本发明涉及喷漆领域，特别涉及一种环保喷漆装置。
背景技术：
目前，工件在生产完成后都会在表面喷一层防腐蚀漆，现有的喷漆工作通常是采用人工喷漆，工人在手拿喷漆枪对工件进行喷漆作业时，漆的气味及扩散的粉尘会对人体及环境会造成一定的伤害，污染环境。而且，人工喷漆容易造成工件喷漆不均匀，工作效率低、喷漆效果差。虽然也有一些自动喷漆装置，但是这些自动喷漆装置不仅使用成本高，而且对于工件的装夹操作繁琐，生产效率不高。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种自动化环保喷漆装置，操作简单，不会对环境造成污染。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自动化环保喷漆装置，包括顶部设有喷头的主体和与所述主体滑动连接的喷漆内箱，所述主体通过与所述主体滑动连接的挡板分为喷漆腔和传动腔上下两个腔室，所述传动腔两侧竖直设有电机驱动的螺杆，所述传动腔内滑动连接有两端分别与所述螺杆螺纹配合的抬升板，所述螺杆位于所述传动腔顶部的光杆段表面无螺纹；所述喷漆内箱外套接有配合所述传动腔的喷漆外箱，所述喷漆外箱下端开有与所述抬升板配合的通槽，所述喷漆外箱与所述挡板之间设有两个位于所述传动腔两侧的主动齿轮，所述喷漆外箱上端两侧固定有与所述主动齿轮啮合的外箱齿条，所述挡板下端两侧固定有与所述主动齿轮啮合的挡板齿条；所述喷漆腔两侧设有键接在所述螺杆上的传动齿轮，所述传动齿轮一端位于所述喷漆腔内，当所述喷漆内箱移动至所述喷漆腔内时，所述传动齿轮与所述喷漆内箱外表面的齿形啮合从而带动所述喷漆内箱旋转；所述喷头外套接有可在所述主体内水平移动的喷头架，所述喷头架两侧设有滑动连接在所述主体内的齿条框，所述齿条框内侧两端固定有齿条段，所述齿条框内设有键接在所述螺杆上的半齿轮，所述半齿轮在同一时间内只会与一侧的所述齿条段啮合；所述喷头上端固定有喷头齿轮，所述喷头齿轮一侧固定有与所述喷头架移动方向平行的直齿条，所述直齿条与所述喷头齿轮啮合，所述喷头出口处距所述喷头齿轮圆心处有一定距离。
作为改进，所述主体外侧固定有承接所述喷漆外箱的辅助台。
作为改进，所述喷漆内箱呈圆柱型，所述喷漆腔与所述喷漆内箱配合呈圆柱型。
作为改进，所述喷漆内箱底端固定有凸台，所述凸台与所述喷漆外箱底端的通孔配合，使喷漆内箱卡接在所述喷漆外箱内。
作为改进，所述主动齿轮靠近所述主体的出口侧，所述主动齿轮通过电动机驱动。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.喷漆内箱与喷漆腔形成一个密闭的空间，防止喷漆过程中对环境的污染；
2.通过主动齿轮和螺杆完成整个喷漆过程的运输动作，结构简单；
3.螺杆运输喷漆内箱的同时还能通过传动齿轮带动喷漆内箱旋转，使喷漆更均匀。
附图说明
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的工作状态剖视图；
图3是本发明的后视剖视图；
图4是本发明的半齿轮和齿条框的示意图；
图5是本发明的喷漆外箱示意图；
图6是本发明的喷漆内箱示意图；
各个附图标记对应的部件名称是：1.主体；11.螺杆；12.抬升板；13.主动齿轮；14.辅助台；15.电机；16.光杆段；2.喷漆内箱；21.喷漆外箱；22.外箱齿条；23.挡板；24.挡板齿条；3.传动齿轮；31.斜块；4.活塞；41.活塞杆；42.吸气单向阀；43.排气单向阀；44.吸气腔；5.半齿轮；51.齿条框；52.齿条段；6.喷头；61.喷头架；62.喷头齿轮；63.直齿条；7.喷漆腔；8.传动腔。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1～6所示，本发明包括顶部设有喷头6的主体1和与所述主体1滑动连接的喷漆内箱2，所述主体1通过与所述主体1滑动连接的挡板23分为喷漆腔7和传动腔8上下两个腔室，所述传动腔8两侧竖直设有电机15驱动的螺杆11，所述传动腔8内滑动连接有两端分别与所述螺杆11螺纹配合的抬升板12，所述螺杆11位于所述传动腔8顶部的光杆段16表面无螺纹；所述喷漆内箱2外套接有配合所述传动腔8的喷漆外箱21，所述喷漆外箱21下端开有与所述抬升板12配合的通槽，所述喷漆外箱21与所述挡板23之间设有两个位于所述传动腔8两侧的主动齿轮13，所述喷漆外箱21上端两侧固定有与所述主动齿轮13啮合的外箱齿条22，所述挡板23下端两侧固定有与所述主动齿轮13啮合的挡板齿条24；所述喷漆腔7两侧设有键接在所述螺杆11上的传动齿轮3，所述传动齿轮3一端位于所述喷漆腔7内，当所述喷漆内箱2移动至所述喷漆腔7内时，所述传动齿轮3与所述喷漆内箱2外表面的齿形啮合从而带动所述喷漆内箱2旋转。
具体的，所述主体1外侧固定有承接所述喷漆外箱21的辅助台14。
具体的，所述喷漆内箱2呈圆柱型，所述喷漆腔7与所述喷漆内箱2配合呈圆柱型。
具体的，所述喷漆内箱2底端固定有凸台，所述凸台与所述喷漆外箱21底端的通孔配合，使喷漆内箱2卡接在所述喷漆外箱21内。
具体的，所述主动齿轮13靠近所述主体1的出口侧，所述主动齿轮13通过电动机驱动。
具体的，所述传动齿轮3上方设有通过吸气单向阀42连接所述喷漆腔的吸气腔44，所述吸气腔44通过排气单向阀43连接所述主体1外部，所述吸气腔44内滑动连接有配合的活塞4，所述传动齿轮3上端固定有各处高度不同的斜块31，所述活塞4底端固定有与所述斜块31配合的活塞杆41，所述活塞杆41与所述斜块31之间通过磁性吸引连接。
具体的，所述喷头6外套接有可在所述主体1内水平移动的喷头架61，所述喷头架61两侧设有滑动连接在所述主体1内的齿条框51，所述齿条框51内侧两端固定有齿条段52，所述齿条框51内设有键接在所述螺杆11上的半齿轮5，所述半齿轮5在同一时间内只会与一侧的所述齿条段52啮合。
具体的，所述喷头6上端固定有喷头齿轮62，所述喷头齿轮62一侧固定有与所述喷头架61移动方向平行的直齿条63，所述直齿条63与所述喷头齿轮62啮合，所述喷头6出口处距所述喷头齿轮62圆心处有一定距离。
准备工作时，连接有喷漆内箱2的喷漆外箱21放置在辅助台14上，将需要喷漆的物件放入喷漆内箱2内，控制电动机带动主动齿轮13旋转，通过外箱齿条22带动喷漆外箱21向主体1内移动，同时主动齿轮13通过挡板齿条24带动挡板23向主体1外移动。
喷漆外箱21完全进入传动腔8时，主动齿轮13停止旋转，移除挡板23使喷漆腔7与传动腔8连通。此时电机15开始工作，带动螺杆11旋转，抬升板12沿着螺杆11带动喷漆内箱2上升，当抬升板12运动至传动腔8顶部时，抬升板12与螺杆11上的光杆段16接触，限制抬升板12的上升距离，避免产生干涉。
喷漆内箱2移动至喷漆腔7时，喷头6开始喷漆，传动齿轮3与喷漆内箱2外表面的齿形啮合，螺杆11通过传动齿轮3带动喷漆内箱2旋转。传动齿轮3上的斜块31在旋转时带动活塞杆41的上下移动，活塞4向下移动时将喷漆腔7内的有害气体通过吸气单向阀42吸入吸气腔44内，活塞4向上移动时将吸气腔44内的有害气体通过排气单向阀43排出主体1外进行收集处理。
喷漆时，螺杆11带动半齿轮5旋转，半齿轮5旋转一周，通过与齿条段52的啮合控制齿条框51做一个往复直线运动。齿条框51推动喷头架61，使喷头6在喷漆时做往复直线运动，喷头6在做往复直线运动时，带动与直齿条63啮合的喷头齿轮62旋转，从而带动喷头6旋转，配合旋转的喷漆内箱2，使喷漆效果更均匀。
喷漆结束后，电机15反转，螺杆11带动抬升板12下降，喷漆内箱2向传动腔8移动，活塞4继续工作，排出喷漆腔8内剩余的有害气体。当喷漆内箱2完全移动至传动腔8时，电机15停止工作，主动齿轮13旋转带动喷漆外箱21向主体1外移动，同时挡板23在主动齿轮13的作用下向主体1内移动，分隔喷漆腔7与传动腔8，防止喷漆腔7内的有害气体向外扩散。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。