一种粉碎刀头和粉碎机的制作方法

本发明涉及刀具领域，具体为一种粉碎刀头和粉碎机。

背景技术：

在明胶等热敏感性性物料制备过程中，需要将这些物料粉碎至指定目数，以满足客户使用要求。在粉碎明胶等热敏感性物料的过程中，需要使用粉碎刀头，而现有的粉碎刀头是锤片式的，刀片厚度一般大于2mm，且所述刀片为无刃刀片，所述刀片与被粉碎物料的作用方式为捶打破碎，然而，这种方式效率极低，大量产生热量，产生较多粉末状微粒。另外，由于高热导致热熔性物料熔融产生高粘性混合物堵塞网片，粘住转轴、刀头，使用这种粉碎刀头的粉碎机，很容易造成粉碎机拥堵，从而造成粉碎机的损坏。从而，需要发明一种新型的粉碎刀头和粉碎机。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种粉碎刀头和粉碎机，从而能够大大提高粉碎效率和降低粉碎机的拥堵问题。

为了达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

通过一种粉碎刀头，包括：

转动轴；

固定盘，在所述转动轴上固定连接有第一固定盘和第二固定盘，在所述第一固定盘和所述第二固定盘上均设有N组固定孔，每组固定孔包括设置在同一直径上的两个固定孔，两个所述固定孔分别设置所述固定盘圆心的两侧，两个所述固定孔至所述固定盘圆心的距离相等，N为正整数；或在所述第一固定盘和所述第二固定盘上均设有X个固定孔，X为≥3的整数，每个所述固定孔至所述固定盘圆心的距离相等，每相邻的两个固定孔所形成的圆心角角度相同；

刀片轴，所述刀片轴的第一端与所述第一固定盘上的固定孔连接，所述刀片轴的第二端与所述第二固定盘上的固定孔连接，其中，连接同一刀片轴的所述第一固定盘上的固定孔连接与所述第二固定盘上的固定孔相对设置，所述刀片轴与所述转动轴平行；

刀片，在每个所述刀片轴上设有M个粉碎刀片，M为正整数；

其中，所述转动轴带动所述固定盘转动，所述固定盘带动所述刀片轴运动。

上述的粉碎刀头中，

所述刀片为双刃刀片，所述刀刃宽度为d，所述刀片宽度为D，1/3D≤d≤1/2D，所述刀片厚度为1.5～4mm，小型机器可根据实际情况降低厚度。

上述的粉碎刀头中，

所述刀片以所述转动轴为对称轴对称设置；

所述刀片绕所述刀片轴转动。

本发明的目的还可以通过以下技术方案来实现。

通过一种粉碎机，包括壳体及设置在所述壳体内的刀头和筛网，所述刀头为上述的粉碎刀头，

所述筛网环形设置在所述粉碎刀头外侧，

所述筛网将所述壳体分为粉碎腔和出料腔，所述粉碎刀头设置在所述粉碎腔中，

在所述壳体上设有入料口和出料口，其中，所述入料口设置在所述壳体的上部，所述出料口设置在所述壳体的下部，所述入料口与入料通道的一端连接，所述筛网与所述入料通道紧密连接，

所述转动轴与电动机连接。

上述的粉碎机中，

所述壳体包括可拆卸的第一侧壁和第二侧壁，

所述筛网包括第一筛片和第二筛片，在所述壳体上设有第一筛片卡置部和第二筛片卡置部，所述第一筛片可拆卸固定于所述第一筛片卡置部中，所述第二筛片可拆卸固定于所述第二筛片卡置部中。

上述的粉碎机中，

在所述入料口处设有物料挡板。

上述的粉碎机中，

所述刀片距筛网底端的距离小于5cm。

上述的粉碎机中，

在所述入料口处连接有连续加料装置，所述连续加料装置与所述入料口连接。

上述的粉碎机中，

在所述出料口处设有物料收集系统，所述物料收集系统包括通过管道连接的引风设备和物料存储仓。所述引风设备设置在所述出料口和所述物料存储仓之间的管道上。

上述的粉碎机中，

在所述入料口设有流量可调的气流输送装置，用于物料输送和提供传输气流。

借由上述技术方案，本发明提出的一种粉碎刀头和粉碎机至少具有下列优点：

1)本发明所提供的粉碎刀头，刀片锋利且数量较多，从而能够大大提高物料的粉碎效率；

2)本发明所提供的粉碎刀头，所述转动轴的受力状况十分均匀，从而能够保证所述转动轴在转动过程中不会受到外力损坏，延长所述粉碎刀头的使用寿命。

3)通过可拆卸的第一侧壁和第二侧壁的设置，十分方便更换不同目数的筛网和刀头或方便对所述粉碎机的维修。

4)通过所述物料挡板的设置，能够防止物料在进入粉碎腔后不会被粉碎刀头打出，同时在粉碎腔内合理分配物料，避免物料集中堆积。

5)通过在出料口处的引风设备和/或在入料口处的空气压缩机的设置，能够使所述粉碎机的物料不断循环，从而减少物料堆积而损伤粉碎机及粉碎刀头的情况，并且能够大大提高粉碎效率。

6)通过流量可调的气流输送装置能够实现向所述粉碎腔内连续加料，也就是说，能够不断的向所述粉碎腔中提供物料来源，减少人力，进一步提高粉碎机的工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明的粉碎刀头一实施例的结构示意图；

图2为本发明图1中刀片横截面的结构示意图；

图3为本发明的粉碎刀头另一实施例的结构示意图；

图4为本发明图1的正面视图；

图5为本发明的粉碎刀头另一实施例的结构示意图；

图6为本发明的粉碎机实施例的立体视图；

图7为本发明的粉碎机实施例的前视图；

图8为本发明的粉碎机实施例的粉碎腔和出料腔的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种粉碎刀头的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

粉碎刀头实施例

如图1所示的一种粉碎刀头，包括：转动轴1；固定盘，在所述转动轴1上固定连接有第一固定盘21和第二固定盘22，所述第一固定盘21和第二固定盘22均垂直于所述转动轴1，从而，所述固定盘在转动过程中不会遇到太大阻力。在所述第一固定盘21和所述第二固定盘22上均设有N组固定孔，每组固定孔包括设置在同一直径上的两个固定孔，两个所述固定孔分别设置所述固定盘圆心的两侧，两个所述固定孔至所述固定盘圆心的距离相等，N为正整数；本实施例中，N＝2，也就是说，所述第一固定盘21上设有四个固定孔，所述第二固定盘22上设有四个固定孔。在相对设置的两个固定孔内固定连接有一个刀片轴(分别为第一刀片轴31、第二刀片轴32、第三刀片轴33和第四刀片轴34)，所述刀片轴的第一端与所述第一固定盘21上的固定孔连接，所述刀片轴的第二端与所述第二固定盘22上的固定孔连接，其中，连接同一刀片轴的所述第一固定盘21上的固定孔连接与所述第二固定盘上的固定孔22相对设置，从而，所述刀片轴与所述转动轴1平行。在每个所述刀片轴上设有14个刀片。本实施例中，在所述转动轴1上还设有六个间隔固定盘20，这六个间隔固定盘20设置在所述第一固定盘21和所述第二固定盘22之间，所述第一固定盘21、第二固定盘22和六个间隔固定盘20起到的作用均为固定所述刀片轴，其中，每个固定盘和间隔固定盘20之间分别设有两个刀片。

当然，设置在每个固定盘和间隔固定盘20之间的刀片数目还可以为一个、三个、四个等任意数目。

进一步地，所述间隔固定盘20的数目还可以为一个、两个、三个、四个、五个或六个等任意数目。所述间隔固定盘20的数目并不会影响本发明的实施。

其中，所述转动轴1带动所述固定盘转动，所述固定盘带动所述刀片轴运动。所述刀片轴带动所述刀片运动，从而能够切割制备明胶所需要的物料。由于在本实施例中，所述粉碎刀头包括56个刀片，从而能够大大提高使用本粉碎刀头时的物料粉碎效率。具体实施时，根据物料特性和需要粉碎的效果要求，合理选择刀片，设置刀片数量，可以更加有效地达到粉碎要求。

具体实施时，M可以为任意数字的正整数；所述刀片的具体个数以实际需要为准，所述刀片的多少并不会影响本发明的实施。

具体实施时，N也可以为1、3、4或5个等任意数目。

在所述M和N做任意选择时，所述刀片的数目至少为两个，包括两个刀片轴，以及设置在每个刀片轴上的一个刀片。

本实施例的另一实施方式提出了一种粉碎刀头，本实施方式的粉碎刀头与上述实施方式的区别在于，在所述第一固定盘21和所述第二固定盘22上均设有X个固定孔，X为≥3的整数，每个所述固定孔至所述固定盘圆心的距离相等，每相邻的两个固定孔所形成的圆心角角度相同；也就是说，所述固定孔均匀的设置在所述固定盘上，每个刀片轴对转动轴1的施力均相同。也就是说，在固定盘圆周的预设夹角上设有X个刀片轴固定孔，所述刀片轴固定孔至所述固定盘圆心距离相等，其中所述预设夹角为α，α*X＝360°。例如，如果有三个刀片轴固定孔，那么预设夹角就是120°；同样如果有五个刀片轴固定孔，那么预设夹角就是72°。

这两种实施方式中，在所述刀片轴及所述刀片轴上的刀片质量相等的情况下，所述转动轴1的受力状况是十分均匀的，从而，能够保证所述转动轴1在转动过程中不会受到外力损坏，延长所述粉碎刀头的使用寿命。

进一步地，如图1至图3所示，为了提高所述粉碎刀头的粉碎效率，所述刀片为双刃刀片，所述刀片轴的直径为2cm，所述刀片的刀刃宽度为2cm，所述刀片厚度为2mm。图1中，所述刀片的正视图为长方形，图2为该长方形刀片的横截面视图。图3中，所述刀片的正视图为菱形，该菱形刀片的横截面也为图2所示的横截面形状。

作为可以变换的实施方式，所述刀刃宽度为d，所述刀片宽度为D，1/3D≤d≤1/2D，从而能够保证所述刀片不仅锋利，又能够确保其强度。

作为可以变换的实施方式，所述刀片厚度可以为1.5～4mm之间的任意数值。具体根据粉碎强度进行设置。粉碎强度大，则刀片厚度设置的厚一些，反之，粉碎强度小，则刀片厚度薄一些。

如图4所示，具体实施时，设置在每个所述刀片轴上的刀片规格可以为完全相同，也就是长短大小均一样。

进一步地，为了提高粉碎效率，还可以将设置在每个刀片轴上的刀片进行规律的设置不同长短的刀片，只要能够保证每组刀片规格相同即可，这样也能保证每个刀片轴对转动轴1的施力相同。如图5所示，在第一刀片轴31上，第一固定盘21和间隔固定盘20之间设有两个刀片(分别为第一刀片41和第二刀片42)，其中靠近所示第一固定盘21的刀片为第一刀片41，第一刀片41的长度为第二刀片42的一半，进一步地，设置在第一刀片轴31上依次为短刀片、长刀片、短刀片、长刀片等等，这样的间隔。相应地，与所述第一刀片轴31同组的第二刀片轴32上，刀片设置方式与第一刀片轴31完全相同，这样能够抵消刀片轴对转动轴1的离心力。

当然上述刀片设置方式仅为示例，其他长短间隔排列组合方式也在本发明的保护范围内。只要能够实现所述刀片以所述转动轴1为对称轴对称设置方式即可。

进一步地，与第一刀片轴31相邻的第三刀片轴33和第四刀片轴34上，刀片设置方式相同。

通过上述方式设置的固定孔和刀片轴，能够减少所述刀头在转动过程中由于所述刀片轴质量不同而造成的刀片轴磨损。

根据不同物料性状和粉碎要求选择刀片设置方案，一般来说，一方面，粉碎需要达到的目数越高，越需要多一些刀片，从而能够使物料粉碎程度较高。另一方面，粉碎物料的硬度和强度越高，需要的刀片越少，刀片组合中短刀片的数目比例相应增加，粉碎物料越易于切割粉碎，刀片越多，刀片组合中长刀片的数目比例也相应增加，由于同一时间内粉碎工作强度越大，撞击切割工作越多，那么在粉碎不同的物料时，就会产生不同的温升，硬度高、强度高的物料，温升就大；而反之则小。通过在粉碎较硬物料时，设置较少的长刀片，能够使粉碎刀片在粉碎过程中的温度控制在预设范围内；在易粉碎的物料时，较多的刀片则能够在控制预设温度的同时提高粉碎效率。

上述刀片设置方案中，刀片的设置应以中心轴为对称轴，对称设置，从而保证运行过程中离心力平衡。

下面以切割不同目数的明胶为例进行进一步说明：1)在切割8-15目明胶时，刀片长度以短刀片为主；2)切15-30目明胶时，刀片以长刀片为主，长短刀片根据粉碎腔大小确定，长刀片、短刀片的长度比以3:2左右为宜，本实施例中，长刀片长度为12厘米，短刀片长度为8厘米。

当然，切割明胶所需要刀片长度，还要参考明胶的含水率。若需要切割的明胶中含水率高、质地偏软，则需要使用长刀片为主的粉碎刀头，反之使用以短刀为主的粉碎刀头。一般来说，明胶中的水含量一般是11-13％，本实施例中，所述粉碎刀头选用的长刀片和短刀片的数量相等。在明胶中水分高到15甚至18％时，则增加长刀片的数量。

作为可以替换的另一实施方式，所述粉碎刀头还可以用于切割糖料，切糖时主要考虑含水率，同样，若需要切割的糖料中含水率高、质地偏软，则需要使用长刀片为主的粉碎刀头，反之使用以短刀为主的粉碎刀头。一般情况下，白砂糖中水分含量为0.8％-2％。本实施例中，粉碎这种白砂糖时，选用长刀片和短刀片的数量相等的粉碎刀头。

在高速旋转的情况下，刀头在离心力作用下也是处于绷直状态，达到切割效果的，但是在切割物料的过程中，当刀头和物料接触时所受的力因为所接触的物料的颗粒大小和切割难易程度等不同而不同，所以刀片采用活动悬挂在轴上，而不是固定在轴上，固定在轴上，容易引发强力碰撞切割，导致高热产生和损坏刀片甚至中心轴。悬挂的活动刀片碰到无法在当前力度下切割的物料时会自己改变刀片角度，避过该物料，并在下次遇到时从不同部位再次尝试切割粉碎。

粉碎机实施例

如图6至图8所示的一种粉碎机，包括壳体及设置在所述壳体内的刀头和筛网，所述刀头为上述实施例中的粉碎刀头，所述筛网环形设置在所述粉碎刀头外侧，所述筛网将所述壳体分为粉碎腔8和出料腔80，所述粉碎刀头设置在所述粉碎腔8中，在所述壳体上设有入料口7和出料口70，其中，所述入料口7设置在所述壳体的上部，所述出料口70设置在所述壳体的下部，所述筛网的开口端与所述入料口7紧密连接；所述转动轴1与电动机9连接。

其中，物料经入料口7进入粉碎腔8，所述物料在粉碎腔8内被所述粉碎刀头粉碎，粉碎后的物料经筛网进入出料腔80，进入出料腔80的物料经出料口70排出。由于所述筛网开口与所述入料口7紧密连接，也就是说，所述物料在粉碎过程中不会从所述筛网开口处飞出。

本发明所提供的粉碎机，粉碎皮革物料的效率很高，物料在进入粉碎腔8后很快就能够被所述粉碎刀头打碎，打碎后的物料在能够通过所述筛网的筛孔时，即能够及时通过所述筛网进入出料腔80，所述旋转的粉碎刀头能够提供物料向所述筛网运动的离心力，而所述筛网为水滴状，可以破坏这种物料环流，从而能够使所述粉碎后的物料更容易进入所述出料腔80，并且没有达到粉碎级别的物料重新能够带入粉碎刀头的作用空间进行重新粉碎。

为了方便更换不同目数的筛网或方便对所述粉碎机的维修，所述壳体包括壳本体50以及可拆卸的第一侧壁51和第二侧壁52，所述第一侧壁51和所述第二侧壁52经螺栓固定于所述壳本体50上，再需要拆卸第一侧壁51或第二侧壁52时，仅需要卸下固定螺栓即可。

所述筛网包括第一筛片61和第二筛片62，在所述壳体上设有第一筛片卡置部和第二筛片卡置部，所述第一筛片61可拆卸固定于所述第一筛片卡置部中，所述第二筛片62可拆卸固定于所述第二筛片卡置部中。

具体实施时，所述的第一筛片卡置部为第一筛片凹槽轨道，在所述壳本体50上设有两条第一筛片凹槽轨道，两条第一筛片凹槽轨道的底部距离与所述第一筛片61的宽度相同，所述第一筛片61的宽度方向的两端能够卡置于两条第一筛片凹槽轨道中。为了实现所述物料不会从所述凹槽轨道中流出，所述凹槽轨道的开口宽度与所述第一筛片61的厚度相同，也就是说，所述第一筛片凹槽轨道与所述第一筛片61紧密配合。

具体实施时，所述第二筛片卡置部参照第一筛片卡置部设置为第二筛片凹槽轨道，从而所述第二筛片凹槽轨道能够与所述第二筛片62紧密配合，并且方便所述第二筛片62从所述第二筛片凹槽轨道中取出。

进一步地，为了使物料在进入粉碎腔8后不会被粉碎刀头打出，在所述入料口7处设有物料挡板。

具体实施时，所述物料挡板与所述粉碎刀头旋转时的切线方向平行设置。所述物料挡板与所述旋转刀头的切线的距离为1～10cm之间的任意距离。

作为可以变换的实施方式，所述物料挡板与所述切线之间还可以成预设角度，所述预设角度为±5°。

为了能够使粉碎后的物料尽快排出所述粉碎腔8，所述刀片距筛网底端的距离小于5cm，从而，所述刀片旋转时的动力能够使所述粉碎后的物料尽快排出粉碎腔8。

本实施例的一个实施方式中，在所述出料口70处设有物料收集系统，所述物料收集系统包括通过管道连接的引风设备和物料存储仓。所述引风设备通过提供流动的传输气流，从而能够将所述汇集在出料口70处的的物料不断的带动至所述物料存储仓中。

为了进一步提高所述粉碎机的工作效率，在所述入料口7处连接有连续加料装置，所述连续加料装置与所述入料口7连接。所述连续加料装置，包括夹取装置，所述夹取装置夹取块状物料，所述块状物料需要初步破碎成颗粒后再通过气流输送装置传输至入料口，块状物料的破碎一般采用破碎装置。可调节流量的连续物料添加系统是通过调节气体输送装置中的空气压缩机的压缩空气的流量来实现的。

本实施例中，所述的块状物料为烘干工序下来的多孔块状明胶。所述的初步破碎步骤为将明胶通过夹取装置捏碎或破碎锤捶碎后，再输送至入料口。

作为可以变换的实施方式，所述连续加料装置还可以以履带传送方式进行传送物料。

本实施例还提供了另一实施方式，与设置引风设备的实施方式的区别在于，在所述加料管道的入料口7端上设有空气压缩机，所述空气压缩机在所述入料口7处提供负压，从而能够将所述物料源源不断的吸进所述粉碎腔8中。

进一步地，在设置所述空气压缩机的实施方式中，也设有连续加料装置。从而大大提高所述粉碎机的工作效率。具体实施时，所述引风设备、气流输送装置可以单独使用，也可以组合一起使用，一般情况下，引风设备是推荐使用的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。