一种静电旋杯喷枪的制作方法

本发明涉及涂装设备技术领域，具体涉及一种静电旋杯喷枪。

背景技术：

静电喷枪是工业喷涂设备现代化的基础产品。在涂装工艺流水线里；静电喷枪就是担任表面处理最核心设备的主体，它是通过用低压高雾化装置以及通过静电发生器产生静电电场力高效、快速的将涂料喷涂至被涂物的表面、使被涂物达到完美的表面处理，故既是涂料雾化器又是静电电极发生器。

静电喷枪是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。为了实施静电涂装，被涂物的接地乃是重要必须条件，那被涂物必须为电气的良导体。木材通常被认为电气不良导体，但其含水率为8%以上时，则可实行静电涂装，而经验上也被确认。

目前，现有的静电喷枪存在以下问题：1）喷枪中涂料阀与气动马达没有安装在一起，且存在控油距离长、反应速度慢、涂料浪费多、喷涂关闭后会流涂料等缺陷；2）喷枪中雾化成型器均不能实现调节，雾化成型器中的进气量是固定的，用户在使用过程中没有办法实现调节，在使用时非常不方便；3）喷枪中喷头结构复杂、喷涂不均匀、拆装不方便和清洗有死角。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种静电旋杯喷枪，该旋杯喷枪具有控油快速准确、雾化的进气量可调节、喷头清洗方便等特点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种静电旋杯喷枪，包括喷头、雾化成型器、马达主体、马达主轴、输油管和涂料阀，所述马达主轴安装于所述马达主体的中心，所述马达主轴为空心结构，所述输油管插设于所述马达主轴内，且所述输油管的外壁与所述马达主体固定连接，所述输油管的一端连通于所述喷头，所述输油管的另一端连通于所述涂料阀；所述雾化成型器设置于所述马达主轴，且所述雾化成型器对应配合于所述喷头。

作为本发明所述的静电旋杯喷枪的一种改进，所述涂料阀包括涂料输出部、涂料输入部、后盖、开闭阀针、膜片压环、弹簧固定座和气封活塞座，所述涂料输出部与所述涂料输入部连接，所述涂料输出部设置有涂料输出口，所述涂料输入部的两侧分别连通有涂料输入管和涂料回流管，所述开闭阀针依次插设于所述所述涂料输出部和所述涂料输入部的中心，所述膜片压环、所述弹簧固定座和所述气封活塞座依次同轴设置于所述开闭阀针上，所述后盖与所述弹簧固定座连接。

作为本发明所述的静电旋杯喷枪的一种改进，所述输油管与所述涂料输出口连接；所述开闭阀针的一端具有碗形部，所述开闭阀针的另一端具有螺纹部；所述马达主轴通过轴承安装于所述马达主体的中心。

作为本发明所述的静电旋杯喷枪的一种改进，所述喷头包括杯身及卡设于所述杯身内分流盖，所述杯身包括杯身本体、设置于所述杯身本体的分流腔和进料腔、以及连接于所述分流腔和所述进料腔的连通孔；所述分流盖包括盖本体、等距设置于所述盖本体边缘的若干个分流齿、位于相邻两个所述分流齿之间的分流槽、设置于所述盖本体中央的对应凸、以及设置于所述对应凸的喷射孔；所述杯身本体设置有卡紧槽，若干个所述分流齿与所述卡紧槽紧密配合。

作为本发明所述的静电旋杯喷枪的一种改进，所述对应凸与所述连通孔对应，所述对应凸的反面对应设置有对应凹；所述盖本体为圆形结构。

作为本发明所述的静电旋杯喷枪的一种改进，所述杯身本体包括第一本体、与所述第一本体连接的第二本体、以及与所述第二本体连接的杯身座，所述第一本体的边缘、以及所述第一本体和所述第二本体的连接处均布置有均等的条状槽。

作为本发明所述的静电旋杯喷枪的一种改进，所述喷头还包括杯环，所述杯环螺接于所述杯身座。

作为本发明所述的静电旋杯喷枪的一种改进，所述雾化成型器包括成型座、第一成型体和第二成型体，所述第二成型体通过所述第一成型体与所述成型座连接为一体，所述第一成型体上均匀分布有若干个第一吹气孔，所述第二成型体上均匀分布有若干个第二吹气孔，所述第一吹气孔和所述第二吹气孔形成一夹角A，夹角A为8-20°；所述成型座设置有螺纹孔，所述成型座的中央具有装配孔，所述成型座连接有两个对称的装配板；所述第一成型体和所述第二成型体均设置为圆形结构，所述第一成型体的直径小于所述第二成型体的直径。

作为本发明所述的静电旋杯喷枪的一种改进，还包括固定连接座、防护罩、固定支柱和圆柄，所述固定连接座与所述马达主体连接，所述雾化成型器设置于所述固定连接座，所述防护罩通过所述固定支柱与所述固定连接座连接，所述圆柄连接于所述防护罩；所述防护罩包括罩本体、罩底座和罩后盖，所述罩本体和所述罩后盖均与所述罩底座连接，所述罩底座和所述罩后盖依次于所述圆柄螺接。

作为本发明所述的静电旋杯喷枪的一种改进，还包括马达外罩，所述马达外罩与所述固定连接座连接，所述马达外罩与所述罩本体配合连接。

本发明的有益效果在于：本发明包括喷头、雾化成型器、马达主体、马达主轴、输油管和涂料阀，所述马达主轴安装于所述马达主体的中心，所述马达主轴为空心结构，所述输油管插设于所述马达主轴内，且所述输油管的外壁与所述马达主体固定连接，所述输油管的一端连通于所述喷头，所述输油管的另一端连通于所述涂料阀；所述雾化成型器设置于所述马达主轴，且所述雾化成型器对应配合于所述喷头。由于上述结构的设置，使得本发明的旋杯喷枪具有控油快速准确、雾化的进气量可调节、喷头清洗方便等特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的分解示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中涂料阀与启动马达的配合示意图；

图4为本发明的局部分解示意图；

图5为本发明中雾化成型器的结构示意图之一；

图6为本发明中雾化成型器的结构示意图之二；

图7为本发明中雾化成型器的剖视图；

图8为本发明中雾化成型器和喷头的配合示意图；

图9为本发明中喷头的结构示意图；

图10为本发明中喷头的分解示意图;

图11为本发明中分流盖的结构示意图；

图12为本发明中喷头的剖视图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

如图1~12所示，一种静电旋杯喷枪，包括喷头1、雾化成型器2、马达主体3、马达主轴4、输油管5和涂料阀6，马达主轴4安装于马达主体3的中心，马达主轴4为空心结构，输油管5插设于马达主轴4内，且输油管5的外壁与马达主体3固定连接，输油管5的一端连通于喷头1，输油管5的另一端连通于涂料阀6；雾化成型器2设置于马达主轴4，且雾化成型器2对应配合于喷头1。

优选地，涂料阀6包括涂料输出部61、涂料输入部62、后盖63、开闭阀针64、膜片压环65、弹簧固定座66和气封活塞座67，涂料输出部61与涂料输入部62连接，涂料输出部61设置有涂料输出口611，涂料输入部62的两侧分别连通有涂料输入管621和涂料回流管622，开闭阀针64依次插设于涂料输出部61和涂料输入部62的中心，膜片压环65、弹簧固定座66和气封活塞座67依次同轴设置于开闭阀针64上，后盖63与弹簧固定座66连接。

优选地，输油管5与涂料输出口611连接，这样可以将涂料通过涂料阀6流入输油管5内；开闭阀针64的一端具有碗形部641，在开闭阀针64关闭时，碗形部可以和输油管5的开口紧密接触，从而使得涂料阀6处于闭合状态；开闭阀针64的另一端具有螺纹部642，方便于气封活塞座67的固定；马达主轴4通过轴承68安装于马达主体3的中心，这样设置可以使得马达主轴4高速旋转。

当涂料阀6开启时，涂料由涂料输入管621流进，经过涂料输出口611之后流至输油管5内，接着流入喷头1的涂料分流腔，再通过气动马达使得喷头1高速旋转，高速旋转产生的离心力会将分流腔内的涂料由喷头1分流盖的多个凹口均匀流出，最后再通过气压推送完成涂料均匀细腻的附着在被喷涂产品工件表面。

优选地，喷头1包括杯身11及卡设于杯身11内分流盖12，杯身11包括杯身本体111、设置于杯身本体111的分流腔112和进料腔113、以及连接于分流腔112和进料腔113的连通孔114；分流盖12包括盖本体121、等距设置于盖本体121边缘的若干个分流齿122、位于相邻两个分流齿122之间的分流槽123、设置于盖本体121中央的对应凸124、以及设置于对应凸124的喷射孔125，喷射孔125的数量为两个，两个喷射孔125的中心线形成一锐角；杯身本体111设置有卡紧槽1111，若干个分流齿122与卡紧槽1111紧密配合。通过上述结构，使得本发明的喷头1具有喷涂均匀、拆装方便和清洗无死角等特点，另外，本发明的结构简单、实用性强。

优选地，对应凸124与连通孔114对应，对应凸124的反面对应设置有对应凹126；盖本体121为圆形结构，由于杯身11内部的分流腔112也是圆形结构，所以盖本体121也同样设置为圆形结构，使它们配合使用。

优选地，杯身本体111包括第一本体1112、与第一本体1112连接的第二本体1113、以及与第二本体1113连接的杯身座1114，第一本体1112的边缘、以及第一本体1112和第二本体1113的连接处均布置有均等的条状槽1115。

优选地，喷头1还包括杯环13，杯环13螺接于杯身座1114。

当涂料从滴油管道流入进料腔113时，由气动马达带动喷头1高速旋转产生离心力，将杯身11内部的涂料由相邻两个分流齿122之间的分流槽123缝隙均匀地毯薄膜式向第一本体1112的边缘圆周流出，最后再通过杯身11外的空气助力将涂料雾化成细小颗粒并向前推进。

优选地，雾化成型器2包括成型座21、第一成型体22和第二成型体23，第二成型体23通过第一成型体22与成型座21连接为一体，第一成型体22上均匀分布有若干个第一吹气孔24，第二成型体23上均匀分布有若干个第二吹气孔25，第一吹气孔24和第二吹气孔25形成一夹角A，夹角A为8-20°，具体地，将夹角A设置为10-11°，在这个范围内，喷头1喷射出涂料形成的雾化直径调整灵活度高；成型座21设置有螺纹孔26，成型座21的中央具有装配孔27，成型座21连接有两个对称的装配板28；第一成型体22和第二成型体23均设置为圆形结构，第一成型体22的直径小于第二成型体23的直径。

将雾化成型器2装配在本发明的喷枪上，喷枪内高压气体由供给配件通过第二吹气孔25吹出，第二成型体23上的多个第二吹气孔25形成了一个圆周形状的气体涡旋墙并延伸至喷头1外侧，与喷头1内侧流出杯口的涂料进行雾化，同时将雾化后的涂料向喷头1前方推进至所需喷涂的目标产品，以达到产品表明涂料被均匀裹附。通过开启并调节雾化成型器2的第一成型体22上的多个第一吹气孔24形成的气体墙气压，将改变第二吹气孔25主成形雾化墙的流向角度，以达到调整雾化喷涂直径大小的功能。

由于雾化成型器2的第一吹气孔24和第二吹气孔25，相比旧款环形缝隙吹气，更节省空气，更有力度，雾化成型清晰柔和可控，成功避免了对有高光面需求的工件形成吹气波浪纹。同时第二吹气孔25的气压可根据产品大小来调节雾化喷涂的直径，选择产品的表面喷涂面积。

本发明还包括固定连接座7、防护罩8、固定支柱9和圆柄10，固定连接座7与马达主体3连接，雾化成型器2设置于固定连接座7，防护罩8通过固定支柱9与固定连接座7连接，圆柄10连接于防护罩8；防护罩8包括罩本体81、罩底座82和罩后盖83，罩本体81和罩后盖83均与罩底座82连接，罩底座82和罩后盖83依次于圆柄10螺接。

本发明还包括马达外罩20，马达外罩20用于保护马达主体3及内部器件，马达外罩20与固定连接座7连接，马达外罩20与罩本体81配合连接。马达外罩20和防护罩8均采用绝缘材料制作，成功避免了静电外泄及油漆回包现象。

相对于现有技术，本发明至少具有以下优点：

1）需求气压小，雾化细腻均匀；

2）产品轻量化，总重2.8kg，尺寸小巧，安装调节范围大；

3）马达体积小，静音效果好，实测转速高达65000转/分钟；

4）内置有涂料阀，油控快速精准，点喷优势凸显；

5）喷头采用双层杯碟结构，流道离心力学无障碍设计，具有喷涂均匀、拆装方便和清洗无死角等特点；

6）色漆喷涂不打点，高光亮面无波浪痕。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。