本发明有关一种智能无人化磨铣工艺自动除屑方法及防沉淀收集输送装置，适用于智能无人化工厂之磨铣工艺，属磨铣工艺自动除屑技术领域，可有效避免无人化操作厂区内设备因需除屑而停机之缺失，具有达成智能无人化磨铣工艺自动除屑的功效。
背景技术：
目前，所谓无人工厂又叫自动工厂、全自动工厂，是指全部生产活动由电子计算机进行控制，生产第一线配有机器人而无需配备工人的工厂。而随着工业4.0时代的日益迫近，关于无人工厂的预言正在一步步成为现实。
在以cnc工具机磨铣加工工艺中，有因为个别需求而加工如陶瓷、玻璃或石墨等非金属材料，以下将以石墨做为说明。
玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示装置(如手机、手表等电子产品)多选其作为视窗部份的外壳。君可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模组。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。
平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后借由黏贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型之玻璃，较佳的作法将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述之玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应之模造玻璃。中国台湾专利公告m452174号「用来制造模造玻璃之成型设备」(公告日2013年05月01日专利公告资料参照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合之方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件之一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。
申请人先前提出获准之中国台湾专利m512584号「模造立体玻璃连续成型装置」，其针对模造立体玻璃产品设计之连续成型装置崭新设计，其主要由炉体、内输送道、外输送道、交换统及加压统所构成，该内输送道设于炉体内部，并连结设于炉体二侧之交换统，外输送道设于炉体外部，并连结炉体二侧之交换统，前述内输送道设有滑轨，以作为载板移动之轨道，该炉体为密闭式，并导入保护气体，且依工艺区分有升温区、高温成型区、缓降区及冷却区，升温区、高温成型区及缓降区内具有耐热材及视工艺程序所需温度之加热元件，冷却区具有冷却装置，加压统设于高温成型区，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，入炉体经升温区之预热，高温成型区之高温使玻璃软化并借加压统之加压成型，再经缓降区之降温及冷却区之冷却后送出炉体外部，再脱模而成。
前所述模造立体玻璃之成型工艺中，需要通过高温加热的方式将玻璃软化，在模具中固定得到需要的形状。众所周知，无论是塑胶射出成型、粉末注射成型或是压铸成型，其模具都是采用金属模具。亦即，金属材质模具是目前应用最广的模具。然而立体玻璃热压成型工艺并不采用金属材质模具，其因为金属材料在高温下，易变形、变软，而石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性。石墨材料与金属材料升温变化具有相反的性能，温度越高，石墨反而越硬，这样石墨就不会存在有变形的问题。因此立体玻璃热压成型模具使用石墨材料来制作，当可以保证最大限度地精密程度。另外模具加工难度也有所降低。惟，现今立体玻璃热压成型工艺使用的石墨模具，其于所采cnc工具机之切削加工，均采用干式加工方法，亦即没有使用润滑液及冷却液，如此在石墨模具的加工成型过程中，会造成厂区石墨粉尘的飞扬污染，必需增加集尘抽风设备来收集粉尘。然由于石墨粉尘颗粒小且轻，集尘抽风设备仅能降低石墨粉尘的污染，无法完全收集，且由于石墨本身为高导电体，除造成厂区环境的污染外，更可能造成粉尘爆炸、电气设备损坏等缺失。
以湿式加工方法，在石墨模具加工制造过程中，虽可避免石墨粉尘污染。惟，习用金属切削磨铣加工，因为金属屑不溶于切削液且体积大，故可以炼钣/刮板式排屑机(chipconveyor)来分离切削液与金属屑，然由于石墨粉尘颗粒小且轻(陶瓷、玻璃亦同)，无法以传统的炼钣/刮板式排屑机(chipconveyor)来分离切削液与泥屑，如此将造成cnc工具机沉淀槽内切削液及泥屑之沉淀，而无法避免无人化操作厂区内设备因为需要除屑而停机之缺失，无人化工厂停工将造成很大的损失。本案现针对此缺失，提出更佳之方法，使陶瓷、玻璃或石墨等非金属材料之湿式磨铣加工更臻完善。
技术实现要素：
本发明之主要目的在提供一种智能无人化磨铣工艺自动除屑方法，适用于智能无人化工厂之陶瓷、玻璃或石墨等非金属材料湿式磨铣工艺，其方法在于：以无人化厂区隔区墙区隔成无人化操作厂区及外操作区，于无人化操作厂区内设置之各磨铣加工设备沉淀槽设置搅拌装置，沉淀槽设有输送装置以管路连通设于外操作区之分离装置，各磨铣加工设备另设有设备端切削液供应装置；于外操作区设置分离装置，作为分离切削液及泥屑，于外操作区设置厂务端切削液供应装置，以管路连通设备端切削液供应装置，以供应切削液；由于沉淀槽具有搅拌装置避免沉淀槽内切削液及泥屑沉淀，并集中于外操作区之分离装置来分离切削液及泥屑，如此可有效避免无人化操作厂区内设备因需除屑而停机之缺失，具有达成智能无人化磨铣工艺自动除屑的功效。
本发明前述方法，外操作区设置之分离装置，其经分离过滤过后之切削液以管路连通至厂务端切削液供应装置，以循环利用。
本发明之另一主要目的在提供一种智能无人化磨铣工艺防沉淀收集输送装置，适用于智能无人化工厂之陶瓷、玻璃或石墨等非金属材料湿式磨铣工艺，其主要包括有：设置于无人化操作厂区内之预定数量磨铣加工设备，各磨铣加工设备具有沉淀槽，各沉淀槽设有搅拌装置，沉淀槽另设有输送装置以管路连通设于外操作区之分离装置，各磨铣加工设备另设有设备端切削液供应装置；另包括有设置于外操作区的分离装置及厂务端切削液供应装置，分离装置以管路连通沉淀槽之输送装置以作为分离切削液及泥屑，厂务端切削液供应装置以管路连通设备端切削液供应装置，以供应切削液；借沉淀槽搅拌装置之搅拌，可避免沉淀槽内切削液及泥屑沉淀，及输送装置之将沉淀池中切削液及泥屑经管路输送集中于外操作区之分离装置，以分离切削液及泥屑，如此可有效避免无人化操作厂区内设备因需除屑而停机之缺失，具有达成智能无人化磨铣工艺自动除屑的功效。
本发明前述外操作区设置之分离装置，其经分离过滤过后之切削液以管路连通至厂务端切削液供应装置，以循环利用。
附图说明
图1是本发明实施例装置配置示意图；图2是本发明实施例沉淀收集输送装置示意图。
图中标号说明：
a无人化操作厂区b外操作区c无人化厂区隔区墙1磨铣加工设备10沉淀池2搅拌装置3输送装置30管路4分离装置40管路5设备端切削液供应装置50管路6厂务端切削液供应装置。
具体实施方式
为达成本发明前述目的之技术手段，兹列举一实施例，并配合图式说明如后，对本发明之结构、特征、方法及所达成之功效，获致更佳之了解。
本发明有关一种智能无人化磨铣工艺自动除屑方法，其适用于智能无人化工厂之陶瓷、玻璃或石墨等非金属材料湿式磨铣工艺，请参阅图1及图2所示，其方法在于：以无人化厂区隔区墙c区隔成无人化操作厂区a及外操作区b，于无人化操作厂区a内设置之各磨铣加工设备1沉淀槽10设置搅拌装置2，沉淀槽10设有输送装置3以管路30连通设于外操作区b之分离装置4，各磨铣加工设备1另设有设备端切削液供应装置5；于外操作区b设置分离装置4，作为分离切削液及泥屑，于外操作区b设置厂务端切削液供应装置6，以管路50连通设备端切削液供应装置5，以供应切削液；由于沉淀槽10具有搅拌装置2避免沉淀槽10内切削液及泥屑沉淀，并集中于外操作区b之分离装置4来分离切削液及泥屑，如此可有效避免无人化操作厂区a内设备因需除屑而停机之缺失，具有达成智能无人化磨铣工艺自动除屑的功效。
本发明前述方法，外操作区b设置之分离装置4，其经分离过滤过后之切削液以管路40连通至厂务端切削液供应装置6，以循环利用。
本发明另提供一种智能无人化磨铣工艺防沉淀收集输送装置，适用于智能无人化工厂之陶瓷、玻璃或石墨等非金属材料湿式磨铣工艺，请参阅图1及图2所示，其主要包括有：设置于无人化操作厂区a内之预定数量磨铣加工设备1，各磨铣加工设备1具有沉淀槽10，各沉淀槽10设有搅拌装置2，沉淀槽10另设有输送装置3以管路30连通设于外操作区b之分离装置4，各磨铣加工设备1另设有设备端切削液供应装置5；另包括有设置于外操作区b的分离装置4及厂务端切削液供应装置6，分离装置4以管路30连通沉淀槽10之输送装置3以作为分离切削液及泥屑，厂务端切削液供应装置6以管路50连通设备端切削液供应装置5，以供应切削液；借沉淀槽10搅拌装置2之搅拌，可避免沉淀槽10内切削液及泥屑沉淀，及输送装置3之将沉淀池10中切削液及泥屑经管路30输送集中于外操作区b之分离装置4，以分离切削液及泥屑，如此可有效避免无人化操作厂区a内设备因需除屑而停机之缺失，具有达成智能无人化磨铣工艺自动除屑的功效。
本发明前述外操作区b设置之分离装置4，其经分离过滤过后之切削液以管路40连通至厂务端切削液供应装置6，以循环利用。
惟以上所述者，仅为本发明之一较佳可行实施例而已，并非用以拘限本发明之范围，举凡熟悉此项技艺人士，运用本发明说明书及申请专利范围所作之替代性方法及等效结构变化，理应包括于本发明之专利范围内。