本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷制作用原料碾碎装置。
背景技术：
陶瓷是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，是汉文明展示的瑰宝。
但是一般的陶瓷制作，需要对原料提前碾碎，防止在加工制作时，出现原料结块的问题，从而使成品的制作出现次品，由于原料的接触不均匀，导致成品各部分应力不同，但是一般在制作时，只是通过简单的搅拌，并不具备预处理碾碎设置，针对这样的缺陷，所以设计一种陶瓷制作用原料碾碎装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶瓷制作用原料碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷制作用原料碾碎装置，包括箱体、电控箱、控制板、出料管、进料管、电磁阀、隔板、压板、第一电动推杆、第二电动推杆和分步控制机构，所述箱体的一侧安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述箱体的一侧底部安装有出料管，所述箱体的另一侧顶部安装有进料管，所述进料管上安装有电磁阀，所述箱体的顶部内壁中心处安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端安装有压板，所述隔板的内部中心处通过连接轴与箱体的对应两侧内壁连接，所述隔板的一侧底部安装有第二电动推杆，所述电控箱的内部安装有分步控制机构。
进一步的，所述分步控制机构由蓄电池、圆形转盘、第一下接线柱、三角形转盘、上接线柱、第二下接线柱、第一转轴、三角形凸块、第三下接线柱、第二转轴和旋转电机组成，所述电控箱的底部内壁安装有蓄电池，所述电控箱的顶部内壁中心处安装有上接线柱，所述电控箱的一侧内壁安装有第一转轴，所述第一转轴的一端安装有三角形转盘，所述三角形转盘的三端分别安装有第一下接线柱、第二下接线柱和第三下接线柱，且上接线柱位于三角形转盘的正上方位置处，所述电控箱的一侧内壁位于第一转轴下方位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的一端安装有圆形转盘，所述圆形转盘的一侧安装有三角形凸块，所述蓄电池的正极分别电性连接第一下接线柱、第二下接线柱和第三下接线柱，所述第一下接线柱电性连接电磁阀，所述第二下接线柱电性连接第一电动推杆，所述第三下接线柱电性连接第二电动推杆，所述蓄电池的负极电性连接上接线柱，所述控制板电性连接旋转电机。
进一步的，所述第一转轴通过轴承与电控箱连接。
进一步的，所述第一电动推杆和第二电动推杆均通过螺栓与箱体连接。
进一步的，所述旋转电机通过螺栓与电控箱连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该装置，通过操控控制板，使旋转电机工作，通过第二转轴带动圆形转盘转动，从而带动三角形凸块做圆周运动，由于三角形凸块与三角形转盘的凹陷处可相互配合使用，三角形凸块运动带动三角形转盘转动，当第一下接线柱与上接线柱接触时，在电磁阀、蓄电池、第一下接线柱和上接线柱之间形成闭合回路，电磁阀打开，使原料通过进料管进入到箱体中，落入到隔板上，当第一下接线柱与上接线柱不接触时，在电磁阀、蓄电池、第一下接线柱和上接线柱之间形成断开电路，电磁阀关闭，不再进料，当第二下接线柱与上接线柱接触时，在第一电动推杆、蓄电池、上接线柱和第二下接线柱之间形成闭合回路，第一电动推杆带动压板下压，有利于对原料进行压制碾碎，当第二下接线柱与上接线柱不接触时，在第一电动推杆、蓄电池、上接线柱和第二下接线柱之间形成断开电路，第一电动推杆带动压板回到初始位置，当第三下接线柱与上接线柱接触时，在第二电动推杆、蓄电池、上接线柱和第三下接线柱之间形成闭合回路，第二电动推杆带动隔板的一端下降，使隔板倾斜，使隔板的一端与出料管对应，使压制后的原料下落到出料管中，当第三下接线柱与上接线柱不接触时，在第二电动推杆、蓄电池、上接线柱和第三下接线柱之间形成断开电路，第二电动推杆带动隔板回到初始位置，有利于分布控制压制的过程，操作简单，在搅拌工作之前进行预处理碾碎工作，不仅大大提高了工作效率，还有利于原料的充分接触。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体正视图结构示意图；
图3是本发明的整体内部结构示意图；
图4是本发明的电控箱内部结构示意图；
图5是本发明的电控箱内部结构示意图；
图中：1-箱体；2-电控箱；3-控制板；4-出料管；5-进料管；6-电磁阀；7-隔板；8-压板；9-第一电动推杆；10-第二电动推杆；11-蓄电池；12-圆形转盘；13-第一下接线柱；14-三角形转盘；15-上接线柱；16-第二下接线柱；17-第一转轴；18-三角形凸块；19-第三下接线柱；20-第二转轴；21-旋转电机；22-分步控制机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷制作用原料碾碎装置，包括箱体1、电控箱2、控制板3、出料管4、进料管5、电磁阀6、隔板7、压板8、第一电动推杆9、第二电动推杆10和分步控制机构22，箱体1的一侧安装有电控箱2，电控箱2的一侧安装有控制板3，箱体1的一侧底部安装有出料管4，箱体1的另一侧顶部安装有进料管5，进料管5上安装有电磁阀6，箱体1的顶部内壁中心处安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的底端安装有压板8，隔板7的内部中心处通过连接轴与箱体1的对应两侧内壁连接，隔板7的一侧底部安装有第二电动推杆10，电控箱2的内部安装有分步控制机构22。
进一步的，分步控制机构22由蓄电池11、圆形转盘12、第一下接线柱13、三角形转盘14、上接线柱15、第二下接线柱16、第一转轴17、三角形凸块18、第三下接线柱19、第二转轴20和旋转电机21组成，电控箱2的底部内壁安装有蓄电池11，电控箱2的顶部内壁中心处安装有上接线柱15，电控箱2的一侧内壁安装有第一转轴17，第一转轴17的一端安装有三角形转盘14，三角形转盘14的三端分别安装有第一下接线柱13、第二下接线柱16和第三下接线柱19，且上接线柱15位于三角形转盘14的正上方位置处，电控箱2的一侧内壁位于第一转轴17下方位置处安装有旋转电机21，旋转电机21的输出轴通过联轴器与第二转轴20连接，第二转轴20的一端安装有圆形转盘12，圆形转盘12的一侧安装有三角形凸块18，蓄电池11的正极分别电性连接第一下接线柱13、第二下接线柱16和第三下接线柱19，第一下接线柱13电性连接电磁阀6，第二下接线柱16电性连接第一电动推杆9，第三下接线柱19电性连接第二电动推杆10，蓄电池11的负极电性连接上接线柱15，控制板3电性连接旋转电机21，有利于分布控制。
进一步的，第一转轴17通过轴承与电控箱2连接，有利于第一转轴17转动。
进一步的，第一电动推杆9和第二电动推杆10均通过螺栓与箱体1连接，便于安装和拆卸。
进一步的，旋转电机21通过螺栓与电控箱2连接，便于安装和拆卸。
工作原理：通过操控控制板3，使旋转电机21工作，通过第二转轴20带动圆形转盘12转动，从而带动三角形凸块18做圆周运动，由于三角形凸块18与三角形转盘14的凹陷处可相互配合使用，三角形凸块18运动带动三角形转盘14转动，当第一下接线柱13与上接线柱15接触时，在电磁阀6、蓄电池11、第一下接线柱13和上接线柱15之间形成闭合回路，电磁阀6打开，使原料通过进料管5进入到箱体1中，落入到隔板7上，当第一下接线柱13与上接线柱15不接触时，在电磁阀6、蓄电池11、第一下接线柱13和上接线柱15之间形成断开电路，电磁阀6关闭，不再进料，当第二下接线柱16与上接线柱15接触时，在第一电动推杆9、蓄电池11、上接线柱15和第二下接线柱16之间形成闭合回路，第一电动推杆9带动压板8下压，有利于对原料进行压制碾碎，当第二下接线柱16与上接线柱15不接触时，在第一电动推杆9、蓄电池11、上接线柱15和第二下接线柱16之间形成断开电路，第一电动推杆9带动压板8回到初始位置，当第三下接线柱19与上接线柱15接触时，在第二电动推杆10、蓄电池11、上接线柱15和第三下接线柱19之间形成闭合回路，第二电动推杆10带动隔板7的一端下降，使隔板7倾斜，使隔板7的一端与出料管4对应，使压制后的原料下落到出料管4中，当第三下接线柱19与上接线柱15不接触时，在第二电动推杆10、蓄电池11、上接线柱15和第三下接线柱19之间形成断开电路，第二电动推杆10带动隔板7回到初始位置，有利于分布控制压制的过程，操作简单，在搅拌工作之前进行预处理碾碎工作，不仅大大提高了工作效率，还有利于原料的充分接触。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。