一种新型有机垃圾破碎设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种新型有机垃圾破碎设备。

背景技术：

在一些塑胶垃圾处理过程中需要先将塑胶垃圾进行粉碎处理，现有的垃圾粉碎机其结构设计复杂，而且粉碎效率低，同时现有中的垃圾粉碎装置由于体积庞大而使得占地面积较大，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型有机垃圾破碎设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型有机垃圾破碎设备，包括通过升降组件设置于墙体上的机箱，所述机箱顶部端面内设置有空腔，所述空腔左侧的所述机箱内壁体中设置有第一转腔，所述空腔右侧的所述机箱内壁体中前后延长设置有安装腔，所述所述空腔中左右延长设置有第一转轴，所述第一转轴左侧延长段与所述机箱内壁体转动配合连接且伸进所述第一转腔中，所述第一转轴左侧延长尾端动力配合安装有第一驱动机，所述第一驱动机外表面固设于所述第一转腔左侧内壁内，所述第一驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震与金属降热片，所述空腔中的所述第一转轴外表面固设有多组前搅刀，所述第一转轴右侧延长段与所述机箱内壁体转动配合连接且伸进所述安装腔中，所述安装腔中的所述第一转轴外表面固设有第一齿形轮，所述第一齿形轮与设置在所述安装腔后侧的第二齿形轮配合连接，所述第二齿形轮中固定安装有左右延长设置且伸进所述空腔中的第二转轴，所述第二转轴与所述机箱内壁体转动配合连接，所述空腔中的所述第二转轴外表面周向固设有多组后搅刀，所述第一转腔中的所述第二转轴外表面周向固设有第一锥形轮，所述第一转腔内底壁与所述第一锥形轮配合连接设置有第二锥形轮，所述第一转腔正下方设置有第二转腔，所述第二锥形轮底部端面固定安装有与所述机箱转动配合连接的第三转轴，所述第三转轴底部延长尾端伸进所述第二转腔中且尾端固定安装有第三锥形轮，所述第二转腔右侧壁设置有与所述第三锥形轮配合连接设置的第四锥形轮，所述空腔内底壁通连设有碾压腔，所述碾压腔右侧壁通连设有滑行腔，所述第四锥形轮右侧端面固定安装有与所述机箱转动配合连接的第四转轴，所述第四转轴右侧延长尾端伸进所述碾压腔中且尾端固定安装有左碾压盘，所述滑行腔中滑行配合安装有滑行块，所述滑行块左侧端面内固定安装有第二驱动机，所述第二驱动机左侧端动力配合安装有右碾压盘，所述滑行块右侧设置有伸缩机构，所述机箱底部端面内设置有与所述碾压腔通连设置的第一排泄腔，所述第一排泄腔中设置有筛选装置，所述升降组件包括设置于所述墙体中且开口朝右的升降槽，所述升降槽中上下相称且可上下滑行地设置有升降块，所述升降块右侧端面伸出所述升降槽右侧外且与所述机箱左侧端面固定连接，所述升降块中设有螺旋孔，所述螺旋孔中配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆顶部可转动的安装于所述升降槽内顶壁且底部与固定设置于所述升降槽内底壁的第三驱动机动力连接。

进一步的技术方案，所述筛选装置包括通连设置在所述第一排泄腔右侧的通连槽，所述通连槽右侧尾端通连设有贯穿所述机箱底部端面外的第二排泄腔，所述第一排泄腔中固定安装有筛选板，所述筛选板底部端面固定安装有震动装置，所述筛选板右侧延长尾端伸进所述通连槽中且尾端与所述第二排泄腔左侧端壁齐平，且所述筛选板右侧向下倾斜设置。

进一步的技术方案，所述后搅刀与所述前搅刀交错设置。

进一步的技术方案，所述伸缩机构包括固定安装在所述滑行块右侧端面的液压杆，所述液压杆右侧尾端动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述滑行腔右侧内壁内。

进一步的技术方案，所述机箱下方的所述墙体上向右延长设置有安装板，所述安装板顶部端面内设有开口朝上且分别与所述第一排泄腔和所述第二排泄腔相对设置的凹槽。

进一步的技术方案，所述左碾压盘与右碾压盘为相对设置的圆台结构。

进一步的技术方案，所述减震设置在所述第一驱动机的上端和下端且与所述第一驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述第一驱动机的前端和后端且与所述第一驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震固定连接，所述第一驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在垃圾投入空腔中后，启动第一驱动机使后搅刀与前搅刀相对转动，从而进行搅碎工作，由于后搅刀与前搅刀交错设置，大大增加了搅碎效率，此时，左碾压盘也开始转动，同时，启动第二驱动机使右碾压盘与左碾压盘反向转动，从而进行磨碎工作，通过液压缸驱动液压杆带动滑行块向右滑动可控制右碾压盘与左碾压盘之间的距离，防止堵塞，当搅碎后的垃圾落在筛选板上时，启动震动装置使垃圾从筛选板中的过滤孔中向下排出后完成磨碎工作，由于筛选板倾斜设置，未完全磨碎的垃圾抖落至第二排泄腔中后排出后方便二次加工，本发明能实现在磨碎之前先进行切碎工作，增加后续磨碎工作的快捷性，能实现自动控制右碾压盘与左碾压盘反向转动，从而可提高磨碎效率以及质量。

附图说明

图1是本发明中一种新型有机垃圾破碎设备的整体结构示意图；

图2是图1中机箱的内部结构示意图；

图3是图2中箭头方向结构示意图；

图4为本发明中第一驱动机的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型有机垃圾破碎设备，包括通过升降组件设置于墙体70上的机箱80，所述机箱80顶部端面内设置有空腔810，所述空腔810左侧的所述机箱80内壁体中设置有第一转腔817，所述空腔810右侧的所述机箱80内壁体中前后延长设置有安装腔814，所述所述空腔810中左右延长设置有第一转轴812，所述第一转轴812左侧延长段与所述机箱80内壁体转动配合连接且伸进所述第一转腔817中，所述第一转轴812左侧延长尾端动力配合安装有第一驱动机820，所述第一驱动机820外表面固设于所述第一转腔817左侧内壁内，所述第一驱动机820外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震8201与金属降热片8202，所述空腔810中的所述第一转轴812外表面固设有多组前搅刀811，所述第一转轴812右侧延长段与所述机箱80内壁体转动配合连接且伸进所述安装腔814中，所述安装腔814中的所述第一转轴812外表面固设有第一齿形轮813，所述第一齿形轮813与设置在所述安装腔814后侧的第二齿形轮852配合连接，所述第二齿形轮852中固定安装有左右延长设置且伸进所述空腔810中的第二转轴812，所述第二转轴812与所述机箱80内壁体转动配合连接，所述空腔810中的所述第二转轴853外表面周向固设有多组后搅刀853，所述第一转腔817中的所述第二转轴812外表面周向固设有第一锥形轮816，所述第一转腔817内底壁与所述第一锥形轮816配合连接设置有第二锥形轮821，所述第一转腔817正下方设置有第二转腔824，所述第二锥形轮821底部端面固定安装有与所述机箱80转动配合连接的第三转轴822，所述第三转轴822底部延长尾端伸进所述第二转腔824中且尾端固定安装有第三锥形轮823，所述第二转腔824右侧壁设置有与所述第三锥形轮823配合连接设置的第四锥形轮825，所述空腔810内底壁通连设有碾压腔832，所述碾压腔832右侧壁通连设有滑行腔845，所述第四锥形轮825右侧端面固定安装有与所述机箱80转动配合连接的第四转轴831，所述第四转轴831右侧延长尾端伸进所述碾压腔832中且尾端固定安装有左碾压盘861，所述滑行腔845中滑行配合安装有滑行块843，所述滑行块843左侧端面内固定安装有第二驱动机842，所述第二驱动机842左侧端动力配合安装有右碾压盘862，所述滑行块843右侧设置有伸缩机构，所述机箱80底部端面内设置有与所述碾压腔832通连设置的第一排泄腔835，所述第一排泄腔835中设置有筛选装置，所述升降组件包括设置于所述墙体70中且开口朝右的升降槽701，所述升降槽701中上下相称且可上下滑行地设置有升降块801，所述升降块801右侧端面伸出所述升降槽701右侧外且与所述机箱80左侧端面固定连接，所述升降块801中设有螺旋孔802，所述螺旋孔802中配合安装有螺旋杆703，所述螺旋杆703顶部可转动的安装于所述升降槽701内顶壁且底部与固定设置于所述升降槽701内底壁的第三驱动机704动力连接。

有益地，所述筛选装置包括通连设置在所述第一排泄腔835右侧的通连槽836，所述通连槽836右侧尾端通连设有贯穿所述机箱80底部端面外的第二排泄腔841，所述第一排泄腔835中固定安装有筛选板834，所述筛选板834底部端面固定安装有震动装置833，所述筛选板834右侧延长尾端伸进所述通连槽836中且尾端与所述第二排泄腔841左侧端壁齐平，且所述筛选板834右侧向下倾斜设置，从而可将未粉碎完毕的垃圾从第二排泄腔841中排出，从而方便进行二次加工。

有益地，所述后搅刀853与所述前搅刀811交错设置，从而增加搅碎均匀性。

有益地，所述伸缩机构包括固定安装在所述滑行块843右侧端面的液压杆844，所述液压杆844右侧尾端动力配合安装有液压缸846，所述液压缸846固定安装于所述滑行腔845右侧内壁内，从而可调节左碾压盘861与右碾压盘862之间的距离，防止造成下料时的堵塞。

有益地，所述机箱80下方的所述墙体70上向右延长设置有安装板60，所述安装板60顶部端面内设有开口朝上且分别与所述第一排泄腔835和所述第二排泄腔841相对设置的凹槽601，所述凹槽601用于放置接料筒，从而方便接料操作。

有益地，所述左碾压盘861与右碾压盘862为相对设置的圆台结构，从而便于垃圾滑入左碾压盘861与右碾压盘862之间的缝隙中。

有益地，所述减震8201设置在所述第一驱动机820的上端和下端且与所述第一驱动机820固定连接，所述金属降热片8202设置在所述第一驱动机820的前端和后端且与所述第一驱动机820的外壳固定连接，所述金属降热片8202的上端和下端均与所述减震8201固定连接，所述第一驱动机820的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片8202，所述金属降热片8202用以吸收并散发所述第一驱动机820运行时产生的热量，所述减震8201用以减少所述第一驱动机820在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明的工作原理为：

粉碎处理时，垃圾投入空腔810中后，启动第一驱动机820使后搅刀853与前搅刀811相对转动，从而进行搅碎工作，此时，左碾压盘861也开始转动，同时，启动第二驱动机842使右碾压盘862与左碾压盘861反向转动，从而进行磨碎工作，通过液压缸846驱动液压杆844带动滑行块843向右滑动可控制右碾压盘862与左碾压盘861之间的距离，防止堵塞，当搅碎后的垃圾落在筛选板834上时，启动震动装置833使垃圾从筛选板843中的过滤孔中向下排出后完成磨碎工作，由于筛选板834倾斜设置，未完全磨碎的垃圾抖落至第二排泄腔841中后落入接料筒中，从而方便二次搅碎操作；

处理完成后可控制第三驱动机70运行使所述机箱80沿所述升降槽701向上滑动，当所述机箱80上上至理想高度后，停止所述第三驱动机70，由此可使所述机箱80固定在一定高度，可大大的减少占地面积。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在垃圾投入空腔中后，启动第一驱动机使后搅刀与前搅刀相对转动，从而进行搅碎工作，由于后搅刀与前搅刀交错设置，大大增加了搅碎效率，此时，左碾压盘也开始转动，同时，启动第二驱动机使右碾压盘与左碾压盘反向转动，从而进行磨碎工作，通过液压缸驱动液压杆带动滑行块向右滑动可控制右碾压盘与左碾压盘之间的距离，防止堵塞，当搅碎后的垃圾落在筛选板上时，启动震动装置使垃圾从筛选板中的过滤孔中向下排出后完成磨碎工作，由于筛选板倾斜设置，未完全磨碎的垃圾抖落至第二排泄腔中后排出后方便二次加工，本发明能实现在磨碎之前先进行切碎工作，增加后续磨碎工作的快捷性，能实现自动控制右碾压盘与左碾压盘反向转动，从而可提高磨碎效率以及质量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。