本发明属于轮毂喷粉设备技术领域，特别地，涉及一种双工位轮毂喷粉设备。
背景技术：
在生产轮毂的时候，需要对轮毂进行静电喷粉涂装工序，以增加轮毂表面防腐防锈性能、增加表面的硬度和美观性。与传统的溶剂型涂料相比，粉末涂料具备可回收利用的优势，粉末涂料的有效回收不仅可以节约生产成本，而且能够使得喷粉车间的环境清洁，有利于操作人员的身体健康。现有一种采用一级回收系统的轮毂喷粉设备，利用滤芯过滤空气、以及采用反吹装置反吹滤芯回收喷粉。但是，反吹装置反吹的时候是直接采用高速高压气流喷射在滤芯上的，容易造成滤芯的过滤层损坏，使滤芯耗损严重，寿命大大减少，而且滤芯与反吹装置之间的密封性不好，无法提供足够的气压，反吹的时候会耗费大量的压缩空气才可以达到很好的反吹收集效果，能耗高；其次，一级回收系统通过滤芯之后的气体直接排放到空气中，但通过滤芯之后的气体中还含有少部分的喷粉颗粒，回收不够彻底，直接排放到空气中会造成浪费，且污染喷粉车间的环境。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种反吹效果好、不易损坏滤芯过滤层、彻底回收喷粉、从而节约生产成本、保持车间环境清洁的双工位轮毂喷粉设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双工位轮毂喷粉设备，包括有喷粉室，还包括有运输轮毂的悬挂运输线，所述悬挂运输线从所述喷粉室的中部穿过，所述喷粉室在所述悬挂运输线的两侧设有错位分布的两个回收腔，两个所述回收腔靠近所述悬挂运输线的一侧均设有收集口，所述喷粉室对应两个所述收集口的位置均设有喷粉窗，两个所述喷粉窗的外侧均设有喷粉装置，所述回收腔的上侧设有多个中空的滤芯，所有所述滤芯的上端设有开口且连通抽风收集管，所述喷粉室上设有用于密封所有所述滤芯上端开口的封盖板、以及驱动所述封盖板上下移动的驱动气缸，所述封盖板对应每个所述滤芯的位置均设有第一空气喷嘴，所述第一空气喷嘴通过通气管连通第一空气压缩机，所述滤芯的内腔设有与所述第一空气喷嘴相配合的喷嘴套筒，所述喷嘴套筒的侧面设有多个喷气通孔，所述喷气通孔均匀分布在所述喷嘴套筒上，所述抽风收集管内依次设置有抽风泵和过滤网，所述抽风收集管对应所述过滤网的两侧的位置均连通有收集袋。
作为上述方案的改进，所述抽风收集管在所述过滤网远离所述抽风泵的一侧设有第二空气喷嘴，所述第二空气喷嘴通过通气管连通第二空气压缩机。
作为上述方案的进一步改进，所述第二空气喷嘴上设有空气分流器。
进一步，所述喷粉室在所述悬挂运输线的下方设有回收槽。
进一步，所述回收腔的底部设有向所述回收槽倾斜的倾斜面。
进一步，所述悬挂运输线上设有多个吊架，所述吊架通过十字旋转吊具悬挂在所述悬挂运输线上。
进一步，所述吊架包括有竖杆、设置在所述竖杆两侧且错位分布的两根挂装杆，所述挂装杆的中部设置有与所述挂装杆垂直的支撑杆。
进一步，所述喷粉室在所述悬挂运输线和所述喷粉装置之间的位置设置有照明灯。
进一步，所述喷粉装置包括有储粉箱、与所述储粉箱相连通的静电喷枪、与所述静电喷枪电性连接的控制箱。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过在滤芯的上方设置封盖板，在滤芯的内腔设置有多个喷气通孔的喷嘴套筒，使得在反吹滤芯的时候，滤芯的上端密封，有助于提高滤芯内腔的气压，提高压缩空气反吹喷粉的效率，减小压缩空气的用量，从而减小了能耗，并且通过喷嘴套筒缓冲压缩空气，避免高速高压的压缩空气直接喷射到滤芯上，从而减少压缩空气对滤芯的损伤，增加了滤芯的使用寿命；其次，通过在抽风收集管上的过滤网与收集袋，可以实现经过滤芯之后的气体内喷粉的分类回收，粉末回收更加彻底，节约了生产成本，改善了喷粉车间的环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构的俯视图；
图2是本发明的整体结构的正视图；
图3是本发明中所述喷粉室处于抽风状态的示意图；
图4是本发明中所述喷粉室处于反吹状态的示意图；
图5是本发明中所述滤芯与所述封盖板装配的示意图；
图6是本发明中所述吊架的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，一种双工位轮毂喷粉设备，包括有喷粉室1，还包括有运输轮毂的悬挂运输线2，所述悬挂运输线2从所述喷粉室1的中部穿过，所述喷粉室1在所述悬挂运输线2的两侧设有错位分布的两个回收腔11，两个所述回收腔11靠近所述悬挂运输线2的一侧均设有收集口，所述喷粉室1对应两个所述收集口的位置均设有喷粉窗，两个所述喷粉窗的外侧均设有喷粉装置3，所述回收腔11的上侧设有多个中空的滤芯12，所有所述滤芯12的上端设有开口且连通抽风收集管13，所述喷粉室1对应所述滤芯12上端开口的位置设有用于密封所有所述滤芯12上端开口的封盖板14、以及驱动所述封盖板14上下移动的驱动气缸15，所述封盖板14对应每个所述滤芯12的位置均设有第一空气喷嘴141，所述第一空气喷嘴141通过通气管连通第一空气压缩机16，所述滤芯12的内腔设有与所述第一空气喷嘴141相配合的喷嘴套筒121，所述喷嘴套筒121的侧面设有多个喷气通孔1211，所述喷气通孔1211均匀分布在所述喷嘴套筒121上，所述抽风收集管13内依次设置有抽风泵131和过滤网132，所述抽风收集管13对应所述过滤网132的两侧的位置均连通有收集袋133。所述悬挂运输线2的线路为方形加两个半圆的运输轨迹，所述喷粉室1位于方形的边上，使得运输在所述悬挂运输线2上的轮毂可以直线穿过所述喷粉室1，两个所述回收腔11的所述收集口均对应一个所述喷粉装置3，即所述回收腔11正对着所述喷粉窗，从而可以更好地收集没有喷涂在轮毂上的喷粉。所述滤芯12在所述抽风泵131抽风的时候用于将大颗粒的喷粉阻隔在外面，不让喷粉进入所述抽风收集管13，为反吹回收喷粉做准备。所述抽风收集管13位于所述喷粉室1的上侧，所述收集袋133为过滤布袋，可以滤出空气。
参照图3至图5，所述封盖板14上设有与所述滤芯12上端开口相匹配的端盖，方便密封所述滤芯12，使得所述第一空气喷嘴141喷气的时候，所述滤芯12不会漏气，从而让所述滤芯12内部的气压升高，提高压缩空气反吹喷粉的效率，减小压缩空气的用量，节约能耗。然后，当所述封盖板14密封所述滤芯12的时候，所述第一空气喷嘴141将会套在所述喷嘴套筒121上，从而使得所述第一空气喷嘴141射出来的压缩空气喷射到所述喷嘴套筒121上，而不是直接喷射到所述滤芯12上，可以有效地减缓压缩空气的流速，保护所述滤芯12的过滤层，然后压缩空气从所述喷气通孔1211喷出，反吹所述滤芯12的过滤层，使位于所述滤芯12外面的喷粉掉落，等待回收。所述喷气通孔1211均匀分布在所述喷嘴套筒121上，可以有效地为整个所述滤芯12的每个部位提供压缩空气，使得反吹效果更好，提升喷粉的回收率。
参照图2至图4，所述抽风泵131位于所述抽风收集管13靠近所述滤芯12的一端，抽出来的空气先经过所述抽风泵131再经过所述过滤网132。所述抽风泵131为所述喷粉室1提供负气压，让漂浮在空气中的喷粉都被吸在所述滤芯12的外层。所述过滤网132用于过滤从所述滤芯12抽过来的空气，将空气中大小颗粒的粉末分开，所述过滤网132靠近所述抽风泵131的所述收集袋133用于收集大颗粒的粉末，另一侧的所述收集袋133用于收集小颗粒的粉末，从而实现了喷粉的彻底分类回收利用，节约了生产成本，改善了车间的环境。
参照图3、图4，优选地，所述抽风收集管13在所述过滤网132远离所述抽风泵131的一侧设有第二空气喷嘴4，所述第二空气喷嘴4通过通气管连通第二空气压缩机5，所述第二空气喷嘴4上设有空气分流器41。所述第二空气喷嘴4用于反吹所述过滤网132，保持所述过滤网132的过滤效果，使得所述过滤网132上的大颗粒喷粉落在所述收集袋133上。所述空气分流器41可使所述第二空气喷嘴4的喷射面积增大，反吹效果更好，而且空气分流器41有一定的减速减压作用，可以有效地保护所述过滤网132被压缩空气损坏，提高所述过滤网132的使用寿命。
参照图3、图4，优选地，为了方便清扫回收喷粉，所述喷粉室1在所述悬挂运输线2的下方设有回收槽17，所述回收腔11的底部设有向所述回收槽17倾斜的倾斜面。所述回收槽17位于所述悬挂运输线2的下方，靠近所述喷粉窗，方便工人清扫喷粉，让喷粉落入所述回收槽17，所述倾斜面可以引导落在所述回收腔11底部的喷粉顺着所述倾斜面落在所述回收槽17上。
参照图6，优选地，所述悬挂运输线2上设有多个吊架21，所述吊架21通过十字旋转吊具22悬挂在所述悬挂运输线2上。所述悬挂运输线2通过电机链条带动所述吊架21运动，所述吊架21包括有竖杆211、设置在所述竖杆211两侧且错位分布的两根挂装杆212，所述挂装杆212的中部设置有与所述挂装杆212垂直的支撑杆213。所述挂装杆212和所述支撑杆213配合，用于将轮毂挂装在所述吊架21上，让所述悬挂运输线2运输到所述喷粉室1内进行喷粉。所述挂装杆212用于穿过轮毂的中心孔，所述支撑杆213用于支撑轮毂。所述挂装杆212一根在上，一根在下，分为两个喷粉位置。所述吊架21通过十字旋转吊具22悬挂在所述悬挂运输线2上，使得挂在所述吊架21上的轮毂可以转动，方便工人喷粉。
参照图3，优选地，为了提供足够的照明亮度，所述喷粉室1在所述悬挂运输线2和所述喷粉装置3之间的位置设置有照明灯18。
参照图3，优选地，所述喷粉装置3包括有储粉箱31、与所述储粉箱31相连通的静电喷枪32、与所述静电喷枪32电性连接的控制箱33。所述控制箱33用于控制所述静电喷枪32的喷出的粉末的带电量，所述静电喷枪32用于喷出带电粉末，实现喷粉功能。
本实施例的工作流程为：步骤一、先把需要喷涂粉末的轮毂挂在所述吊架21上，所述悬挂运输线2将带有轮毂的所述吊架21运输到所述喷粉室1内，使得两个所述喷粉窗均可以对轮毂喷粉；步骤二、启动所述抽风泵131，使所述喷粉室1处于抽风状态，参照图3，此时所述封盖板14没有把所述滤芯12封盖，所述喷粉室1中空气的流动方向如图3中的箭头所示，工人手拿着所述静电喷枪32开始喷粉工作，带有喷粉的空气到达所述滤芯12的外侧，进行一级过滤收集，随后进入所述抽风收集管13，经过所述过滤网132的过滤，一级过滤后的空气中较大的颗粒粉末将会在被收集在所述过滤网132靠近所述抽风泵131一侧的所述收集袋133中，较小的颗粒粉末收集在较远的一侧的所述收集袋133中；步骤三，当完成当前的轮毂喷粉的时候，所述悬挂运输线2运动，使喷好的轮毂从所述喷粉室1中出来，未喷的轮毂进入所述喷粉室1进行喷粉。则可以完成轮毂的流水线喷涂。
参照图4，当所述抽风泵131运作一定时间之后，即所述滤芯12进行一定的时间过滤收集喷粉之后，所述抽风泵131停止，喷粉停止，随后所述驱动气缸15驱动所述封盖板14封住所述滤芯12的上端开口，让所述第一空气喷嘴141套入所述喷嘴套筒121，所述第一空气压缩机16和所述第二空气压缩机5开始向所述第一空气喷嘴141和所述第二空气喷嘴4提供压缩空气，使得所述喷粉室1处于反吹状态，让位于所述滤芯12外侧的喷粉以及所述过滤网132上的喷粉掉落，所述滤芯12外侧的喷粉通过清扫收集到所述回收槽17内进行回收，所述过滤网132上的喷粉掉落到所述收集袋133里进行回收。则完成喷粉彻底回收。
以上所述只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。