一种连续采出的反应装置，属于化工设备技术领域。
背景技术：
在化工等领域常常反应完成后的产物为两种互不相容的液体的混合物；为了保证产物的基础储存和应用，常需要及时将两种互不相容的混合物进行分液。目前的分液设备多种多样，但是大多数简单的重力自然分液设备中都需要工作人员来实时的观测两种液体的分界面所在的液位，以防止或减少分液过程中再次出现两种液体的混合。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需监测分界面的连续采出的反应装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该连续采出的反应装置，包括反应釜和分液罐，其特征在于：所述的反应釜的出料口连接所述分液罐的进料管；所述的分液罐的中部固定设有预分槽，预分槽将分液罐分为上部的轻组分腔室和下部的重组分腔室；预分槽的横截面面积为分液罐横截面面积的7/10~9/10以形成连通轻组分腔室和重组分腔室的分液通道；所述的预分槽的纵深为分液罐罐体高度的1/4~1/5；分液罐的进料管的出口设在预分槽内；分液罐的上部开有轻组分输出口，分液罐的底部开有重组分输出口。
本实用新型在反应釜内反应完成的物料可以直接输送进入分液罐进行分液，而分液罐的的罐体内设预分槽，反应釜产生的需要分液的混合液体首先进入预分槽内，在预分槽内会因为重力的作用初步分层，初步分层的混合液体会一起进入分液通道，然后进入重组分腔室，当重组分腔室积攒的重组分的液位逐渐到达分液通道中部时，会在分液通道处形成相对于分液罐横截面小的多的分界面，这就使得分液罐的分界面面积大大减小，暂时未分离的混合液体的总量大大减少，而且已经初步分层的混合液体更容易分离。重组分腔室如果有残留的轻组分会上升到预分槽的底面上，由于整体的压强更高，更容易分离上浮进入分液通道。因为新进入的混合物料是直接进入预分槽，不会对重组分腔室和轻组分腔室的液体产生搅动，使两腔室内的液体充分的静置分离。使分液罐的重组分腔室内会自发的形成纯重组分液体。可以通过反应产生的混合液体的速率及组成，控制轻组分和重组分连续采出，而无需工作人员实时的监测。
所述的预分槽的底面倾斜，倾斜角度为5°~15°。预分槽的底面倾斜可以促进轻组分上浮分离，防止轻组分的残留。
所述的预分槽的至少一侧设有平面的挡板，挡板与分液罐内壁间即为所述的分液通道。平面的挡板可以形成瀑布形式的溢流沿，保证初步分层的混合液体更好的保持分层状态平稳进入分液通道，增强在分液通道内的分液效率。
所述的轻组分输出口和重组分输出口开设在分液通道的相对侧。减少分液通道内流动的液体对出口处轻重组份的搅动，保证静置分离效果。
所述的轻组分输出口和重组分输出口上设有流量调节阀。可以通过流量调节，更快的控制轻重组份的分界面在分液通道所在的高度。
所述的分液罐为立式罐。
所述的反应釜的上方设有回流塔。
与现有技术相比，本实用新型的一种连续采出的反应装置所具有的有益效果是：本实用新型使用时在反应釜内反应完成的物料可以直接输送进入分液罐进行分液，而分液罐的的罐体内设预分槽，反应釜产生的会在分液通道处形成相对于分液罐横截面小的多的分界面，这就使得分液罐的分界面面积大大减小，暂时未分离的混合液体的总量大大减少，而且已经初步分层的混合液体更容易分离。新进入的混合物料是直接进入预分槽，不会对重组分腔室和轻组分腔室的液体产生搅动，使两腔室内的液体充分的静置分离。可以通过反应产生的混合液体的速率及组成，控制轻组分和重组分连续采出，而无需工作人员实时的监测。
附图说明
图1为本实用新型的一种连续采出的反应装置的示意图。
图2为本实用新型的一种连续采出的反应装置的分液罐的主视纵截面示意图。
图3为本实用新型的一种连续采出的反应装置的分液罐的俯视横截面示意图。
其中，1、分液罐 2、预分槽 3、挡板 4、进料管 5、轻组分输出口 6、重组分输出口 7、回流塔 8、反应釜。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~3：本实用新型的一种连续采出的反应装置包括反应釜8和立式的分液罐1，反应釜8的上方设有回流塔7，反应釜8的出料口连接分液罐1的进料管4；分液罐1的中部固定设有预分槽2，预分槽2将分液罐1分为上部的轻组分腔室和下部的重组分腔室；预分槽2的一侧设有平面的挡板3，预分槽2的横截面面积为分液罐1横截面面积的7/10~9/10以形成连通轻组分腔室和重组分腔室的分液通道；预分槽2的纵深为分液罐1罐体高度的1/4~1/5；预分槽2的底面倾斜，倾斜角度为5°~15°；分液罐1的进料管4的出口设在预分槽2内；分液罐1的上部开有轻组分输出口5，分液罐1的底部开有重组分输出口6，轻组分输出口5和重组分输出口6开设在分液通道的相对侧，轻组分输出口5和重组分输出口6上设有流量调节阀。
基本结构同上述附图1、2所示，不同的预分槽2的圆周均密封固定在分液罐1内壁上，分液通道为预分槽2的底面上固定的高度为分液罐1罐体高度的1/4~1/5的圆筒。
工作过程：反应釜8反应产生的需要分液的混合液体直接进入分液罐1内的预分槽2内，在预分槽2内会因为重力的作用初步分层，初步分层的混合液体会一起进入分液通道，然后进入重组分腔室，当重组分腔室积攒的重组分的液位逐渐到达分液通道中部时，会在分液通道处形成相对于分液罐横截面小的多的分界面，已经初步分层的混合液体进一步分层。重组分腔室内残留的轻组分上升到预分槽2的底面上，由于整体的压强更高，更容易分离上浮进入分液通道。通过进入的混合液体的速率及组成，控制轻组分和重组分的采出流量进行连续采出，无需工作人员实时的监测。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。