水磨米粉真空过滤系统的制作方法

本发明属于米粉制粉技术领域，具体地涉及水磨米粉真空过滤系统。

背景技术：

米粉是汤圆以及其它如米粉条、河粉的加工原料，米粉的细度是影响米粉下游再制品熟化和韧性的主要指标之一。米粉越细，如制作米粉条、河粉时挤压产品的膨胀率、吸水性、水流性和糊化度较好，做出的产品表面越光滑，韧性越好，不易断条。因此，水磨米粉优于干法所制米粉。现有的米粉采取一次水磨法，同时在磨粉过程中，需要使用大量的水，水磨过程中产生的浆水，直接排出，不但造成少量米粉的流失，而且造成大量水资源的浪费，提高了米粉的制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水磨米粉真空过滤系统，该装置采取2级水磨串联磨浆，提高米粉的精细度，同时具有过滤装置，能够将生产过程中产生的过滤浆水进行收集、澄清，澄清浆水用于磨浆循环利用，浆水澄清过程中的沉淀米浆进行二次过滤回收，达到节约用水和降低成本的目的。

本发明的另一个目的提供一种水磨米粉制备方法，采用水磨米粉真空过滤系统，大米经过清理、精白、洗米、浸米、磨浆、过滤、干燥处理，从而使米粉达到具有洁白、细腻光滑、纯度高的质量目的，同时能够节水和降低生产成本。

水磨米粉真空过滤系统，其特征在于：由2级钢磨和真空过滤系统组成，2级钢磨采取串联方法连接，第1级钢磨将米磨浆后再将米浆经过第2级钢磨磨浆，真空真空过滤系统安装在第2级钢磨的旁边，用于将米浆过滤和收集澄清过滤浆水，澄清浆水连接到第1级钢磨的米斗中，回收利用浆水，浆水澄清过程中的沉淀米浆进行二次过滤回收。

优选地，所述的第1级钢磨由米斗、静钢磨、动钢磨、钢磨支架及动力系统组成，静钢磨安装在钢磨支架上，由4根弹簧压支撑固定，米斗插入在静钢磨的进料入口处；动力系统由电机、皮带轮、皮带、轴组成，轴通过轴承座固定在钢磨支架上，轴上端与动钢磨连接并给动钢磨提供动力，静钢磨与动钢磨按上、下叠合结构连接，动钢磨与静钢磨之间的间隙调整方式：通过调整轴承座的升降方式使连接的轴同步升降，进一步使动钢磨升降；磨盆安装动钢磨的下面，在磨盆一侧安装有流浆管。

优选地，所述的第2级钢磨由浆斗、静钢磨、动钢磨及动力系统组成，静钢磨安装在钢磨支架上，由4根弹簧压杆支撑固定，浆斗插入在静钢磨的进料入口处，浆斗承接第1级钢磨浆出来的浆料；动力系统由轴、皮带、皮带轮组成，皮带轮装在轴上，轴通过轴承座固定在钢磨支架上，轴的上端与动钢磨连接；静钢磨与动钢磨按上、下叠合结构连接，动钢磨与静钢磨之间的间隙调整与第1级钢磨实施方式相同；磨盆安装动钢磨的下面，在磨盆一侧安装有流浆管；第2级钢磨的动力来源于第1级钢磨的轴传动，通过皮带轮、皮带传动到第2级钢磨的轴传动，并给第2级钢磨的动钢磨提供动力。

优选地，所述的第2级钢磨的动钢磨与静钢磨之间的间隙小于第1级钢磨动钢磨与静钢磨之间的间隙。

优选地，所述的真空过滤系统由浆池、转鼓、螺旋滚刀、米粉收集池、动力系统、真空系统组成。转鼓为两端封闭的空腔，在转鼓外壳上设置了过滤网；转鼓通过左侧的空心轴和右侧的传动轴安装在转鼓支架上，转鼓下面放置的是浆池，并调整浆池支架高低度将转鼓下部浸泡在浆池水中；在转鼓内腔中均分设置了4个隔板，隔板为长方形，隔板的长与转鼓的内腔长度相同，隔板的宽与转鼓的内腔半径相同；4个隔板呈“十”字型在转鼓内腔中安装，并贯通转鼓内腔将转鼓内腔均分为4个腔室，4个隔板“十”字型交接处连接为一体，4个隔板的外边分别与转鼓两端、外壳连接；在真空作用下，4个隔板所形成的夹角通过转鼓的旋转将收集的浆水通过进水孔导入到浆水收集仓中，并通过转鼓左侧的空心轴、真空管吸入到真空罐中。所述的真空过滤系统的动力系统由空心轴、传动轴、皮带轮、皮带、电机组成。所述的真空系统由真空泵、真空管、真空罐组成连接。

优选地，所述转鼓外壳上的过滤网孔径为90目。

优选地，所述的转鼓左侧的空心轴，空心轴左侧与真空过滤系统的真空管密封连接，空心轴右侧与转鼓的左端固定连接并延伸到转鼓左端的内腔中，在转鼓的内腔中围绕空心轴的出口安装有浆水收集仓，浆水收集仓上设置有进水孔；

优选地，所述的螺旋滚刀为外壳带刮刀的圆柱形结构，其长度与真空过滤系统的转鼓外壳长度相同，通过螺旋滚刀两侧的2个螺旋滚刀支架安装固定在转鼓支架上。螺旋滚刀通过电机传动，螺旋滚刀旋转方向与转鼓逆向旋转；

优选地，所述的板为长方形，隔板的长与转鼓的内腔长度相同，隔板的宽与转鼓的内腔半径相同；

优选地，所述的真空罐上安装有浆水出口和浆料出口。

水磨米粉制备方法，包括如下步骤：

(1)清理

将米放入清理机中进行清理，除去米中外来杂质，大米要求无谷粒、砂石、谷糠等杂质及黄粒米等变质米，然后进行下一步骤。

(2)精白

将步骤(1)处理好的米放入碾米机中进行精白处理，然后风选后备用；

(3)洗米

将以上步骤处理好的米放入水中洗涤，除去米粒表面的糠粉及其夹在米中的杂质，以洗米水变清，无浑浊为基准，使米粒洁净卫生。

(4)浸米

将步骤(3)处理好的米放入水中使大米充分吸水膨胀，软化原有坚硬的组织，水量要求高出物料表面5cm以上，每隔1h更换清水一次，防止大米酸败而使制品有酸味，感官能用手指把米粒揉成粉末即可，同时控制浸泡过程中米粒的含水量。

(5)磨浆

将步骤(4)处理过的米进行第1级和第2级钢磨双级磨浆，磨好的浆液流出导入到浆池中；

(6)过滤

将步骤(5)磨好的浆液进行真空过滤系统进行脱水，在真空作用下，随着转鼓的转动，米粉被吸附在真空过滤系统的转鼓外壳过滤网上，通过螺旋滚刀与转鼓逆向旋转将米粉刮除掉落在米粉收集池中；转鼓内腔中的浆水被吸入到真空罐中；当真空罐中所存的浆水足够时，排除真空罐的真空负压，然后从真空罐的浆水出口抽出澄清浆水用于步骤(1)磨浆循环利用，从真空罐的浆料出口排出沉淀米浆进行二次过滤回收。

(7)干燥

将步骤(6)米粉收集池中的米粉进行干燥即可获得成品米粉。

优选地，步骤(2)所述的精白处理，是指将米在碾米机中碾去粒面米皮，加工精度达到米粒背沟无皮，或有皮不成线，米胚和粒面皮层去净的占90％以上。

优选地，步骤(4)所述的控制米粒的含水量为35％～40％；

优选地，步骤(5)中具体的磨浆过程如下：

先将步骤(4)处理过的米放入第1级钢磨的米斗中，利用水力将米斗中米冲入第1级钢磨的静钢磨入口，磨浆用水除第一次使用新水外，后期使用步骤(6)回收的浆水作为磨浆用水循环利用，不足部分使用新水补充；随着动钢磨的旋转，然后米在动钢磨与静钢磨的间隙中被磨成米浆；磨好的浆液进入第2级钢磨浆斗中，通过二次磨浆，磨好的浆液进行下一道过滤工序。磨浆要求进料、进水均匀，控制磨浆的含水量为50％～60％；

本发明的积极效果：

(1)本发明的水磨米粉真空过滤系统，集2级磨浆、真空过滤及回收浆水、沉淀米浆进行二次利用为一体，结构连接紧密，使用方便，能够提高米粉的精细度和有效地回收过滤过程中的废水、沉淀米浆，从而达到了节约用水、降低米粉制造成本和提高米粉质量的目的。

(2)本发明的水磨米粉制备方法，采用水磨米粉真空过滤系统，大米经过清理、精白、洗米、浸米、磨浆、过滤、干燥步骤，从而使米粉达到具有洁白、细腻光滑、纯度高的质量目的；米粉颗粒达到120目，为米粉下游产品的开发鉴定了质量基础；能够将生产过程中过滤产生的废水进行再次回收，达到节约用水和降低米粉制造成本的目的。该水磨米粉真空过滤系统能够广泛使用于汤圆粉以及其它如米粉条、河粉专用米粉的加工，使用范围广。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的真空过滤系统正视及局部剖视结构放大示意图；

图3为本发明的真空过滤系统左视及局部剖视结构放大示意图；

如图1、图2、图3说明，1-真空过滤系统，2-流浆管，3-磨盆，4-弹簧压杆，5-动钢磨，6-静钢磨，7-浆斗，8-流浆管，9-弹簧压杆，10-静钢磨，11-米斗，12-动钢磨，13-磨盆，14-皮带，15-皮带轮，16-电机，17-轴承座，18-皮带轮，19-轴，20-皮带轮，21-轴承座，22-钢磨支架，23-皮带，24-轴承座，25-皮带轮，26-轴承座，27-轴，28-浆池支架，29-浆池，30-螺旋滚刀，31-转鼓支架，32-转鼓，33-隔板，34-真空管，35-真空泵，36-真空管，37-空心轴，38-浆水收集仓，39-进水孔，40-真空罐，41-皮带轮，42-皮带，43-电机，44-皮带轮，45-米粉收集池，46-过滤网，47-螺旋滚刀支架，48-传动轴，49-浆料出口，50-浆水出口，51-电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

水磨米粉真空过滤系统，如图1所示，由2级钢磨和真空过滤系统1组成，2级钢磨采取串联方法连接，第1级钢磨将米磨浆后再将米浆经过第2级钢磨磨浆，真空过滤系统1安装在第2级钢磨的旁边，用于将米浆过滤和收集过滤浆水，过滤浆水连接到第1级钢磨的米斗11中，回收利用浆水。

如图1所示，第1级钢磨由米斗11、静钢磨10、动钢磨12、钢磨支架22及动力系统组成，静钢磨10安装在钢磨支架22上，由4根弹簧压杆9支撑固定，米斗11插入在静钢磨10的进料入口处；动力系统由电机16、皮带轮15、皮带14、皮带轮18、轴19组成，轴19通过轴承座17、轴承座21固定在钢磨支架22上，轴19上端与动钢磨12连接并给动钢磨12提供动力，静钢磨10与动钢磨12按上、下叠合结构连接，动钢磨12与静钢磨10之间的间隙的调整：通过调整轴承座17、轴承座21的升降方式使连接的轴19同步升降，进一步使动钢磨12升降；磨盆13安装动钢磨12的下面，在磨盆13一侧安装有流浆管8。

如图1所示，第2级钢磨与第1级钢磨安装在同一个钢磨支架22上，动力来源于轴19；第2级钢磨由浆斗7、静钢磨6、动钢磨5及动力系统组成，静钢磨6安装在钢磨支架22上，由4根弹簧压杆4支撑固定，浆斗7插入在静钢磨5的进料入口处，浆斗7承接流浆管8出来的浆料；动力系统由轴27、皮带轮25、皮带23、皮带轮20组成，皮带轮20安装在轴19上，轴27通过轴承座24、轴承座26固定在钢磨支架22上，轴27的上端与动钢磨5连接并给动钢磨5提供动力，静钢磨6与动钢磨5按上、下叠合结构连接，动钢磨5与静钢磨6之间的间隙的调整与第1级钢磨实施方式相同，第2级钢磨的动钢磨5与静钢磨6之间的间隙小于第1级钢磨动钢磨12与静钢磨10之间的间隙；磨盆3安装动钢磨5的下面，在磨盆3一侧安装有流浆管2。

如图2、图3所示，真空过滤系统1由浆池29、转鼓32、螺旋滚刀30、米粉收集池45、动力系统、真空系统组成。转鼓32为两端封闭的空腔，在转鼓32外壳上设置了过滤网46，过滤网孔径为90目；转鼓32通过空心轴37和传动轴48安装在转鼓支架31上，转鼓32下面放置的是浆池29，并调整浆池29的浆池支架28高低度将转鼓32下部浸泡在浆池29水中；如图2所示，在转鼓32内腔均分设置了4个隔板33，隔板33为长方形结构：隔板33的长与转鼓32的内腔长度相同，隔板33的宽与转鼓32的内腔半径相同；4个隔板呈“十”字型在转鼓内腔中安装，并将转鼓32内腔均分为4个腔室，4个隔板33“十”字型交接处连接为一体，4个隔板的外边分别与转鼓32两端、外壳连接；在真空作用下，4个隔板33所形成的夹角通过转鼓32的旋转将收集的浆水通过进水孔39导入到浆水收集仓38中，并通过空心轴37的空心管、真空管36吸入到真空罐40中。

如图3所示，空心轴37左侧与真空管36密封连接，空心轴37右侧与转鼓32外壳的左端固定连接并延伸到转鼓32左端的内腔中，在转鼓32的内腔中围绕空心轴37的空心管出口安装有浆水收集仓38，如图2所示，浆水收集仓38上设置有进水孔39；

如图2、图3所示，螺旋滚刀30为外壳带刮刀的圆柱形结构，其长度与真空过滤系统1的转鼓32外壳长度相同，螺旋滚刀30紧靠转鼓32左侧下部位安装，通过螺旋滚刀30两侧的2个螺旋滚刀支架47安装固定在转鼓支架31上。螺旋滚刀30通过电机51传动，螺旋滚刀30的旋转方向与转鼓32逆向旋转；

如图3所示，真空过滤系统1的动力系统由空心轴37、传动轴48、皮带轮41、皮带42、皮带轮44、电机43组成，皮带轮41连接在传动轴48上。

如图3所示，真空过滤系统1的真空系统由真空泵35、真空管34、真空罐40、真空管36组成连接；

如图3所示，真空罐40用于浆水收集、澄清，真空罐40上安装有浆水出口50和浆料出口49。从浆水出口50抽出澄清浆水用于第1级钢磨磨浆循环利用，从浆料出口49排出沉淀米浆放入浆池29中进行二次过滤回收。

水磨米粉制备方法，使用国家标准二级大米为原料，实施水磨米粉制备，包括如下步骤：

(1)清理

将米放入清理机中进行清理，除去米中外来杂质，大米要求无谷粒、砂石、谷糠等杂质及黄粒米等变质米，然后进行下一步骤。

(2)精白

将步骤(1)处理好的米放入碾米机中进行精白处理，碾去粒面米皮，加工精度达到米粒背沟无皮，或有皮不成线，米胚和粒面皮层去净的占90％以上。

(3)洗米

将以上步骤处理好的米放入水中洗涤，除去米粒表面的糠粉及其夹在米中的杂质，以洗米水变清，无浑浊为基准，使米粒洁净卫生。

(4)浸米

将步骤(3)处理好的米放入水中使大米充分吸水膨胀，软化原有坚硬的组织，水量要求高出物料表面5cm以上，每隔1h更换清水一次，防止大米酸败而使制品有酸味，感官能用手指把米粒揉成粉末，同时控制浸泡过程中米粒的含水量为35％～40％为标准。

(5)磨浆

将步骤(4)处理过的米进行第1级和第2级钢磨双级磨浆，磨好的浆液从流浆管2中流出导入到浆池29中；

(6)过滤

将步骤(5)磨好的浆液放入真空过滤系统进行脱水，在真空作用下，随着转鼓的旋转，米粉被吸附在转鼓32外壳的转鼓过滤网46上，通过螺旋滚刀30与转鼓32逆向旋转将米粉刮除掉落在米粉收集池45中；转鼓32内腔中的4个隔板33所形成的夹角通过转鼓32的旋转将收集的浆水通过进水孔39导入到浆水收集仓38中，浆水并通过空心轴37的空心管、真空管36吸入到真空罐40中；当真空罐40中所存的浆水足够时，排除真空罐40的真空负压，然后从真空罐40的浆水出口50抽出澄清浆水用于步骤(1)磨浆循环利用，从真空罐40的浆料出口49排出沉淀米浆放入浆池29中进行二次过滤回收。

(7)干燥

将步骤(6)米粉收集池45中的米粉进行干燥即可获得成品米粉。

步骤(5)中具体的磨浆过程如下：

先调整第1级钢磨动钢磨12与静钢磨10之间的间隙，再调整第2级钢磨的动钢磨5与静钢磨6之间的间隙，并且第2级钢磨的动钢磨5与静钢磨6之间的间隙小于第1级钢磨动钢磨12与静钢磨10之间的间隙。然后，将步骤(4)处理过的米放入米斗11中，利用水力将米斗11中米冲入第1级钢磨静钢磨10的入口，磨浆用水除第一次使用新水外，后期使用步骤(6)回收的浆水作为磨浆用水循环利用，不足部分使用新水补充；随着动钢磨12的旋转，然后米在动钢磨12与静钢磨10的间隙中被磨成米浆；磨好的浆液从流浆管8中流出进入第2级钢磨浆斗7中，浆液在动钢磨5与静钢磨6的间隙中再次进行磨浆，磨好的浆液从流浆管2中流出导入到浆池29中，然后进行下一道过滤工序。磨浆要求进料、进水均匀，磨浆的含水量为50％～60％。

经检测：成品米粉质量检测结果见表1。

表1

由表1结果表明，该发明制备的米粉洁白有光泽，无酸味，各项理化指标高于国家标准，特别是米粉颗粒细度达到120目，高于国家标准100目的要求。

本发明的水磨米粉真空过滤系统，集双级磨浆、过滤及浆水回收为一体，结构连接紧密，使用方便，能够提高米粉的精细度和有效地回收过滤过程中的废水，从而达到了节约用水、降低米粉制造成本和提高米粉质量的目的。

本发明的水磨米粉制备方法，采用水磨米粉真空过滤系统，大米经过清理、精白、洗米、浸米、磨浆、过滤、干燥步骤，从而使米粉达到具有洁白、细腻光滑、纯度高的质量目的；米粉颗粒达到120目，为米粉下游产品的开发鉴定了质量基础；能够将生产过程中过滤产生的废水进行再次回收，达到节约用水和降低米粉制造成本的目的。该水磨米粉真空过滤系统能够广泛使用于汤圆粉以及其它如米粉条、河粉专用米粉的加工，使用范围广。