本发明属于煤矿设备领域，特别是涉及一种煤块细磨粉碎及传输一体化生产设备和操作方法。
背景技术：
煤炭作为一种常用的燃料，在各行各业都得到了广泛的运用，对于一些特殊的行业，需要使用煤粉作为原材料，因此，在采购时通常会考虑直接采用煤粉，免去后续在加工的工序，而通常情况下，煤炭开采之后都呈块状，如果需要煤粉，则需要专用的配套生产设备，对煤块进行粉碎磨细之后再销售给客户，满足不同客户的需求。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种煤块细磨粉碎及传输一体化生产设备和操作方法，此设备能够对开采之后的煤块进行有效的粉碎和磨细，而且采用一体化设备，在磨细之后直接将其装车，进而提高了生成效率，降低了加工成本。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种煤块细磨粉碎及传输一体化生产设备，它包括用于支撑粉碎机的主机架构件，在主机架构件的顶部安装有用于煤块上料和粉碎的粉碎设备，所述粉碎设备与粉碎动力装置相连，并驱动粉碎设备进行粉碎作业；所述主机架构件的侧面安装有爬梯装置，所述粉碎设备的底部安装有下料漏斗，所述下料漏斗与倾斜输送装置相配合，对物料进行输送；所述倾斜输送装置倾斜支撑在拉索式支架上，所述倾斜输送装置与输送传动装置相连。
所述爬梯装置包括支撑墩，所述支撑墩上安装有爬梯，所述爬梯上设置有台阶，所述爬梯的顶部与主机架构件的边缘相对接，所述爬梯的侧面设置有爬梯护栏。
所述主机架构件包括支撑腿，所述支撑腿之间固定有斜支撑杆，在支撑腿的顶部固定有平台，所述平台的外围设置有护栏立柱，所述护栏立柱上安装有平台护栏。
所述粉碎设备包括进料筒，所述进料桶的底部依次设置有一级粉碎腔体和二级粉碎腔体，所述二级粉碎腔体支撑安装在粉碎平台上，所述粉碎平台通过粉碎机架支撑在主机架构件上。
所述粉碎动力装置包括粉碎电机，所述粉碎电机通过电机支座支撑安装在支撑架上，所述支撑架支撑在主机架构件的顶部，所述粉碎电机的输出轴通过传动轴与粉碎设备的粉碎头相连，并传递扭矩。
所述倾斜输送装置包括输送托辊架，所述输送托辊架的底端支撑在底端支撑座上，所述输送托辊架上通过托辊架支撑安装有托辊组，所述托辊组包括两侧倾斜托辊和底部水平托辊。
所述拉索式支架包括安装底座，所述安装底座上支撑安装有立柱，所述立柱的顶部通过横杆相连，所述立柱的顶部两侧分别通过第一拉索和第二拉索与倾斜输送装置的输送托辊架相连；所述立柱和倾斜输送装置的输送托辊架的顶部端面之间设置有第一斜支撑杆，所述立柱和安装底座之间设置有第二斜支撑杆。
所述输送传动装置包括传动电机，所述传动电机的输出轴与减速装置相连，所述减速装置的输出轴与主动皮带辊相连，所述主动皮带辊和倾斜输送装置上支撑有输送皮带，所述传动电机固定安装在传动电机支座上。
所述主机架构件和拉索式支架都采用型钢或者角钢材料拼装焊接而成。
任意一项所述煤块细磨粉碎及传输一体化生产设备的操作方法，包括以下步骤：
step1：通过人工上料或者皮带机自动上料的方式，将需要粉碎的煤块，输送到粉碎设备的内部；
step2：启动粉碎动力装置，通过粉碎动力装置的粉碎电机带动传动轴，通过传动轴带动粉碎设备的粉碎头，对粉碎腔体内部的煤块进行粉碎并细磨；
step3：粉碎之后的煤粉通过下料漏斗，落在倾斜输送装置上；
step4：启动输送传动装置，通过传动电机带动减速装置，再由减速装置驱动主动皮带辊，通过主动皮带辊带动输送皮带对煤粉进行输送；
step5：将装载运输车停放在输送皮带的正下方，煤粉将自动的落在装载运输车的车斗内部；
step6：通过装载运输车对煤粉进行运输。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用上述的煤块细磨粉碎及传输一体化生产设备，能够对才开采之后的煤块进行有效的粉碎，粉碎之后的煤块将会进一步的被磨细，然后直接通过下料漏斗输送到倾斜输送装置上，再由倾斜输送装置将其从底部输送到输送皮带的顶部，并通过输送皮带的顶部下料之后落入到运输车上，最终实现整个煤粉的输送。
2、通过采用上述的爬梯装置能够方便工作人员登陆到主机架构件的顶部，进而方便对其顶部的设备进行检修。
3、通过所述的粉碎设备能够对开采之后的煤块进行有效的粉碎，而且在粉碎的同时实现其磨粉，满足不同客户的需求。
4、通过粉碎动力装置能够提供粉碎动力，进而驱动粉碎设备工作。
5、通过所述的倾斜输送装置能够将粉碎之后的煤粉由下料漏斗下料之后输送到倾斜输送装置的顶部，进而方便其装车。
6、通过拉索式支架能够对整个倾斜输送装置进行固定支撑，进而使其保持倾斜，方便煤粉从倾斜输送装置的顶部落下。
7、所述主机架构件和拉索式支架都采用型钢或者角钢材料拼装焊接而成，进而有效的节省材料，保证了其结构强度，而且简化了设计过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明第一视角整体结构示意图。
图2为本发明第二视角整体结构示意图。
图3为本发明第三视角整体结构示意图。
图中：爬梯装置1、主机架构件2、粉碎设备3、粉碎动力装置4、下料漏斗5、倾斜输送装置6、拉索式支架7、输送传动装置8；
爬梯101、台阶102、爬梯护栏103、支撑墩104；
支撑腿201、斜支撑杆202、平台203、护栏立柱204、平台护栏205；
进料桶301、一级粉碎腔体302、二级粉碎腔体303、粉碎平台304、粉碎机架305；
粉碎电机401、电机支座402、支撑架403、传动轴404；
底端支撑座601、输送托辊架602、托辊架603、托辊组604；
安装底座701、第二斜支撑杆702、第一斜支撑杆703、第一拉索704、立柱705、横杆706、第二拉索707；
传动电机801、减速装置802、输出轴803、传动电机支座804、主动皮带辊805。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图1-3，一种煤块细磨粉碎及传输一体化生产设备，它包括用于支撑粉碎机的主机架构件2，在主机架构件2的顶部安装有用于煤块上料和粉碎的粉碎设备3，所述粉碎设备3与粉碎动力装置4相连，并驱动粉碎设备3进行粉碎作业；所述主机架构件2的侧面安装有爬梯装置1，所述粉碎设备3的底部安装有下料漏斗5，所述下料漏斗5与倾斜输送装置6相配合，对物料进行输送；所述倾斜输送装置6倾斜支撑在拉索式支架7上，所述倾斜输送装置6与输送传动装置8相连。通过采用上述的煤块细磨粉碎及传输一体化生产设备，能够对开采之后的煤块进行有效的粉碎，而且粉碎之后通过下料漏斗5下料，再由倾斜输送装置6对煤粉进行输送，使其从底部输送到顶部，进而落入到运输车的车厢内，最终通过运输车对其进行输送。
进一步的，所述爬梯装置1包括支撑墩104，所述支撑墩104上安装有爬梯101，所述爬梯101上设置有台阶102，所述爬梯101的顶部与主机架构件2的边缘相对接，所述爬梯101的侧面设置有爬梯护栏103。通过爬梯101和台阶102能够方便工作人员登陆到主机架构件2的顶部，进而对其顶部的装置和设备进行检修。
进一步的，所述主机架构件2包括支撑腿201，所述支撑腿201之间固定有斜支撑杆202，在支撑腿201的顶部固定有平台203，所述平台203的外围设置有护栏立柱204，所述护栏立柱204上安装有平台护栏205。通过所述的主机架构件2能够对整个设备进行支撑。
进一步的，所述粉碎设备3包括进料筒301，所述进料桶301的底部依次设置有一级粉碎腔体302和二级粉碎腔体303，所述二级粉碎腔体303支撑安装在粉碎平台304上，所述粉碎平台304通过粉碎机架305支撑在主机架构件2上。工作过程中，将需要粉碎的煤块投入到进料桶301，再由进料桶301进入到粉碎腔体，通过粉碎腔体对煤块进行粉碎。
进一步的，所述粉碎动力装置4包括粉碎电机401，所述粉碎电机401通过电机支座402支撑安装在支撑架403上，所述支撑架403支撑在主机架构件2的顶部，所述粉碎电机401的输出轴通过传动轴404与粉碎设备3的粉碎头相连，并传递扭矩。通过粉碎电机401能够带动传动轴404，再由传动轴404驱动粉碎设备3，进而对其内部的煤块进行粉碎。
进一步的，所述倾斜输送装置6包括输送托辊架602，所述输送托辊架602的底端支撑在底端支撑座601上，所述输送托辊架602上通过托辊架603支撑安装有托辊组604，所述托辊组604包括两侧倾斜托辊和底部水平托辊。通过所述的倾斜输送装置6能够对粉碎之后的煤粉进行输送。
进一步的，所述拉索式支架7包括安装底座701，所述安装底座701上支撑安装有立柱705，所述立柱705的顶部通过横杆706相连，所述立柱705的顶部两侧分别通过第一拉索704和第二拉索707与倾斜输送装置6的输送托辊架602相连；所述立柱705和倾斜输送装置6的输送托辊架602的顶部端面之间设置有第一斜支撑杆703，所述立柱705和安装底座701之间设置有第二斜支撑杆702。通过拉索式支架7能够保证倾斜输送装置6倾斜安装，进而方便了其上料过程。
进一步的，所述输送传动装置8包括传动电机801，所述传动电机801的输出轴与减速装置802相连，所述减速装置802的输出轴803与主动皮带辊805相连，所述主动皮带辊805和倾斜输送装置6上支撑有输送皮带，所述传动电机801固定安装在传动电机支座804上。工作过程中，通过传动电机801带动减速装置802，再由减速装置802带动输出轴803，通过输出轴803进一步的驱动输送皮带，进而通过输送皮带对煤粉进行输送。
进一步的，所述主机架构件2和拉索式支架7都采用型钢或者角钢材料拼装焊接而成。进而有效的节省材料，保证了其结构强度，而且简化了设计过程。
实施例2：
煤块细磨粉碎及传输一体化生产设备的操作方法，包括以下步骤：
本发明的工作过程和工作原理如下：
首先，将需要粉碎的煤块，输送到粉碎设备3的内部，启动粉碎动力装置4，通过粉碎动力装置4的粉碎电机401带动传动轴404，再由传动轴404带动粉碎设备3的粉碎头相连，进而对煤块进行粉碎并细磨；
然后，粉碎之后的煤块将变成煤粉，由下料漏斗5落下进入到倾斜输送装置6上；
再启动输送传动装置8，通过传动电机801带动减速装置802，再由减速装置802驱动主动皮带辊805，通过主动皮带辊805带动输送皮带，进而有输送皮带带动其顶部的煤粉自下而上的输送，最终完成其输送。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。