本发明是一种生物质颗粒燃料制粒装置，属于生物质燃料加工领域。
背景技术：
生物质原料如农林废物如木屑、秸秆、刨花和花生壳等，常被用于加工成生物质燃料。加工时先对生物质原料进行粉碎，然后将经过粉碎的生物质原料输送至筛分机，通过筛分机将粗料和杂质分离，然后再将细料输送至生物质燃料加工单元。
现有技术公开了申请号为：201720790056.0的一种生物质颗粒燃料制粒装置，包括若干台生物质颗粒燃料制粒机，生物质颗粒燃料制粒机包括进料部分、制粒部分、动力部分，及轴承润滑部分，制粒部分包括：环模外罩，环模，及设置在环模内并与环模固定连接的滚挤轮总配，环模与主轴连接，主轴穿过环模外罩，并通过主轴电机驱动；环模外罩的上部一侧上安装抽气接管，抽气接管内安装可拆卸的滤网，抽气接管分别通过软管连接至抽气主管上，抽气主管上设置抽气设备；轴承润滑部分包括：安装在底座上的润滑油冷却箱，润滑油缓冲箱，油泵及油路，油路连通滚挤轮总配的轴承，但是该现有技术在进行搅拌时，由于搅拌器位置固定，导致会有搅拌死角出现。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物质颗粒燃料制粒装置，以解决现有技术在进行搅拌时，由于搅拌器位置固定，导致会有搅拌死角出现问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物质颗粒燃料制粒装置，其结构包括支撑脚、箱门、箱门把手、控制器、工作台、投料口、导管、搅拌腔、出料口、散热口、搅拌装置，所述支撑脚的上表面与搅拌装置的下表面相焊接，所述箱门把手与箱门相连接，所述控制器的下表面与工作台的上表面相贴合，所述出料口的下方设有散热口，所述搅拌腔的上表面与导管的下表面相贴合，所述导管与投料口为一体化结构，所述搅拌装置包括第二斜齿轮、第一斜齿轮、减速电机、传动链条、齿轮、第二传动链条、密封圈、移动框、半齿轮、隔板、入料口、搅拌器、传动轴、外罩壳，所述第二斜齿轮的外表面与第一斜齿轮的外表面相啮合，所述外罩壳内设有减速电机，所述传动链条与齿轮相连接，所述第二传动链条与齿轮相连接，所述密封圈与移动框的内表面相贴合，所述半齿轮与移动框相啮合，所述隔板侧面设有搅拌器，所述搅拌腔设有入料口，所述搅拌器与传动轴的外表面相焊接，所述外罩壳与搅拌腔相连接。
进一步地，所述箱门嵌入安装于搅拌装置中，所述工作台与搅拌装置的上表面相贴合。
进一步地，所述出料口嵌入安装于搅拌装置中，所述散热口嵌入安装于搅拌装置中。
进一步地，所述搅拌腔的下表面与工作台的上表面相贴合。
进一步地，所述工作台为长方体结构。
进一步地，所述导管为圆柱体结构。
进一步地，所述工作台为铝合金制成的，质量较轻。
有益效果
本发明一种生物质颗粒燃料制粒装置，结构上设有搅拌装置，支撑脚的上表面与搅拌装置的下表面相焊接，通过启动减速电机来带动第一斜齿轮旋转，通过第一斜齿轮旋转来与第二斜齿轮相啮合，从而带动第二斜齿轮旋转，通过第二斜齿轮来带动传动轴旋转进而带动搅拌器进行搅拌，同时第一斜齿轮通过第一斜齿轮旋转带动齿轮旋转，齿轮再通过第二传动链条带动半齿轮旋转，通过半齿轮旋转来与移动框相啮合，从而带动移动框上下移动，从而使得搅拌器的相对位置发生改变，通过搅拌装置可以使得搅拌器的相对位置发生改变避免出现搅拌死角。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种生物质颗粒燃料制粒装置的结构示意图；
图2为本发明一种搅拌装置侧视的剖面结构示意图。
图中：支撑脚-1、箱门-2、箱门把手-3、控制器-4、工作台-5、投料口-6、导管-7、搅拌腔-8、出料口-9、散热口-10、搅拌装置-11、第二斜齿轮-1101、第一斜齿轮-1102、减速电机-1103、传动链条-1104、齿轮-1105、第二传动链条-1106、密封圈-1107、移动框-1108、半齿轮-1109、隔板-11010、入料口-11011、搅拌器-11012、传动轴-11013、外罩壳-11014。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种生物质颗粒燃料制粒装置技术方案：其结构包括支撑脚1、箱门2、箱门把手3、控制器4、工作台5、投料口6、导管7、搅拌腔8、出料口9、散热口10、搅拌装置11，所述支撑脚1的上表面与搅拌装置11的下表面相焊接，所述箱门把手3与箱门2相连接，所述控制器4的下表面与工作台5的上表面相贴合，所述出料口9的下方设有散热口10，所述搅拌腔8的上表面与导管7的下表面相贴合，所述导管7与投料口6为一体化结构，所述搅拌装置11包括第二斜齿轮1101、第一斜齿轮1102、减速电机1103、传动链条1104、齿轮1105、第二传动链条1106、密封圈1107、移动框1108、半齿轮1109、隔板11010、入料口11011、搅拌器11012、传动轴11013、外罩壳11014，所述第二斜齿轮1101的外表面与第一斜齿轮1102的外表面相啮合，所述外罩壳11014内设有减速电机1103，所述传动链条1104与齿轮1105相连接，所述第二传动链条1106与齿轮1105相连接，所述密封圈1107与移动框1108的内表面相贴合，所述半齿轮1109与移动框1108相啮合，所述隔板11010侧面设有搅拌器11012，所述搅拌腔8设有入料口11011，所述搅拌器11012与传动轴11013的外表面相焊接，所述外罩壳11014与搅拌腔8相连接，
所述箱门2嵌入安装于搅拌装置11中，所述工作台5与搅拌装置11的上表面相贴合，所述出料口9嵌入安装于搅拌装置11中，所述散热口10嵌入安装于搅拌装置11中，所述搅拌腔8的下表面与工作台5的上表面相贴合，所述工作台5为长方体结构，所述导管7为圆柱体结构，所述工作台5为铝合金制成的，质量较轻。
本专利所说的齿轮1105是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，所述传动轴11013是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
在进行使用时通过启动减速电机1103来带动第一斜齿轮1102旋转，通过第一斜齿轮1102旋转来与第二斜齿轮1101相啮合，从而带动第二斜齿轮1101旋转，通过第二斜齿轮1101来带动传动轴11013旋转进而带动搅拌器11012进行搅拌，同时第一斜齿轮1102通过第一斜齿轮1102旋转带动齿轮1105旋转，齿轮1105再通过第二传动链条1106带动半齿轮1109旋转，通过半齿轮1109旋转来与移动框1108相啮合，从而带动移动框1108上下移动，从而使得搅拌器11012的相对位置发生改变。
本发明解决现有技术在进行搅拌时，由于搅拌器位置固定，导致会有搅拌死角出现的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有搅拌装置，支撑脚的上表面与搅拌装置的下表面相焊接，通过启动减速电机来带动第一斜齿轮旋转，通过第一斜齿轮旋转来与第二斜齿轮相啮合，从而带动第二斜齿轮旋转，通过第二斜齿轮来带动传动轴旋转进而带动搅拌器进行搅拌，同时第一斜齿轮通过第一斜齿轮旋转带动齿轮旋转，齿轮再通过第二传动链条带动半齿轮旋转，通过半齿轮旋转来与移动框相啮合，从而带动移动框上下移动，从而使得搅拌器的相对位置发生改变，通过搅拌装置可以使得搅拌器的相对位置发生改变避免出现搅拌死角。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。