本发明涉及建筑机械领域，具体是一种用于建筑垃圾处理的粉碎装置。
背景技术：
粉碎装置是一种常见的机械设备，在建筑领域等多个领域中使用较为广泛，粉碎装置主要是一种对物料进行粉碎搅拌，物料粉碎以后便于运输存储。
在现在的建筑领域中，建筑垃圾的产生量巨大，建筑垃圾产生以后，由于建筑垃圾体积较大，需要对建筑垃圾进行粉碎，粉碎后的建筑垃圾进行运输填埋。普通的垃圾粉碎装置粉碎效果差，存在部分无法粉碎的现象，同时粉碎方式单一，导致粉碎效率低，徒增工作量，同时粉碎过程中会产生大量的粉尘，如果粉尘排除不做处理的话，不仅污染环境，还会对操作人员造成身体伤害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于建筑垃圾处理的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于建筑垃圾处理的粉碎装置，包括粉碎腔、粉碎室、进料斗、提升腔和吸尘机构；所述粉碎腔设置在粉碎室的上端且与粉碎室连通，粉碎腔的上端设置有进料斗；所述粉碎腔内对称安装有粉碎辊；所述粉碎室的内侧底部设置有导料板，倒料板上转动连接有转动杆，转动杆的外侧滑动连接有筛板，位于所述筛板下方的转动杆上固定安装有锥齿轮d，锥齿轮d的下端两侧对称设置有锥齿轮c，锥齿轮c与第一旋转轴固定连接，右侧的第一旋转轴贯穿粉碎室的侧壁且与电机的输出轴固定连接，左侧的第一旋转轴挂穿粉碎室的左侧壁且与锥齿轮a固定连接，两个所述第一旋转轴上均安装有偏心轮，偏心轮通过连杆与筛板连接；所述粉碎室的左侧设置有提升腔，提升腔的下端与粉碎室连通，提升腔的右侧上端与粉碎腔的左侧连通；所述粉碎室的右侧设置有吸尘机构。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗内侧设置有防尘机构，所述防尘机构包括挡板和弹簧，挡板对称设置有两个且分别铰接在进料斗的内壁上，挡板的下端中间位置处通过弹簧与进料斗的侧壁连接。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎辊外侧呈圆周分布设置有粉碎齿。
作为本发明再进一步的方案：所述筛板倾斜设置且筛板的两端均转动设置有滚筒。
作为本发明再进一步的方案：位于所述筛板上方的转动杆上固定安装有三组切割刀，相邻切割刀的内侧设置有固定刀，固定刀固定安装在粉碎室的侧壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述提升腔内侧转动连接有第二旋转轴，第二旋转轴下端贯穿提升腔且与锥齿轮b固定连接，锥齿轮b与锥齿轮a啮合，位于提升腔内侧的第二旋转轴上固定连接有螺旋叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎室的左侧下端设置有出料口。
作为本发明再进一步的方案：所述吸尘机构包括滤网、扇叶、外壳和收集腔，扇叶固定安装在转轴上，转轴贯穿外壳且通过皮带与电机的输出轴转动连接，外壳设置在粉碎室的侧壁内且通过滤网与粉碎室连通，外壳的右侧通过导管与收集腔连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的粉碎腔对垃圾进行初级粉碎，方便后续精细粉碎的进行，提高了粉碎效率；
2、转动杆转动时带动切割刀对进入粉碎室内的垃圾再次进行粉碎，通过设置的固定刀可提高垃圾的粉碎效率；
3、螺旋叶片转动时将进入提升腔内的垃圾向上输送到粉碎腔内，从而将筛板上没有达到粉碎要求的垃圾再次粉碎，提高粉碎效果；
4、吸尘机构中设置的扇叶转动产生负压将垃圾粉碎过程中产生的粉尘吸入收集腔内收集，防止粉尘泄露造成危害。
附图说明
图1为用于建筑垃圾处理的粉碎装置的结构示意图。
图2为用于建筑垃圾处理的粉碎装置中吸尘机构的结构示意图。
图3为用于建筑垃圾处理的粉碎装置中筛板的俯视图。
图中：1-粉碎腔、2-粉碎室、3-进料斗、4-挡板、5-弹簧、6-粉碎辊、7-粉碎齿、8-切割刀、9-固定刀、10-转动杆、11-筛板、12-电机、13-第一旋转轴、14-偏心轮、15-导料板、16-出料口、17-锥齿轮a、18-锥齿轮b、19-第二旋转轴、20-螺旋叶片、21-提升腔、22-锥齿轮c、23-锥齿轮d、24-收集腔、25-导管、26-滤网、27-外壳、28-扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3，一种用于建筑垃圾处理的粉碎装置，包括粉碎腔1、粉碎室2、进料斗3、提升腔21和吸尘机构；所述粉碎腔1设置在粉碎室2的上端且与粉碎室2连通，粉碎腔1的上端设置有进料斗3，进料斗3内侧设置有防尘机构，所述防尘机构包括挡板4和弹簧5，挡板4对称设置有两个且分别铰接在进料斗3的内壁上，挡板4的下端中间位置处通过弹簧5与进料斗3的侧壁连接，弹簧5起到复位作用，防尘机构可有效防止垃圾粉碎过程中产生的粉尘从进料斗3扬出，造成污染；所述粉碎腔1内对称安装有粉碎辊6，粉碎辊6外侧呈圆周分布设置有粉碎齿7，两个粉碎辊6的转向相反，从而对进入粉碎腔1内的垃圾进行挤压粉碎，粉碎齿7可提高垃圾的粉碎效率。
所述粉碎室2的内侧底部设置有导料板15，倒料板15上转动连接有转动杆10，转动杆10的外侧滑动连接有筛板11，所述筛板11倾斜设置且筛板11的两端均转动设置有滚筒，滚筒可降低筛板11与粉碎室2侧壁的摩擦力，位于所述筛板11上方的转动杆10上固定安装有三组切割刀8，相邻切割刀8的内侧设置有固定刀9，固定刀9固定安装在粉碎室2的侧壁上，转动杆10转动时带动切割刀8对垃圾进行粉碎，通过设置的固定刀9可提高垃圾的粉碎效果，位于所述筛板11下方的转动杆10上固定安装有锥齿轮d23，锥齿轮d23的下端两侧对称设置有锥齿轮c22，锥齿轮c22与第一旋转轴13固定连接，右侧的第一旋转轴13贯穿粉碎室2的侧壁且与电机12的输出轴固定连接，左侧的第一旋转轴13挂穿粉碎室2的左侧壁且与锥齿轮a17固定连接，两个所述第一旋转轴13上均安装有偏心轮14，偏心轮14通过连杆与筛板11连接，第一旋转轴13转动时通过偏心轮14带动筛板11往复性上下移动，提高了筛板11的筛选效率；所述粉碎室2的左侧设置有提升腔21，提升腔21的下端与粉碎室2连通，提升腔21的右侧上端与粉碎腔1的左侧连通，提升腔21内侧转动连接有第二旋转轴19，第二旋转轴19下端贯穿提升腔21且与锥齿轮b18固定连接，锥齿轮b18与锥齿轮a17啮合，位于提升腔21内侧的第二旋转轴19上固定连接有螺旋叶片20，螺旋叶片20转动时将进入提升腔21内的垃圾向上输送到粉碎腔1内，再次粉碎，提高粉碎效果，所述粉碎室2的左侧下端设置有出料口13。
所述粉碎室2的右侧设置有吸尘机构，吸尘机构包括滤网26、扇叶28、外壳27和收集腔24，扇叶28固定安装在转轴上，转轴贯穿外壳27且通过皮带与电机12的输出轴转动连接，电机12转动时通过皮带和转轴带动扇叶28转动，外壳27设置在粉碎室2的侧壁内且通过滤网26与粉碎室2连通，滤网26可有效防止大颗粒垃圾破坏扇叶26，外壳27的右侧通过导管25与收集腔24连通，扇叶28转动产生负压将垃圾粉碎过程中产生的粉尘吸入收集腔24内收集，防止粉尘泄露造成危害。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。