本发明涉及乳化剂生产技术领域，具体为一种乳化剂清洁生产系统。
背景技术：
目前，国内乳化剂主要以油酸、山梨醇为原料，采用两步法工艺生产，即：第一步，山梨醇醚化反应；第二步，失水山梨醇与油酸进行酯化反应。乳化剂生产原材料油酸中含有一定量低沸点物质，这些低沸点物质不仅不能参与反应，而且在反应真空系统的作用下在油酸预热及酯化反应初期被带入真空管道，通常与水混合形成油水混合物，是乳化剂生产过程的主要工业污染物。实验室检测结果表明，山梨醇醚化反应生成水中油污及固形物含量少，可以进行直接排放或进入生产系统循环使用。目前，国内乳化剂两步法生产工艺常共用一套真空系统，导致山梨醇醚化反应生成的水与油酸中低沸点物质形成了大量以油水混合物为主要物质的污水，若直接排放，将对环境造成极大的污染。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种乳化剂清洁生产系统。所述乳化剂清洁生产系统采用上述生产系统，醚化反应系统与酯化反应系统互不干扰，醚化反应生成的水不与油酸中低沸点物质接触，可有效降低油水混合废水的生成量；同时，醚化反应生成的水经水分离器分离后进入循环水池，用于乳化剂生产系统相关设备及物料的冷却，减少生产废水排放量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳化剂清洁生产系统，包括以下几个步骤：s1：真空系统；s2：上料系统；s3：反应系统；s4：成品包装。
s1:所述真空系统包括真空泵、真空计、电磁阀和控制系统，在系统运行前启动真空泵，打开电磁阀，此时系统的真空度逐渐提高，然后控制系统通过开断电磁阀和启停真空泵使系统的真空度保持在一定的范围内，为后续的进料、反应和出料服务。
s2：所述进料系统包括山梨醇罐、油酸罐、碱罐、流量计和电磁阀，所述控制系统按照实际需要自动打开山梨醇罐进料管路的阀门，以真空吸料的方式吸入一定量的山梨醇到反应釜内进行反应，脱水后自动打开氢氧化钠进料阀门并吸入一定量的氢氧化钠溶液，并且提前打开油酸罐进料管路的阀门。
s3：所述反应系统包括反应釜、温度计和阀门，通过温度计来控制反应釜内反应时的温度，通过阀门来控制反应釜与各个材料罐之间的连接。
s4：待反应结束后，通过负压将成品山梨醇单油酸脂吸入储藏罐内，最后计量包装，形成高性能清洁的乳化剂成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用上述生产系统，醚化反应系统与酯化反应系统互不干扰，醚化反应生成的水不与油酸中低沸点物质接触，可有效降低油水混合废水的生成量；同时，醚化反应生成的水经水分离器分离后进入循环水池，用于乳化剂生产系统相关设备及物料的冷却，减少生产废水排放量。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图；
图中标号：1碱罐、2山梨醇罐、3油酸罐、4反应釜、5收藏罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种乳化剂清洁生产系统，其特征在于：包括以下几个步骤：s1：真空系统；s2：上料系统；s3：反应系统；s4：成品包装。
s1:所述真空系统包括真空泵、真空计、电磁阀和控制系统，在系统运行前启动真空泵，打开电磁阀，此时系统的真空度逐渐提高，然后控制系统通过开断电磁阀和启停真空泵使系统的真空度保持在一定的范围内，为后续的进料、反应和出料服务。
s2：所述进料系统包括山梨醇罐2、油酸罐3、碱罐1、流量计和电磁阀，所述控制系统按照实际需要自动打开山梨醇罐2进料管路的阀门，以真空吸料的方式吸入一定量的山梨醇到反应釜4内进行反应，脱水后自动打开氢氧化钠进料阀门并吸入一定量的氢氧化钠溶液，并且提前打开油酸罐3进料管路的阀门。
s3：所述反应系统包括反应釜4、温度计和阀门，通过温度计来控制反应釜4内反应时的温度，通过阀门来控制反应釜与各个材料罐之间的连接。
s4：待反应结束后，通过负压将成品山梨醇单油酸脂吸入储藏罐内5，最后计量包装，形成高性能清洁的乳化剂成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。