一种绝缘子芯棒的切割除尘装置的制作方法

本发明属于电气加工技术领域，具体涉及一种绝缘子芯棒的切割除尘装置。

背景技术：

绝缘子芯棒是由环氧树脂和玻璃纤维主要原料加其它添加剂通过引拔制成的，在国内得到了广泛的应用。在生产前，需要根据不同规格产品将坯料切割成长短不等的尺寸。

中国专利号cn202129709公开了一种绝缘子芯棒切割装置，通过固定在活动平台上的限位板和压板固定绝缘子芯棒坯料，推动活动平台向切割砂轮移动实现切割；但是绝缘子芯棒坯料在切割过程中会产生大量粉尘，如玻璃纤维粉尘，该实用新型在开阔的环境中操作，产生的粉尘将逸散到车间，落到仪器的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低仪器工作的精度和寿命；而且，长期接触生产性粉尘的作业人员，因长期吸入粉尘，可引发尘肺病。其次，切割过程中的粉渣飞溅冲力较大，对现场作业人员的健康造成安全隐患。因此急需开发一种能够除尘防粉渣的绝缘子芯棒切割装置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的缺陷，提供了一种绝缘子芯棒的切割除尘装置，能够及时对切割过程中产生的粉尘进行清理，防止逸散到工作空间。

为了解决现有技术的缺陷，本发明采用以下的技术方案：

一种绝缘子芯棒的切割除尘装置，包括切割装置和除尘装置，所述除尘装置包括吸尘罩、旋风分离器、过滤装置和风机，所述吸尘罩位于切割装置的上方，除尘装置的气路流通方向上依次安装有吸尘罩、旋风分离器、过滤装置和风机。

进一步的，所述过滤装置包括多孔陶瓷滤料。

进一步的，所述过滤装置还包括过滤棉。

进一步的，所述过滤装置的表面覆盖有聚四氟乙烯微孔膜。

进一步的，所述吸尘罩的上部设置有粒度感应器，所述粒度感应器和风机电连接控制主机。

进一步的，所述的绝缘子芯棒的切割除尘装置还包括防护罩，所述防护罩的开口与吸尘罩的入口连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过风机产生的负压，使含尘气体进入到旋风分离器内，利用气流旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力，分离含尘气体中的粉尘，防止粉尘逸散至环境中，保证了作业环境的清洁。

2.通过多孔陶瓷滤料和过滤棉以及覆盖在多孔陶瓷滤料和过滤棉表面的聚四氟乙烯微孔膜，截留从旋风分离器中逃出的尘粒，根据尘粒大小，被阻挡在多孔陶瓷滤料或过滤棉中，进一步减少空气中的粉尘含量，使得含尘气体的排放达到国家规定的职业防护标准；同时含尘空气经过旋风分离器和过滤装置的处理，含尘浓度大大降低，很大程度的降低了粉尘对叶轮及机壳的磨损，延长了风机的使用寿命。

3.在吸尘罩上部设置粒度感应器，实时感知工厂内气体中粉尘颗粒的大小及浓度，并将信号传递给控制主机，针对颗粒的大小及浓度调整负压强度，颗粒越大，浓度越高，需要的负压强度越大，保证除尘效果。

4.通过设置防护罩阻隔飞溅的粉渣，防止切割时产生的粉渣对现场作业人员造成伤害，同时防护罩的开口与吸尘罩入口连通，形成相对密闭的环境，粉尘只能进入到吸尘罩中，从而防止粉尘外泄到工作空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的绝缘子芯棒的切割除尘装置的结构示意图。

图中，1，切割装置；2，除尘装置；21，吸尘罩；22，旋风分离器；23，过滤装置；231，多孔陶瓷滤料；232，过滤棉；24，风机；25，粒度感应器；3，防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种绝缘子芯棒的切割除尘装置，包括切割装置1和除尘装置2，所述切割装置1包括活动平台、切割砂轮、限位板和压板，切割时，通过限位板抵住绝缘子芯棒端部，压板固定绝缘子芯棒中部，推动活动平台向切割砂轮移动实现切割。所述除尘装置2包括吸尘罩21、旋风分离器22、过滤装置23和风机24，所述吸尘罩21位于切割砂轮的上方，所述吸尘罩21的入口对准切割砂轮切割时的产尘部位，除尘装置2的气路流通方向上依次安装有吸尘罩21、旋风分离器22、过滤装置23和风机24。气体中所挟带的粉尘，通过风机24产生的负压，进入到旋风分离器22中，利用气流旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力，使粉粒在气流中被分离为清洁气体和泥浆，实现切割过程中的除尘工作，清洁气体经旋风分离器22的排气口排出，进入到过滤装置23，通过过滤装置23进一步除去从旋风分离器22逃出的粉尘；同时含尘空气经过旋风分离器22和过滤装置23的处理，含尘浓度大大降低，很大程度的降低了粉尘对风机24的叶轮及机壳的磨损，延长了风机24的使用寿命。

本实施例中，所述过滤装置23包括多孔陶瓷滤料231。多孔陶瓷滤料231粒度在0.5～5mm之间，因空隙率大而滤速高，因比表面积大而截流量大，因此能快速截留含尘气体中的颗粒粉尘，且不会阻滞气路流通，减少粉尘对风机24的破坏，同时降低空气中的粉尘含量。

本实施例中，所述过滤装置23还包括过滤棉232。过滤棉232性质稳定，具有容尘量高和阻力低的特点，经过吸尘或清洗后可多次使用，主要用于过滤大于1μm的尘埃粒子，因此可进一步减少进入到风机24中的颗粒粉尘的量，避免风机24叶轮上附着过多粉尘，延长风机24的使用寿命，同时提高车间的除尘效率和除尘效果，保证除尘工作顺利进行；本实施例中，过滤棉232还可以采取递增的结构，即往气路流通方向的纤维密度逐渐增大，因此，可根据粉尘颗粒大小，被阻挡在不同密度的层次，因而更有效的容纳较多的尘埃，提高过滤效率，延长使用寿命。

本实施例中，所述过滤装置23的表面覆盖有聚四氟乙烯微孔膜。多孔陶瓷滤料231和过滤棉232采用深层过滤方式，过滤开始时，部分小颗粒可以进入甚至穿过介质的小孔，但很快即由颗粒的架桥作用使介质的孔径缩小形成有效的阻挡，被截留在介质表面的颗粒形成称为滤饼的滤渣层，透过滤饼层的则是净化了的空气；而包覆有聚四氟乙烯微孔膜的多孔陶瓷滤料231和过滤棉232形成覆膜滤料，采用表面过滤方式，大部分粉尘被截留在薄膜表面外，起到了“一次粉尘层”的作用，可过滤细微颗粒，滤后粉尘排放达到国家规定的职业防护标准。

本实施例中，所述吸尘罩21的上部设置粒度感应器25，所述粒度感应器25和风机24电连接控制主机。在吸尘罩21上部设置粒度感应器25，可以实时感知工厂内气体中粉尘颗粒的大小及浓度，并将信号传递给控制主机，针对颗粒的大小及浓度调整负压强度，颗粒越大，浓度越高，需要的负压强度越大，保证除尘效果。

本实施例中，所述的绝缘子芯棒的切割除尘装置还包括防护罩3，所述防护罩3的开口与吸尘罩21的入口连接。通过设置防护罩3阻隔飞溅的粉渣，防止切割时产生的粉渣对现场作业人员造成伤害，同时防护罩3的开口与吸尘罩21入口连通，形成相对密闭的环境，粉尘只能进入到吸尘罩21中，从而防止粉尘外泄到工作空间。