本发明涉及固液分离技术领域，尤其是一种适用于钼酸铵的新型固液分离自动卸料装置。
背景技术：
目前，钼酸铵产品的固液分离是采用静态滤布式固液分离设备，在完成固液分离后，需要人工将槽内的钼酸铵产品挖出装车，作业效率低，工人工作量大，人工成本高，不利于生产进行；或者是利用现有的离心机进行固液分离，离心机的自动化程度较高，但因钼酸铵产品松装比重较小，导致单台批作业量少，需要配置多台离心机，投资大。
因此，需要一种适用于钼酸铵的新型固液分离自动卸料装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于钼酸铵的新型固液分离自动卸料装置。
为实现上述目的，本发明采用以下内容：
一种适用于钼酸铵的新型固液分离自动卸料装置，包括槽体支架、槽体、过滤板和翻转机构；所述槽体内设置过滤板；所述槽体的底部设置排液口；所述翻转机构由槽轴承、连接轴、气缸、液压杆组成；所述槽体的两端经槽轴承固定在槽体支架上；所述气缸设置在连接轴上，可在连接轴上转动；所述液压杆连接气缸和槽体。
进一步地，所述槽体包括纵截面为方形的上部槽体和纵截面为倒三角形的下部槽体；所述上部槽体和下部槽体的连接处设置过滤板。
进一步地，所述下部槽体的倒三角形的尖端处设置排液口。
进一步地，所述槽体支架的材质为碳钢。
进一步地，所述槽体的材质为316l不锈钢。
进一步地，所述过滤板的每格尺寸为φ30mm。
本发明具有以下优点：
使用本发明的新型固液分离自动卸料装置可以在将钼酸铵溶液进行固液分离后，自动卸料装车，减轻了工人工作量，单台作业效率大大提高是传统离心机的6-7倍。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明的新型固液分离自动卸料装置的前视图。
图2是图1中沿a-a线的剖视图。
图3是本发明的新型固液分离自动卸料装置的侧视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例
如图1-3所示，是本发明的新型固液分离自动卸料装置的结构示意图。该适用于钼酸铵的新型固液分离自动卸料装置，包括槽体支架1、槽体2、过滤板4和翻转机构。槽体支架1固定在地面上，材质为碳钢。槽体2具有槽体框架5，上部分为纵截面为方形的上部槽体21，下部分为纵截面为倒三角形的下部槽体22，材质为316l不锈钢。上部槽体21和下部槽体22的连接处焊接过滤板4。下部槽体22的倒三角形的尖端处设置排液口3。排液口3经管道连接到滤罐。过滤板4的每格尺寸为φ30mm。翻转机构由槽轴承6、连接轴7、气缸8、液压杆9组成。槽体2的两端经槽轴承6固定在槽体支架1上。气缸8设置在连接轴7上，可在连接轴7上转动。液压杆9连接气缸8和槽体2。通过通入空压气，气缸8带动液压杆9伸缩，实现槽体2的翻转。
将含固体的钼酸铵溶液放入本发明的固液分离自动卸料装置中，滤液通过过滤板4被真空抽滤到滤罐，实现固液分离；当滤液被抽完后，控制气缸8将槽体2翻转，实现自动卸料。
本发明的固液分离自动卸料装置尤其适用于钼酸铵溶液，充分考虑了钼酸铵产品松装比重较小的特点，单台作业效率大大提高是传统离心机的6-7倍。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。