混凝土墙体注胶方法以及止逆流注胶头与流程

本发明涉及一种混凝土墙体注胶方法以及止逆流注胶头，属于混凝土墙体修复工艺设备技术领域。

背景技术：

针对混凝土墙体存在的不规则细微表面型裂缝可以采用补缝胶浆修补。补缝胶通常采用高性能聚合物乳液和无机填料复合而成，固化后形成橡塑共混的“树脂合金”体系，具有极强粘接力和较高的韧性，刚柔结合，有效防止水汽、化学物质和二氧化碳的浸入，避免钢筋锈蚀和混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的耐久性。墙体修补方法通常采用自动低压灌浆技术，利用低压注入原理，可对混凝土微细裂缝进行自动低压灌浆，并可对多处裂缝同时进行注浆施工。注浆时在混凝土墙体表面进行钻孔，将注胶头固定于钻孔位置，通过注胶头向孔内注入补缝胶浆。但由于注入墙缝内的补缝胶浆压强随时变化并且不易掌控，当压强过大时容易造成注胶头受压过大而损坏。此外，修补胶注入墙缝内后需要进行保压，在此过程中由于停止注胶，当墙缝内修补胶压力过大时，非常容易发生反胶现象，修补胶逆流回注胶软管。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种止逆流注胶头，能够有效防止修补胶逆流回注胶软管；同时本发明还提供一种混凝土墙体注胶方法，通过本发明的止逆流注胶头进行注胶。

为了实现上述目的，本发明的一种止逆流注胶头，包括基座、外筒、橡胶活塞以及内筒；所述基座包括固定片以及插接筒，所述固定片用于固定在混凝土墙面上，所述插接筒用于插入混凝土墙面上的钻孔内；所述外筒的下端设置有注射管，所述注射管连接于所述插接筒内部；所述橡胶活塞设置于所述外筒内部；所述外筒的上端设置有上盖，所述内筒的上端穿出于所述上盖；在所述外筒内部还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端顶住所述上盖，另一端顶住所述橡胶活塞；所述橡胶活塞内部设置有空腔，所述橡胶活塞的上端面设置有通孔，所述内筒与所述橡胶活塞相固定并且所述内筒的内部通过所述通孔连通于空腔；所述橡胶活塞的下端面设置有向下凸出的球面部，在所述球面部上设置有切口。

所述内筒的下端设置有卡环，所述内筒插入到所述通孔内，所述卡环卡在所述通孔的下方。

在所述内筒上并且位于靠近所述卡环的位置设置有环形槽，所述通孔的侧壁能够卡在所述环形槽内。

在所述内筒的上部并且位于所述上盖上方设置有挡片。

所述注射管的下端设置有收缩部，所述收缩部的外径小于所述注射管上部的外径从而使所述收缩部与所述注射管的上部之间形成有台阶结构，在所述插接筒的内侧壁上设置有档环，所述收缩部穿过所述档环。

本发明还提供一种混凝土墙体注胶方法，包括以下步骤：

(1)在混凝土墙体的裂缝所有起始端以及沿着裂缝的走向上间隔钻出多个钻孔，将如前所述的止逆流注胶头中的插接筒插入钻孔并固定在混凝土墙体上；

(2)通过密封胶沿着所述裂缝的走向涂在混凝土墙体上；

(3)将其中一个插接筒连接外接气源进行充气加压，其余的插接筒则内塞入密封塞避免漏气；

(4)当判断混凝土箱体的裂缝内的气体不向外泄漏后，撤掉插接筒上的外接气源以及密封塞，从裂缝的一个起始端的第一个插接筒开始安装如前所述的止逆流注胶头后向裂缝内注胶，当下一临近的插接筒内向外溢出补缝胶浆后，停止当前的插接筒注胶工序，对该下一临近的插接筒进行注胶，直至补缝胶浆在最后一个裂缝起始端的插接筒内向外溢出。

采用上述技术方案，本发明的止逆流注胶头，使用时内筒的上端连接于注胶软管，补缝胶浆从内筒的上端向下进入橡胶活塞内部空腔，由于橡胶活塞的下端面设置有向下凸出的球面部，因此补缝胶浆向下对球面部的上端面进行挤压时能够将球面部上的切口撑开从而向下泄漏进入外筒内并位于活塞下方的区域，继续向下流动进入注射管和插接筒，最终被注入至墙缝内；当补缝胶浆压强过大时，则能够克服压缩弹簧的压力作用而使活塞向上移动，位于橡胶活塞下方的修补胶浆对球面部下端面施加压力，使切口牢牢闭合，从而避免修补胶浆逆流；此外，本发明的混凝土墙体注胶方法，通过本发明的止逆流注胶头进行注胶，在注胶头内部形成缓冲，避免注胶头的损坏以及防止逆流，能够在注胶过程中施加较大的压力，达到良好的墙缝修补效果。

附图说明

图1为本发明的止逆流注胶头结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的分解示意图。

图4为图3的另一角度示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明的一种止逆流注胶头，包括基座1、外筒2、橡胶活塞3以及内筒4；所述基座1包括固定片11以及插接筒12，所述固定片11用于固定在混凝土墙面上，所述插接筒12用于插入混凝土墙面上的钻孔内。

所述外筒2的下端设置有注射管21，所述注射管21螺接于所述插接筒12内部；所述橡胶活塞3设置于所述外筒2内部；所述外筒2的上端螺接设置有上盖5，所述内筒4的上端穿出于所述上盖5；在所述外筒2内部还设置有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6一端顶住所述上盖5，另一端顶住所述橡胶活塞3；所述橡胶活塞3内部设置有空腔31，所述橡胶活塞3的上端面设置有通孔32，所述内筒4与所述橡胶活塞3相固定并且所述内筒4的内部通过所述通孔32连通于空腔31；所述橡胶活塞3的下端面设置有向下凸出的球面部33，在所述球面部33上设置有切口34，所述切口可以通过刀片在球面部33上切开形成。

所述内筒4的下端设置有卡环41，所述内筒4插入到所述通孔32内，所述卡环41卡在所述通孔32的下方。

在所述内筒4上并且位于靠近所述卡环41的位置设置有环形槽42，所述通孔32的侧壁能够卡在所述环形槽42内。

在所述内筒4的上部并且位于所述上盖5上方设置有挡片43。

所述注射管21的下端设置有收缩部211，所述收缩部211的外径小于所述注射管21上部的外径从而使所述收缩部211与所述注射管21的上部之间形成有台阶结构，在所述插接筒12的内侧壁上设置有档环121，所述收缩部211穿过所述档环121。

本发明还提供一种混凝土墙体注胶方法，包括以下步骤：

(1)在混凝土墙体的裂缝所有起始端以及沿着裂缝的走向上间隔钻出多个钻孔，将如前所述的止逆流注胶头中的插接筒12插入钻孔并固定在混凝土墙体上；

(2)通过密封胶沿着所述裂缝的走向涂在混凝土墙体上；

(3)将其中一个插接筒12连接外接气源进行充气加压，其余的插接筒12则内塞入密封塞避免漏气；

(4)当判断混凝土箱体的裂缝内的气体不向外泄漏后，撤掉插接筒12上的外接气源以及密封塞，从裂缝的一个起始端的第一个插接筒12开始安装如前所述的止逆流注胶头后向裂缝内注胶，当下一临近的插接筒12内向外溢出补缝胶浆后，停止当前的插接筒12注胶工序，依次对该下一临近的插接筒12进行注胶，直至补缝胶浆在最后一个裂缝起始端的插接筒12内向外溢出。

采用上述技术方案，本发明的止逆流注胶头，使用时内筒4的上端连接于注胶软管，补缝胶浆从内筒4的上端向下进入橡胶活塞3内部空腔31，由于橡胶活塞3的下端面设置有向下凸出的球面部33，因此补缝胶浆向下对球面部33的上端面进行挤压时能够将球面部33上的切口34撑开从而向下泄漏进入外筒2内并位于活塞下方的区域，继续向下流动进入注射管21和插接筒12，最终被注入至墙缝内；当补缝胶浆压强过大时，则能够克服压缩弹簧6的压力作用而使活塞向上移动，位于橡胶活塞3下方的修补胶浆对球面部33下端面施加压力，使切口34牢牢闭合，从而避免修补胶浆逆流；此外，本发明的混凝土墙体注胶方法，通过本发明的止逆流注胶头进行注胶，在注胶头内部形成缓冲，避免注胶头的损坏以及防止逆流，能够在注胶过程中施加较大的压力，达到良好的墙缝修补效果。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。