本发明涉及一种包括用于保存单组分或者多组分的物质的薄膜包装和用于薄膜包装的压出装置的组件，其中，该薄膜包装具有至少一个非固有刚性构造的长形的薄膜袋以及具有用于薄膜袋的端部的至少一个固定区段和用于物质排出的排出开口的固有刚性的头部，压出装置具有用于插入至少一个薄膜袋的至少一个接收部。此外，本发明涉及一种用于这样的组件的薄膜包装，所述薄膜包装具有至少一个非固有刚性地构造的长形的薄膜袋以及带有用于薄膜袋的端部的至少一个固定区段的固有刚性的头部。
背景技术：
过去，这样的薄膜包装已经被证明适合用于由一种或多种组分组成的化学物质、例如砂浆物质，泡沫物质，胀塞物质或密封物质的封装。特别是相对于盒而言，它们的特点是成本更低廉和制造更简单以及使用后要清除的较少的材料成分。
为了取出物质，通常将薄膜包装插入到压出装置例如分配器的接收部中。通过压出机构，单组分或者多组分的物质穿过头部中的排出开口压出并且然后(至少在多组分的物质的情况下)为了更好地混合被引导穿过具有混合元件的混合器附件。
由DE 10 2008 040 738 A1已知一种开头提到的类型的具有两个在侧面彼此并排布置的薄膜袋的薄膜包装，所述薄膜包装可以接收双组分的和多组分的物质并且适合用于插入到具有两个并排布置的接收部的压出装置。
为了允许无问题地将薄膜包装轴向插入到接收部中，在薄膜外壁和接收部的内壁之间需要间隙。在例如借助于在接收部中可移动的活塞排空薄膜包装的情况下，薄膜袋的薄膜膨胀，由此，薄膜贴靠到接收部的内壁上。在此，薄膜扩张，并且各个袋的可能不同的薄膜经受不同的应力，所述应力在压力卸载时导致不同组分的不均匀余压。薄膜袋的这种膨胀和恢复也被称为泵并且尤其在启动行为时导致混合比例方面的缺陷。
技术实现要素：
因此，本发明的任务在于，提供一种薄膜包装或者包括薄膜包装和压出装置的组件，其中，有效地防止了膜的不希望的膨胀和恢复。
根据本发明的一个方面，为此在开头提到的类型的组件中设置为，至少一个薄膜袋在填充的状态中具有截头圆锥的形状，所述截头圆锥的直径从固定区段开始沿着其纵向轴线的方向缩窄，至少一个接收部具有尤其与薄膜袋互补地构造的、截头圆锥形的内周壁，其中，至少一个薄膜袋在完全插入的状态中面式地贴靠在接收部的内周壁上。
在根据本发明的一种构型中，不仅至少一个薄膜袋而且配属的接收部具有稍微倾斜的周壁，这也能够允许在不设置接合间隙的情况下将薄膜袋插入到配属的接收部中。在薄膜袋完全插入之后，薄膜外壁面式地贴靠在接收部的内壁上，由此，可靠地防止在排空时薄膜袋的膨胀和恢复。接收部的内周壁在完全插入的状态中提供对薄膜袋的完全支撑，从而薄膜袋在压力下也不会经受膨胀并且因此也不出现恢复。以这种方式避免不希望的泵/抽吸。此外，与圆柱形实施的薄膜袋相比，由于倾斜能够允许显著更简单的插入。
根据一种优选的实施方式，截头圆锥的锥角或者张角在0.1°至10°的范围中，尤其2°至6°的范围中。一或多个薄膜袋以及接收部因此仅仅设有稍微的斜角，由此导入变得简单并且可以省去接合间隙。同时周壁仅仅稍微的倾斜能够借助于在接收部中被引导的活塞实现包含的物质的可靠的压出。因为薄膜袋的直径从活塞作用的端部直到固定在薄膜袋的固定区段上的另一端部仅仅稍微增大，即使在使用传统的活塞时薄膜袋也能够被完全地排空。
根据一种优选的实施方式，薄膜包装具有用于多组分的物质的彼此分开保存的组分的第一薄膜袋和布置在第一薄膜袋旁边的第二薄膜袋，其中，两个薄膜袋截头圆锥形地构造。因此，薄膜包装适合用于保存双组分的物质，所述双组分的物质在压出时才相互混合。当然，能够设置多个袋用于保存大于两个的组分，或者替代地构造具有多个腔的一个或者多个薄膜袋，在所述腔中能够彼此分开地保存多个不同的组分。
优选地，此时头部具有用于第一薄膜袋的端部的第一固定区段和在侧面并排布置的用于第二薄膜袋的端部的第二固定区段，尤其是其中，每个薄膜袋在头部中设置贯通通道并且头部中的贯通通道通到共同的排出开口中。通常混合器附件螺接到排出开口上，这保证保存在两个薄膜袋中的两个或多个组分直接在压出时进行简单的混合。
压出装置在此优选具有用于第一薄膜袋的第一接收部和在侧面并排地布置的用于第二薄膜袋的第二接收部，其中，两个接收部具有沿着其纵向轴线的方向锥形地缩窄的内周壁。因此给两个薄膜袋的外壁提供可靠的面式的支撑。
在一种优选的实施方式中，两个薄膜袋具有相同的锥角进而具有相对于纵向轴线相同的倾斜度，这尤其是关于配属的接收部在制造技术方面是更有利的。
替代地，两个截头圆锥形的薄膜袋可以具有不同的锥角。重要的是，分别配属的接收部具有与薄膜袋的锥角协调的锥角。
尤其是两个薄膜袋由具有不同的机械性能的薄膜制造。由于薄膜袋在相应的接收部中的全面的支撑，可靠地防止了薄膜袋的膨胀和恢复，从而在根据本发明的构型中不再需要协调不同薄膜袋的机械性能。
在本发明的一种优选的构型中，第一薄膜袋沿着其整个长度具有比第二薄膜袋大的直径。第一薄膜袋因此在相同的长度的情况下具有更大的容量，这能够允许两个组分的与比例1:1不同的混合比例。原则上，通过袋的直径能实现组分的任意的混合比例。
上述的任务根据本发明的第二方面也由开头提到的类型的薄膜包装解决，其中，至少一个薄膜袋在填充的状态下具有截头圆锥的形状，所述截头圆锥的直径从固定区段开始沿着其纵向轴线的方向缩窄。这样的薄膜包装也在没有设置接合间隙的情况下没有问题地插入到压出装置的接收部中并且能够允许薄膜袋在完全插入的状态中面式地贴靠在接收部的内周壁上，由此在将物资从薄膜袋中压出时可靠地防止了薄膜袋的不期望的膨胀和恢复。
在一种优选的实施方式中，薄膜包装具有用于多组分的物质的彼此分开地保存的组分的第一薄膜袋和布置在第一薄膜袋旁边的第二薄膜袋，其中，两个薄膜袋截头圆锥形地构造。这能够允许多组分物质的保存和提供。
优选地，头部具有用于第一薄膜袋的端部的第一固定区段和在侧面并排布置的用于第二薄膜袋的端部的第二固定区段，尤其是其中，每个薄膜袋在头部中设置贯通通道和头部中的贯通通道通到共同的排出开口中。由此实现双组分物质的节省空间的保存和简单的混合。
此外，参考根据本发明的组件提到的所有改进方案和优点也适用于根据本发明的薄膜包装并且反之亦然。
附图说明
由根据附图对优选实施例的下面的说明得出其他的特征和优点。在附图中示出：
图1：在将薄膜包装插入到压出装置中之前的根据本发明的组件的剖视图；
图2：图1的组件的剖视图，其中，薄膜包装部分地插入到压出装置中；
图3：根据本发明的组件在最终位置中的剖视图，在所述最终位置中，薄膜包装完全插入到压出装置中。
具体实施方式
图1-3示出根据本发明的组件10，所述组件具有用于保存在这里为双组分物质的薄膜包装12和用于薄膜包装12的压出装置14。
薄膜包装12包括被填充的第一薄膜袋16以及在侧面布置在第一薄膜袋16旁边的填充的第二薄膜袋18，所述填充的第一薄膜袋和填充的第二薄膜袋用于保存双组分物质的两个彼此分离地存放的组分。薄膜袋16、18本身构造为长形的并且(没有内容物)非固有刚性地构造。
此外，该薄膜包装12具有固有刚性的头部20，所述头部具有第一固定区段22，第一薄膜袋16的一个端部24固定在所述第一固定区段上。在侧面在第一固定区段22旁边，设置用于第二薄膜袋18的一个端部28的第二固定区段26。两个薄膜袋16、18不可松开地固定在头部20上。此外，在头部20中构造两个贯通通道30、32，所述两个贯通通道分别使薄膜袋16、18中的一个与共同的排出开口34连接。一般将搅拌器附件(未示出)螺接到该排出开口上。
两个薄膜袋16、18具有截头圆锥的形状，所述截头圆锥的直径从相应的固定区段22或者26开始沿着薄膜袋16、18的纵向轴线L的方向缩窄。在此，不仅第一薄膜袋16的锥角α1而且第二薄膜袋18的锥角α2位于0.1°至10°的范围中，尤其2°至6°的范围中。在该示出的实施形式中，两个锥角α1和α2是大约4°，如由图1可看出，在图1中，由于空间原因，替代实际的锥角α1和α2，画出倾斜角α1/2和α2/2，所述倾斜角正好分别相应于一半锥角。
第一薄膜袋16沿着其整个长度具有比第二薄膜袋18大的直径，如在图中可以得知。因此第一薄膜袋16包括双组分物质的较大的体积，由此，该组分在完成混合的物质中占主要部分。原则上通过薄膜袋16、18的体积比例或者直径比例能够调节双组分物质的混合比例。
在图中仅仅部分示出的(省去实际的压出机构、例如呈一个或者多个活塞的形式的视图)压出装置14具有用于第一薄膜袋16的第一接收部36以及在侧面布置在旁边的用于第二薄膜袋18的第二接收部38。两个接收部36、38具有与配属的薄膜袋16、18互补地构造的、截头圆锥形的内周壁40或者42，所述内周壁沿着纵向轴线L的方向分别锥形地缩窄。在此，内周壁40、42的锥角α1和α2与分配配属的薄膜袋16、18的锥角一致。
图2示出中间位置，在所述中间位置中，薄膜包装12大致一半插入到压出装置14中。由于不仅薄膜袋16、18的而且接收部36、38的截头圆锥形的构造，这里不需要设置如由传统的圆柱形的薄膜袋已知的接合间隙。此外，由于相关的壁的倾斜，能够实现更简单的插入。
图3最后示出最终位置，在所述最终位置中，两个薄膜袋16、18完全插入到分别配属的接收部36、38中。在该完全插入的状态中，两个薄膜袋16、18面式地贴靠在配属的接收部36、38的各内周壁40或者42上。
由于在最终位置中完全的支撑或者全面的贴靠，在该根据本发明的构型中，不需要协调机械性能，因此两个薄膜袋16、18可以由具有不同机械性能的薄膜制成。