本发明属于灯具制造技术领域，涉及一种防尘灯管的制造方法。
背景技术：
日光灯安装比较简单，它分电源内置和外置两种，电源内置的日光灯安装时，将原有的日光灯取下换上日光灯，并将镇流器和起辉器去掉，让220v交流市电直接加到日光灯两端即可。电源外置的日光灯一般配有专用灯架，更换原来的就可以使用了。和传统对比日光灯相比白炽灯节电高达80％以上，寿命为普通灯管的10倍以上，几乎是免维护，不存在要经常更换灯管、镇流器、起辉器的问题，约一年下来节省的费用就可以换回成本。绿色环保型的半导体光源，光线柔和，光谱纯，有利于工人的视力保护及身体健康。日光灯在长期使用后管体表面会堆积很多灰尘，导致照明效果下降，目前市场上生产的防尘灯管的工艺较少，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防尘灯管的制造方法，本发明具有提高生产质量的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防尘灯管的制造方法，该防尘灯管的制造方法包括以下步骤：
s1、配料：在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括50％的sio2、10％的al2o3、20％的na2o、10％的bao和10％的tio2；
s2、混料：将s1中的物料放入混料箱中进行混料；
s3、熔制：将s2中的混料放入熔融炉中进行熔融；
s4、成型：将s3熔融的液体注入成型模型，成型后经过冷却脱模形成管体；
s5、喷涂：通过喷涂装置对管体表面进行喷涂防尘涂料；
s6、烘干：通过一种灯具涂料的烘干装置对管体表面进行烘干；
s7、装配：在管体两端安装上电极,电极之间设有灯珠和散热器。
所述的熔融炉的温度在1800-2000℃。
所述的注塑温度在331-350℃。
所述的一种灯具涂料的烘干装置，包括装置壳体、装置上盖、把手、加热装置、压缩机、隔热罩和控制面板，所述装置上盖位于装置壳体的顶部，且装置上盖与装置壳体为转动连接，所述把手位于装置上盖的顶部左侧，且把手与装置上盖为固定连接，所述加热装置位于装置上盖的底部中间位置，且加热装置与装置上盖为固定连接，所述压缩机位于装置壳体的内壁右侧中心位置，且压缩机与装置壳体为固定连接，所述隔热罩位于装置壳体的底部中心位置，且隔热罩与装置壳体为固定连接，所述控制面板位于装置壳体的前端右上侧，且控制面板与装置壳体相嵌合，所述装置壳体两侧中心位置均内嵌有通风口，所述装置上盖与装置壳体的外侧均固定有隔热层，所述加热装置的外侧固定安装有反射罩，且加热装置的内壁固定安装有加热管，所述反射罩的两侧均内嵌有弧形槽，且反射罩的内侧喷涂有光触媒层，所述通风口的内壁右侧固定安装有风扇，且风扇的右侧固定安装有第一旋转电机，所述通风口的内壁左端固定安装有过滤网，所述隔热罩的内壁左侧固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的顶部活动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有旋转台，且旋转台的顶部固定有凸起，所述隔热罩的内壁右侧固定安装有蓄电池，所述装置壳体的底部两侧均固定安装有固定块，所述装置壳体的前端中心位置内嵌有透明板，且透明板位于控制面板的左侧。
所述隔热层为岩棉纤维材质，所述过滤网共设置有两个，且均为不锈钢材质。
所述加热管为“w”型，所述反射罩呈四十五度斜角，且弧形槽在反射罩上呈线性排列。
所述弧形槽的圆心角为九十度至一百度，所述光触媒层为光触媒材质，所述加热装置与控制面板为电性连接。
所述第一旋转电机和蓄电池与控制面板均为电性连接，且压缩机和控制面板为电性连接。
所述凸起为半圆状，且凸起在旋转台上呈环形排列，所述旋转台的直径为三十厘米至五十厘米，且旋转台与转轴为转动连接。
所述隔热罩为真空板材质，且第二旋转电机和蓄电池与控制面板均为电性连接。
所述固定块共设置有四个，且透明板为玻璃纤维材质。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本灯具涂料的烘干装置通过设置隔热层，使装置壳体内的热量与外界隔绝，防止装置壳体烫伤人体，提高该烘干装置的安全性。
2.本灯具涂料的烘干装置通过设置加热管，“w”型加热管能够增大加热面积，产生更多热量对灯具表面进行烘干，加快烘干速率，实用性较强。
3.本灯具涂料的烘干装置通过设置反射罩，反射罩能够使烘干装置发出的热量集中在旋转台的竖直方向，提高烘干效率，弧形槽能够使加热管发出的光在灯具上散射，使光触媒层对灯具涂料的气味进行去除，实现环保烘干，实用性较强。
4.本灯具涂料的烘干装置通过设置风扇，通过操作控制第一旋转电机带动风扇低速旋转辅助灯具涂料烘干，使灯具涂料加速烘干，实用性较强。
5.本灯具涂料的烘干装置通过设置压缩机，通过设置压缩机将装置壳体内壁的高温气体转化成常温气体排出，减小温室效应，实用性较强。
6.本灯具涂料的烘干装置通过设置旋转台，通过第二旋转电机带动旋转台低速转动，使灯具涂料表面均匀烘干，防止灯具涂料被吹散导致厚度不一，提高灯具的美观性，实用性较强。
7.本灯具涂料的烘干装置通过设置旋转台，通过设置压缩机将装置壳体内壁的高温气体转化成常温气体排出，防止烫伤人体，实用性较强。
8.本防尘灯管的制造方法通过配料、混料、熔制、成型、喷涂、烘干、装配等步骤进行加工制造，最后完成防尘灯管，自动化程度高，提高了制造效率和生产效率。
附图说明
图1为本防尘灯管的制造方法的步骤图。
图2为本灯具涂料的烘干装置的整体内部结构示意图。
图3为本灯具涂料的烘干装置的整体结构示意图。
图4为本灯具涂料的烘干装置的加热装置结构示意图。
图5为本灯具涂料的烘干装置的反射罩结构示意图。
图中：1、装置壳体；1a、通风口；2、装置上盖；2a、隔热层；3、把手；4、加热装置；4a、反射罩；4b、加热管；4c、弧形槽；4d、光触媒层；5、风扇；6、第一旋转电机；7、过滤网；8、压缩机；9、旋转台；9a、凸起；10、隔热罩；11、蓄电池；12、第二旋转电机；13、转轴；14、固定块；15、透明板；16、控制面板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-5所示，一种防尘灯管的制造方法，该防尘灯管的制造方法包括以下步骤：
s1、配料：在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括50％的sio2、10％的al2o3、20％的na2o、10％的bao和10％的tio2；
s2、混料：将s1中的物料放入混料箱中进行混料；
s3、熔制：将s2中的混料放入熔融炉中进行熔融，熔融炉的温度在1900℃；
s4、成型：将s3熔融的液体注入成型模型，成型后经过冷却脱模形成管体，注塑温度在340℃；
s5、喷涂：通过喷涂装置对管体表面进行喷涂防尘涂料；
s6、烘干：通过一种灯具涂料的烘干装置对管体表面进行烘干；
s7、装配：在管体两端安装上电极,电极之间设有灯珠和散热器。
一种灯具涂料的烘干装置，包括装置壳体1、通风口1a、装置上盖2、隔热层2a、把手3、加热装置4、反射罩4a、加热管4b、弧形槽4c、光触媒层4d、风扇5、第一旋转电机6、过滤网7、压缩机8、旋转台9、凸起9a、隔热罩10、蓄电池11、第二旋转电机12、转轴13、固定块14、透明板15和控制面板16，装置上盖2位于装置壳体1的顶部，且装置上盖2与装置壳体1为转动连接，把手3位于装置上盖2的顶部左侧，且把手3与装置上盖2为固定连接，加热装置4位于装置上盖2的底部中间位置，且加热装置4与装置上盖2为固定连接，压缩机8位于装置壳体1的内壁右侧中心位置，且压缩机8与装置壳体1为固定连接，通过设置压缩机8将装置壳体1内壁的高温气体转化成常温气体排出，防止烫伤人体，实用性较强，隔热罩10位于装置壳体1的底部中心位置，且隔热罩10与装置壳体1为固定连接，隔热罩10能够保证第二旋转电机12与蓄电池11在高温下正常工作，实用性较强，控制面板16位于装置壳体1的前端右上侧，且控制面板16与装置壳体1相嵌合，装置壳体1两侧中心位置均内嵌有通风口1a，装置上盖2与装置壳体1的外侧均固定有隔热层2a，通过隔热层2a能够将装置壳体1内的热量与外界隔绝，防止装置壳体1烫伤人体，提高该烘干装置的安全性，加热装置4的外侧固定安装有反射罩4a，反射罩4a能够使烘干装置发出的热量集中在旋转台的竖直方向，提高烘干效率，且加热装置4的内壁固定安装有加热管4b，通过加热管4b能够对灯具表面进行烘干，“w”型加热管4b能够增大加热面积，产生更多热量对灯具表面进行烘干，加快烘干速率，实用性较强，反射罩4a的两侧均内嵌有弧形槽4c，且反射罩4c的内侧喷涂有光触媒层4d，弧形槽4c能够对加热管4b发出的光在灯具上散射，使光触媒层4d对灯具涂料的气味进行去除，实现环保烘干，实用性较强，通风口1a的内壁右侧固定安装有风扇5，且风扇5的右侧固定安装有第一旋转电机6，通过操作控制第一旋转电机6带动风扇5低速旋转辅助灯具涂料烘干，使灯具涂料加速烘干，实用性较强，通风口1a的内壁左端固定安装有过滤网7，过滤网7能够防止外界杂质进入装置壳体1的内壁，保护灯具外壳的清洁度，实用性较强，隔热罩10的内壁左侧固定安装有第二旋转电机12，且第二旋转电机12的顶部活动安装有转轴13，转轴13的顶部固定安装有旋转台9，通过第二旋转电机12带动旋转台9低速转动，使灯具涂料表面均匀烘干，防止灯具涂料被吹散导致厚度不一，提高灯具的美观性，实用性较强，且旋转台9的顶部固定有凸起9a，隔热罩10的内壁右侧固定安装有蓄电池11，装置壳体1的底部两侧均固定安装有固定块14，装置壳体1的前端中心位置内嵌有透明板15，通过透明板15能够直观的观察灯具烘干情况，实用性较强，且透明板15位于控制面板16的左侧。
在使用本发明提供的一种灯具涂料的烘干装置时，首先，手动提拉把手3使装置上盖2打开，将带有涂料的灯具放置在旋转台9上，凸起9a能够防止不同口径的灯具滑动，再手动关闭装置上盖2，通过操作控制面板16使加热装置4开始工作，同时通过操作控制面板16使第二旋转电机12带动旋转台9低速转动，使灯具低速转动，反射罩4a将烘干装置发出的热量集中在旋转台的竖直方向，然后加热管4b发出的光通过弧形槽4c在灯具上散射，使光触媒层4d对灯具涂料的气味进行去除，同时通过操作控制面板16使第一旋转电机6带动风扇5低速旋转辅助灯具涂料烘干，使灯具涂料加速烘干，然后再通过压缩机8将装置壳体1内壁的高温气体转化成常温气体排出，防止烫伤人体，最后通过透明板15直观的观察灯具烘干情况，实用性较强。这就是该种灯具涂料的烘干装置的工作过程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。