本发明涉及农用机械技术领域，具体是一种农业加工用大豆破碎装置。
背景技术：
黄豆的学名为大豆。大豆为豆科大豆属一年生草本植物，塬产我国。我国自古栽培，至今已有5000年的种植史。现在全国普遍种植，在东北、华北、陕、川及长江下游地区均有出产，以长江流域及西南栽培较多，以东北大豆质量最优。大豆富含异黄酮，可断绝癌细胞营养供应，含人体必需的8种氨基酸，多种维生素及多种微量元素，可降低血中胆固醇，预防高血压、冠心病、动肪硬化、可以美容等。黄豆内含亚油酸，能促进儿童神经发育。黄豆可以加工成豆腐、豆浆、豉油或者腐乳。
在大豆的生产加工过程中，需要将大豆进行破碎细化，便于进一步的精加工，传统的大豆破碎方式是用人力或者畜力推磨将大豆碾碎，随着工业社会的到来，机械化碾压代替了传统的碾压方式，但是市场上大部分大豆破碎装置对大豆的破碎效率低，破碎效果不佳，劳动量较大，不能满足实际生产加工需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种农业加工用大豆破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种农业加工用大豆破碎装置，包括底板，底板上竖直固定安装有左立板和右立板，左立板和右立板上端水平固定安装有顶板，所述顶板下底面通过驱动电机驱动转动设有转轮，转轮上同轴固定安装有主动带轮，顶板下方转动式设有传动齿轮和与之啮合连接的不完全齿轮，不完全齿轮上同轴固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间套设连接有传动皮带，所述左立板右侧壁固定安装有滑块，滑块上竖直滑动式设有传动板，传动板右侧壁竖直固定安装有与传动齿轮啮合连接的纵向齿条；所述传动板下端竖直连接有复位弹簧；所述传动板右下侧壁固定安装有半圆环板，半圆环板上开始有弧形导向槽；所述转轮下方通过支架竖直固定安装有限位套筒，限位套筒内竖直滑动式设有冲压杆，冲压杆与转轮之间连接有转动杆；所述底板上转动式竖直设有旋转轴，旋转轴上端固定安装有破碎槽，破碎槽底面竖直固定安装有支撑柱，底板上开设有环形限位槽，支撑柱底部转动式设有滚动嵌设在环形限位槽内的滚珠；所述底板上竖直固定有支撑架，支撑架上水平滑动式设有导杆，导杆左端固定安装有滑动穿过弧形导向槽的限位销轴；所述导杆右端水平固定安装有横向齿条，破碎槽表面套设固定安装有与横向齿条啮合连接的外齿圈；所述冲压杆下端水平固定安装有位于破碎槽内的破碎压板。
作为本发明的一种改进方案：所述复位弹簧上端固定安装在传动板下端，复位弹簧下端固定在底板上表面。
作为本发明的一种改进方案：所述转动杆上端铰接在转轮正面边缘处，转动杆下端铰接在限位套筒上端。
作为本发明的一种改进方案：所述破碎压板为圆盘状结构，破碎压板底面均匀固定安装有若干个破碎锯齿。
作为本发明的一种改进方案：所述弧形导向槽为六分之一圆弧环状结构。
作为本发明的一种改进方案：所述主动带轮固定在转轮背面。
作为本发明的一种改进方案：所述转动杆与冲压杆铰接处与转轮中心处位于同一竖直线上。
作为本发明的一种改进方案：所述破碎槽侧壁上合页连接有活动门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用机械装置对大豆进行破碎，减少了人工劳动量，通过破碎压板上下往复运动实现对破碎槽内的大豆进行反复的冲击挤压破碎，破碎槽的旋转带动大豆的旋转，一方面大豆分散更加均匀，大豆得到充分的破碎，同时破碎槽相对破碎压板旋转，实现对大豆的揉搓，大豆破碎更加彻底完全，破碎效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中横向齿条与外齿圈的连接俯视示意图；
图3为图1中a部的放大示意图。
图中：1-底板、2-滑块、3-不完全齿轮、4-左立板、5-传动板、6-顶板、7-纵向齿条、8-传动齿轮、9-从动带轮、10-复位弹簧、11-传动皮带、12-主动带轮、13-半圆环板、14-转轮、15-转动杆、16-限位套筒、17-右立板、18-冲压杆、19-破碎压板、20-外齿圈、21-破碎槽、22-横向齿条、23-支撑柱、24-旋转轴、25-限位销轴、26-滚珠、27-环形限位槽、28-导杆、29-活动门、30-弧形导向槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-3，一种农业加工用大豆破碎装置，包括底板1，底板1上竖直固定安装有左立板4和右立板17，左立板4和右立板17上端水平固定安装有顶板6，所述顶板6下底面通过驱动电机驱动转动设有转轮14，转轮14上同轴固定安装有主动带轮12，顶板6下方转动式设有传动齿轮8和与之啮合连接的不完全齿轮3，不完全齿轮3上同轴固定安装有从动带轮9，从动带轮9与主动带轮12之间套设连接有传动皮带11，所述左立板4右侧壁固定安装有滑块2，滑块2上竖直滑动式设有传动板5，传动板5右侧壁竖直固定安装有与传动齿轮8啮合连接的纵向齿条7；所述传动板5下端竖直连接有复位弹簧10；所述传动板5右下侧壁固定安装有半圆环板13，半圆环板13上开始有弧形导向槽30；所述转轮14下方通过支架竖直固定安装有限位套筒16，限位套筒16内竖直滑动式设有冲压杆18，冲压杆18与转轮14之间连接有转动杆15；所述底板1上转动式竖直设有旋转轴24，旋转轴24上端固定安装有破碎槽21，破碎槽21底面竖直固定安装有支撑柱23，底板1上开设有环形限位槽27，支撑柱23底部转动式设有滚动嵌设在环形限位槽27内的滚珠26；所述底板1上竖直固定有支撑架，支撑架上水平滑动式设有导杆28，导杆28左端固定安装有滑动穿过弧形导向槽30的限位销轴25；所述导杆28右端水平固定安装有横向齿条22，破碎槽21表面套设固定安装有与横向齿条22啮合连接的外齿圈20；所述冲压杆18下端水平固定安装有位于破碎槽21内的破碎压板19。
本发明的使用方法和工作原理。
使用时，将所要进行破碎的大豆颗粒置于破碎槽21中，启动驱动电机带动转轮14转动，转轮14通过转动杆15带动冲压杆18沿着限位套筒16上下往复运动，冲压杆18带动破碎压板19上下往复移动实现对破碎槽21中大豆的反复冲压破碎，转轮14的转动带动主动带轮12转动，主动带轮12通过传动皮带11带动从动带轮9转动，从动带轮9带动不完全齿轮3转动，不完全齿轮3带动与之啮合连接的传动齿轮8转动；当逆时针不完全齿轮3与传动齿轮8啮合时，传动齿轮8顺时针转动并通过与之啮合连接的传动板5向上运动，此时传动板5带动半圆环板13向上运动，复位弹簧10形变伸长，当不完全齿轮3不与传动齿轮8啮合时，在复位弹簧10的弹性作用力下，传动板5带动半圆环板13向下移动，半圆环板13的上下往复运动实现限位销轴25在弧形导向槽30内滑动，此时导杆28左右往复运动，进而带动横向齿条22左右往复运动，横向齿条22的左右往复运动通过与之啮合连接的外齿圈20带动破碎槽21连同旋转轴24顺逆时交替转动，此时，滚珠26在环形限位槽27内滚动起到导向限位作用，提高了破碎槽21旋转的稳定向，破碎槽21的转动促进了其内部大豆的均匀分散，破碎压板19对大豆的冲压更加全面充分。
综上所述，本发明采用机械装置对大豆进行破碎，减少了人工劳动量，通过破碎压板19上下往复运动实现对破碎槽21内的大豆进行反复的冲击挤压破碎，破碎槽21的旋转带动大豆的旋转，一方面大豆分散更加均匀，大豆得到充分的破碎，同时破碎槽21相对破碎压板19旋转，实现对大豆的揉搓，大豆破碎更加彻底完全，破碎效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。