件的绕包卷芯的分体结构分开取下，伸缩缸动作，使得伸缩杆向右伸出，从而顶紧环将左侧的绕包件向右移动，当新的一个绕包件接替最初完成绕包的绕包件时，保持伸缩缸的位置，将绕包件的自由端连接芯线，开机，进行第二个绕包件的绕包放料，依次类推完成旋转套上所有绕包件的绕包放料，此时整卷芯线完成绕包作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种铝箔连续绕包装置具有在绕包过程中无需将芯线截断即可完成绕包料装料，提高生产效率，提高产品质量的优点。
附图说明
图1为一种铝箔连续绕包装置的结构示意图。
图2为分体结构的侧视图。
其中：
过线套901、挡圈902、旋转套903、旋转板904、轴承905、伸缩缸906、顶紧环907、绕包卷芯908、绕包料909、芯线910。
具体实施方式
参见图1-图2，本发明涉及的一种铝箔连续绕包装置，它包括横向布置的过线套901，所述过线套901外套装有旋转套903，所述旋转套903的左端固定连接有向外延伸的旋转板904，所述旋转套903的右端连接有向外延伸的挡圈902，挡圈902与旋转套903的右端可拆卸连接，所述旋转板904的左端面连接旋转动力机构用于提供旋转板904的旋转动力，所述旋转套903与过线套901之间设置有轴承905，旋转套903的中段和右段外从左向右套装有多个绕包用的绕包件，绕包件包括内层的绕包卷芯908以及外层的绕包料909，过线套901右端的外表面为凸面向外的弧面，挡圈902的外表面为也为凸面向外的弧面，挡圈902的外径小于绕包卷芯908的外径尺寸。
所述旋转板904的右侧面内圈设置有多个向右的伸缩缸906，多个伸缩杆906的伸缩杆右端连接有同一个顶紧环907的左侧面，顶紧环907的右侧面紧靠最左侧一个绕包件的绕包卷芯908的左侧面，顶紧环907的内外径和绕包卷芯908的内外径一致。
所述绕包卷芯908为分体结构；该分体结构包括上下两段弧形部分，两段弧形部分通过连接处的凹槽和卡块相互嵌置。
一种铝箔连续绕包装置的作业方法：
当最右端的绕包件绕包完毕也就是放料完毕后，停机，将该绕包件的绕包卷芯的分体结构分开取下，伸缩缸动作，使得伸缩杆向右伸出，从而顶紧环将左侧的绕包件向右移动，当新的一个绕包件接替最初完成绕包的绕包件时，保持伸缩缸的位置，将绕包件的自由端连接芯线910，开机，进行第二个绕包件的绕包放料，依次类推完成旋转套上所有绕包件的绕包放料，此时整卷芯线完成绕包作业。在绕包作业之前旋转套上所有绕包件是计算好长度与芯线910长度匹配的。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。