本发明涉及制粒机设备领域，特别涉及一种湿法制粒机。
背景技术：
在现有的技术中，先是将粉状物料进行混合后制粒，现有的工艺中一般采用搅拌机来混合，再采用制粒机来制粒，存在缺陷：一、造成设备的工作效率低，二、制粒后的湿颗粒大小不均匀，不合格率高。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种湿法制粒机，解决现有技术中粉粒状颗粒制粒的程序繁琐，制粒成品效果差的问题，而且结构精巧，使用方便。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种湿法制粒机，包括：操作开关、进料口、出粒口、混料室、料管，还包括：压料装置、造粒装置、运送装置，所述造粒装置设有多个颗粒管，所述颗粒管伸进混料室内至接触混料室底部，所述混料室通过料管连接进料口，所述颗粒管插入混料室内部的管壁上设有管孔，所述颗粒管内设有伸缩的推杆，所述混料室两侧设有压料装置，所述压料装置设有伸缩的压缩杆、挤压锤，所述压缩杆连接挤压锤在混料室内部，所述挤压锤设有排水孔，所述排水孔贯穿挤压锤，所述运送装置设有两组与颗粒管对应的接粒管，所述运送装置还设有连接臂，所述连接臂对称连接接粒管，所述接粒管围绕连接臂上下转动，所述连接臂连接接粒管整体围绕运送装置中心转动，所述运送装置设置右下侧设有倾斜的出粒口。
进一步，所述颗粒管数量优选为九个，其材质优选为不锈钢材质。
进一步，所述压缩杆、推杆材质优选为不锈钢材质。
进一步，所述进料口材质优选为不锈钢材质。
有益效果：本发明与现有技术区别在于：通过压料装置将湿润的粉状颗粒压紧，排出水分，然后挤压入造粒装置的多个颗粒管，造粒装置的推杆将颗粒从颗粒管推入运送装置的颗粒管，然后通过运送装置将颗粒运送至出粒口，结构新颖，使用方便，尤其是通过造粒装置提高颗粒制作质量。
附图说明
图1：为本发明结构示意图；
图2：为本发明压料装置结构示意图；
图3：为本发明造粒装置结构示意图；
图4：为图3中沿a-a的剖视图；
附图标记：造粒装置1、推杆2、颗粒管3、进料口4、料管5、挤压锤6、压料装置7、压缩杆8、接粒管9、出粒口10、运送装置11、操作开关12、排水孔13、混料室14、管孔15、连接臂16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1-4所示的一种湿法制粒机，包括：操作开关12、进料口4、出粒口10、混料室14、料管5，所述操作开关12用于启动湿法制粒机，所述进料口4用于粉状颗粒、水、粘稠剂，所述出粒口10是将造好的颗粒掉出造粒机，所述混料室14是粉状颗粒、水、粘稠剂混合制粒的腔室，所述料管5是粉状颗粒、水、粘稠剂进入混料室14的通道；所述制粒机还包括：压料装置7、造粒装置1、运送装置11，所述造粒装置7设有多个颗粒管3用于装粉状颗粒、水、粘稠剂的混合物，所述颗粒管3伸进混料室14内至接触混料室14底部，所述混料室14通过料管5连接进料口4，所述颗粒管3插入混料室14内部的管壁上设有管孔15用于粉状颗粒、水、粘稠剂的混合物进入颗粒管3，所述颗粒管3内设有伸缩的推杆2用于推颗粒管3内成型的粉状颗粒、水、粘稠剂的混合物也就是颗粒，所述混料室14两侧设有压料装置7，所述压料装置7设有伸缩的压缩杆8、挤压锤6，所述挤压锤6用于挤压粉状颗粒、水、粘稠剂的混合物进入颗粒管3，所述压缩杆8带动挤压锤6伸缩，所述压缩杆8连接挤压锤6在混料室14内部，所述挤压锤6设有排水孔13用于挤压锤6挤压粉状颗粒、水、粘稠剂的混合物中水分排出，所述排水孔13贯穿挤压锤6，便于水分流出到挤压锤6背面，所述运送装置11设有两组与颗粒管3对应的接粒管9用于接住推杆2推出颗粒管3内的颗粒，所述运送装置11还设有连接臂16，所述连接臂16对称连接接粒管9，所述接粒管9围绕连接臂16上下转动，所述连接臂16连接接粒管9整体围绕运送装置11中心转动，所述运送装置11设置右下侧设有倾斜的出粒口10。
所述颗粒管3数量优选为九个用于提高造粒数量，其材质优选为不锈钢材质，为了提高使用寿命，抗氧化耐腐蚀。
所述压缩杆8、进料口4、推杆2材质优选为不锈钢材质为了提高使用寿命，抗氧化耐腐蚀。
使用时，通过开启操作开关12，然后将粉状颗粒、水、粘稠剂从进料口4进入，通过颗粒管3进入混料室14，压料装置7的挤压锤6开始挤压粉状颗粒、水、粘稠剂混合物，来回挤压后，将混合物内水分通过压锤6的排水孔13挤出混合物，混合物通过颗粒管3的管孔15进入颗粒管3，然后颗粒管3内的推杆2将进入的混合物成粒状推出颗粒管3，掉入运送装置11的接粒管9，运送装置11的两组接粒管9交替转换，将有颗粒的接粒管9转到出粒口10的上端，运送装置11的连接臂16带动接粒管9由上向下转动，颗粒掉入出粒口10中，然后接粒管9反复接粒，再倒出粒。
本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。