一种环带式真空吸滤设备的制作方法

本发明涉及带式过滤机设备领域，更具体的说是涉及一种环带式真空吸滤设备。

背景技术：

连续水平真空带式过滤机是国际上六十年代末发展起来的一种新颖，高效过滤设备，具有生产效率高、适用范围广、使用灵活性大等显著特点，已广泛用于黄金、铀矿、铜矿等固液分离、磷矿等到非金属矿的矿浆脱水，柠檬酸铬钋、化工原料、化学试剂、合成树脂、染料中间体、催化剂、制碱、食品、制药、海洋化工、污水处理等几十个行业。连续水平真空带式过滤机是在引进国外先进技术产品的基础上经重大技术革新而设计制造的定型化、系列化产品，是一种集过滤、洗涤、吸干为一体的自动操作的固液分离设备。

防火保温板用于家装和防火门生产。而防火保温板生产时首先是将水玻璃打湿玻璃纤维毛毡，如果采用真空抽吸的方法，使水玻璃能够均匀打湿玻璃纤维毛毡。这就要求我们在真空抽吸时尽量做到无死角。然后进入热压设备，出来后的玻璃纤维毛毡再次经过本发明涉及的设备，加入粉状原料，即气凝胶，同样利用真空抽吸使粉状原料均匀填充玻璃纤维毛毡。防火保温板宽幅不同时要用相同生产线生产，因此要求真空抽吸的区域是分隔的，可调节的，因此需要设计一种针对防火保温板生产线的特种真空吸滤设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环带式真空吸滤设备，本设备用于防火保温板生产线中前段与后段，是防火保温板生产中不可或缺的一部分，采用聚脂合成纤维滤带做传送带，滤带为大环螺旋网带，以满足生产工艺对透气量的要求，并且一套设备可满足不同宽幅保温板或保温毡的生产要求。

本发明的技术解决措施如下：

一种环带式真空吸滤设备，包括机架，所述机架上装设有滤带传动装置和真空滤盒，机架上的进料端和卸料端分别装设有压辊装置，所述滤带传动装置上首尾相接缠绕有聚脂合成纤维滤带，物料铺在聚脂合成纤维滤带上，通过进料端的压辊装置使物料跟着聚脂合成纤维滤带前进；所述真空滤盒有两组，两组真空滤盒上固定有滤盘且两组真空滤盒将滤盘分成左真空抽滤区、中间过滤区和右真空抽滤区，且左、右真空抽滤区对称布置，所述机架纵向上且位于左、右真空抽滤区位置处分别对称装设有两组挡板调节装置，前后对应的两组挡板调节装置将左真空抽滤区或右真空抽滤区纵向上分成三段，每段的下端分别连接有管道，每组管道上均有阀门控制，每组管道分别与集液总管联接，且集液总管和真空自动平衡排液罐联接。

所述机架上且位于左真空抽滤区的上部装设有原料进料装置，原料能够均匀地分布在物料上，且通过真空将原料均匀填充进物料的空隙中，剩余的原料通过真空滤盒进入真空自动平衡排液罐，成品再通过卸料端的压辊装置脱离聚脂合成纤维滤带。

作为优选，所述左、右真空抽滤区结构相同，其长度为200mm，宽度为1500mm；所述左真空抽滤区或右真空抽滤区在纵向上分成的三段中，其中两端长度分别为150mm，中间长度为1200mm。

作为优选，所述真空自动平衡排液罐的罐底设有排液口，罐顶设有排气口，排液口通过排液管道联接接液盒，排气口通过排气管道连接真空泵。

作为优选，所述物料为纤维毡，例如玻璃纤维毛毡等，所述原料为胶液或粉状原料，胶液为水玻璃，粉状原料为气凝胶。

作为优选，所述滤带传动装置包括通过转轴安装在机架右部的驱动辊、安装在机架左侧的两组从动辊、安装在机架上的多组转向辊和多组托辊、驱动驱动辊旋转的减速机和与减速机通过联轴器连接的电机，所述从动辊、转向辊和托辊分别通过轴承座固定在机架上，所述两组从动辊分别位于机架左侧的上部和下部；多组托辊并排装设在机架上，每组托辊的中心轴线必须位于同一平面上，且进料端位于多组托辊的上方。

作为优选，所述机架上且位于滤盘与驱动辊之间装设有能够支撑聚脂合成纤维滤带的支撑托盘，且滤盘的上表面、滤带的托辊的外表面和支撑托盘的上表面处于同一个水平线上。

作为优选，所述机架上且位于主动辊的左下部装设有滤带清洗装置；机架左下部装设有气囊纠偏装置；所述机架左部装设有气缸张紧装置。

作为优选，所述气缸张紧装置包括固定在机架上的两组水平导轨固定座和装设在机架上的气缸，每组水平导轨固定座的内侧设有一定长度的导轨，气缸的活塞杆的前端装设有移动块，且移动块的上下两端装设在相对应的导轨上，所述移动块上通过滑动轴承座装设有调节辊，滤带绕过调节辊且气缸驱动活塞杆运动能够使移动块沿着导轨移动，从而调节调节辊的位置而辅助张紧滤带。

作为优选，所述滤盘为格栅板结构，滤盘中间铺设有菱形过滤塑料板，滤盘的尺寸大于菱形过滤塑料板的尺寸，菱形过滤塑料板的上表面与滤盘的上表面平齐；滤盘与菱形过滤塑料板之间采用不锈钢板封闭，不锈钢板的高度与滤盘的上表面封平。

作为优选，所述机架的底部设有接水盘。

本发明的有益效果在于：

本发明的高强度的聚脂合成纤维滤带既作过滤带又作传送带，以满足生产工艺对透气量的要求，过滤、洗涤、干燥及滤带再生均能连续作业。物料铺在聚脂合成纤维滤带上，通过进料端的压辊装置使物料跟着聚脂合成纤维滤带前进。

本发明的真空滤盒有两组，两组真空滤盒上固定有滤盘且两组真空滤盒将滤盘分成左真空抽滤区、中间过滤区和右真空抽滤区，且左、右真空抽滤区对称布置，机架纵向上且位于左、右真空抽滤区位置处分别对称装设有两组挡板调节装置，前后对应的两组挡板调节装置将左真空抽滤区或右真空抽滤区纵向上分成三段，每段的下端分别连接有管道，每组管道上均有阀门控制，每组管道分别与集液总管联接，且集液总管和真空自动平衡排液罐联接。这样一套设备可满足不同宽幅防火保温板的生产要求。

本发明的当生产过滤行程开始时，人工将玻璃纤维毛毡铺在滤带上，通过进料端的压辊装置让玻璃纤维毛毡跟着滤带前进。在左真空抽滤区的上部区域添加胶液，使胶液均匀地淋在玻璃纤维毛毡，通过真空将胶液均匀完全得打湿玻璃纤维毛毡，多余部分胶液通过滤盒进入真空自动平衡排液罐，经过气液分离，胶液进入接液盒进行重复利用，而均匀完全打湿胶液的玻璃纤维毛毡到了卸料端，通过卸料端的压辊装置使成品离开设备进入下一道工序—热压。热压完毕后，继续经过后段的环带式真空吸滤设备，在表面均匀布上粉状原料，经过真空抽吸使得粉状原料均匀完全填充进含有玻璃纤维毛毡中，而多余的粉状原料通过真空自动平衡排液罐进入除尘网袋收集。而均匀填充的玻璃纤维毛毡到了卸料端，通过卸料端的压辊装置使成品离开设备继续进入下一道工序。滤带经过滤布清洗装置进行清洗再生，经过气囊纠偏装置降低了滤带产生折皱的可能，最后再经过气缸张紧装置张紧后进行下一工作循环，进行连续重复的工作过程。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的压辊装置的主视图；

图5为本发明的压辊装置的左视图；

图6为本发明的挡板调节装置的结构示意图；

图7为本发明的滤盘的结构示意图；

图1～7中：ⅰ—滤带传动装置；ⅱ—压辊装置；ⅲ—左真空抽滤区；ⅳ—中间过滤区；ⅴ—右真空抽滤区；ⅵ—挡板调节装置；ⅶ—真空自动平衡排液罐；ⅷ—滤带清洗装置；ⅸ—气囊纠偏装置；ⅹ—气缸张紧装置；1—机架；2—真空滤盒；3—转轴；4—驱动辊；5—从动辊；6—转向辊；7—托辊；8—减速机；9—电机；10—聚脂合成纤维滤带；11—滤盘；12—管道；13—集液总管；14—原料进料装置；15—进料端；16—支撑托盘；17—支撑架；18—菱形过滤塑料板；1801—左右两侧的菱形过滤塑料板；1802—中间的菱形过滤塑料板；19—不锈钢板；20压辊总支座；21—气缸支座；22—可调行程气缸；23—导轨；24—活塞杆；25—轴承座；26—压辊轴；27—压辊；28—角铁支架；29—挡板支架；30—挡板；

具体实施方式

实施例，见附图1～7，连续水平真空带式过滤机，包括机架1，机架为水平框架刚性结构，按技术要求将机架安装在地面上，通过地脚螺栓固定机架，用水准仪对机架进行水平校正，使其水平度误差在全长上不小于4毫米。

所述机架上装设有滤带传动装置ⅰ和真空滤盒2，真空滤盒2为槽型结构，所述滤带传动装置包括通过转轴3安装在机架右部的驱动辊4、安装在机架左侧的两组从动辊5、安装在机架上的多组转向辊6和多组托辊7、驱动驱动辊旋转的减速机8和与减速机通过联轴器连接的电机9，所述从动辊、转向辊和托辊分别通过轴承座固定在机架上，所述两组从动辊分别位于机架左侧的上部和下部；多组托辊并排装设在机架上，多组托辊中的每组托辊的中心轴线必须位于同一平面上，且进料端位于多组托辊的上方。

本实施例中，驱动辊、从动辊、转向辊和托辊在机架上安装就位后，必须检查各辊筒之间，尤其与驱动辊的中心轴线与从动辊、转向辊和托辊的中心轴线之间是否相互平行，不平行度允差为1毫米。安装完减速机后，需要调整减速机的轴线与驱动辊的中心轴线垂直，保证驱动辊转动灵活自如。

机架上的进料端和卸料端分别装设有压辊装置ⅱ，所述滤带传动装置上首尾相接缠绕有聚脂合成纤维滤带10，高强度的聚脂合成纤维滤带既做过滤带又做传送带，过滤、洗涤、干燥及滤带再生均能连续作业。物料铺在聚脂合成纤维滤带上，通过进料端15的压辊装置使物料跟着聚脂合成纤维滤带前进。本实施例中，滤带是由多组滤布搭接而成，滤布规格为11.6×1.6m，滤带的连接必须保持正确的循环方向和搭接尺寸。

所述真空滤盒2有两组，两组真空滤盒上固定有滤盘11，真空滤盒与滤盘焊接固定，保证气密性，且两组真空滤盒将滤盘分成左真空抽滤区ⅲ、中间过滤区ⅳ和右真空抽滤区ⅴ，且左、右真空抽滤区对称布置，所述机架纵向上且位于左、右真空抽滤区位置处分别对称装设有两组挡板调节装置ⅵ，前后对应的两组挡板调节装置将左真空抽滤区或右真空抽滤区纵向上分成三段，每段的下端分别连接有管道12，每组管道上均有阀门控制，每组管道分别与集液总管13联接，且集液总管和真空自动平衡排液罐ⅶ联接。本实施例中，每组管道与集液总管之间通过法兰连接，集液总管和真空自动平衡排液罐之间也通过法兰连接。

所述真空自动平衡排液罐的罐底设有排液口，罐顶设有排气口，排液口通过排液管道联接接液盒，接液盒为600mmx600mm的方形盒体，排气口通过排气管道连接真空泵。

本实施例中真空自动平衡排液罐ⅶ的具体结构和工作原理可参见申请号为cn2016104157985的专利，在此不再详述。

滤盘11为格栅板结构，滤盘中间铺设有厚度为25mm的菱形过滤塑料板18，滤盘的尺寸大于菱形过滤塑料板的尺寸，菱形过滤塑料板的上表面与滤盘的上表面平齐；滤盘与菱形过滤塑料板之间采用不锈钢板19封闭，不锈钢板的高度与滤盘的上表面封平。本实施例中，滤盘的尺寸为1500x1700mm，菱形过滤塑料板并排铺设有三组，左右两侧的菱形过滤塑料板1801的结构相同，尺寸为148.5x200mm，中间的菱形过滤塑料板1802的尺寸为1197x200mm，即菱形过滤塑料板与左真空抽滤区ⅲ、中间过滤区ⅳ和右真空抽滤区ⅴ相对应铺设。

所述机架上且位于左真空抽滤区的上部装设有原料进料装置14，原料能够均匀地分布在物料上，且通过真空将原料均匀填充进物料的空隙中，剩余的原料通过真空滤盒进入真空自动平衡排液罐，成品再通过卸料端的压辊装置脱离聚脂合成纤维滤带。

所述左、右真空抽滤区结构相同，其长度为200mm，宽度为1500mm；所述左真空抽滤区或右真空抽滤区在纵向上分成的三段中，其中两端长度分别为150mm，中间长度为1200mm。将左真空抽滤区或右真空抽滤区在纵向上分成三段抽吸区域，以适应1200mm及1500mm两种规格的生产，并且三个区域分别有阀门控制真空；并且设置左真空抽滤区和右真空抽滤区，当左真空抽滤区能满足生产要求时可以关闭右真空抽滤区以节省电耗。

所述机架上且位于滤盘与驱动辊之间装设有能够支撑聚脂合成纤维滤带的支撑托盘16，且滤盘的上表面、滤带的托辊的外表面和支撑托盘的上表面处于同一个水平线上，支撑托盘固定在支撑架17上，支撑架固定在机架上，支撑托盘为pp材质。

所述机架上且位于主动辊的左下部装设有滤带清洗装置ⅷ；机架左下部装设有气囊纠偏装置ⅸ；所述机架左部装设有气缸张紧装置ⅹ。对于滤带清洗装置的具体结构和工作原理可参见申请号为cn2018216021497的专利中记载的滤布清洗装置，在此不再详述，使用时应调整好喷嘴与滤带的距离及喷射角度。气囊纠偏装置的具体结构和工作原理可参见申请号为cn201320369970x的专利，在此不再详述。

所述气缸张紧装置包括固定在机架上的两组水平导轨固定座和装设在机架上的气缸，每组水平导轨固定座的内侧设有一定长度的导轨，气缸的活塞杆的前端装设有移动块，且移动块的上下两端装设在相对应的导轨上，所述移动块上通过滑动轴承座装设有调节辊，滤带绕过调节辊且气缸驱动活塞杆运动能够使移动块沿着导轨移动，气缸往复运动，灵活自如，从而调节调节辊的位置而辅助张紧滤带。

所述机架的底部设有接水盘。

所述压辊装置包括固定在机架上的两组压辊总支座20，压辊总支座为角铁，每组压辊总支座的内侧固定有一组气缸支座21，气缸支座也为角铁，可调行程气缸22固定在两组气缸支座上部，且每组气缸支座的内侧固定有一组导轨23，所述可调行程气缸的活塞杆24的前端连接有轴承座25，轴承座位于两组导轨之间，且轴承座与导轨相配合并能够沿着导轨移动，轴承座上通过压辊轴26配合安装有压辊27，工作时，可调行程气缸22驱动活塞杆运动，活塞杆带动轴承座沿着导轨运动，轴承座带动压辊上下运动能够使物料压紧在滤带上。

所述挡板调节装置包括固定在机架上的角铁支架28，角铁支架上可调节地装设有挡板支架29，挡板支架上装设有挡板30，其中角铁支架上设有长槽孔，挡板支架上设有三组以上的安装孔，通过螺栓穿过安装孔和长槽孔能够将挡板支架与角铁支架固定连接，且通过长槽孔能够调节挡板支架相对于角铁支架的横向位置，从而调节挡板的横向位置来配合物料的生产，本申请能够满足物料宽度为1200mm和1500mm两种生产要求。

本发明工作原理；本实施例中，物料为玻璃纤维毛毡，原料为水玻璃和气凝胶。当生产过滤行程开始时，人工将玻璃纤维毛毡铺在滤带上，通过进料端的压辊装置让玻璃纤维毛毡跟着滤带前进。在左真空抽滤区的上部区域添加水玻璃，使水玻璃均匀地淋在玻璃纤维毛毡，通过真空将水玻璃均匀完全的打湿玻璃纤维毛毡，多余部分水玻璃通过滤盒进入真空自动平衡排液罐，经过气液分离，水玻璃进入接液盒进行重复利用，而均匀完全打湿水玻璃的玻璃纤维毛毡到了卸料端，通过卸料端的压辊装置使成品离开设备进入下一道工序—热压。热压完毕后，继续经过后段的环带式真空吸滤设备，在表面均匀布上气凝胶，经过真空抽吸使得气凝胶均匀完全填充进含有水玻璃的玻璃纤维毛毡中，而多余的气凝胶通过真空自动平衡排液罐进入除尘网袋收集。而均匀填充的玻璃纤维毛毡到了卸料端，通过卸料端的压辊装置使成品离开设备继续进入下一道工序。滤带经过滤布清洗装置进行清洗再生，经过气囊纠偏装置降低了滤带产生折皱的可能，最后再经过气缸张紧装置张紧后进行下一工作循环，进行连续重复的工作过程。

上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。