通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构的制作方法

本发明涉及通讯设备加工技术领域，具体为一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构。

背景技术：

有线通信是指通信设备传输间需要经过线缆连接，即利用架空线缆、同轴线缆、光纤、音频线缆等传输介质传输信息方式。有线通信设备最大优势就是抗干扰性强，稳定性高，具备一定的保密性，传输速率快，带宽能够无限大；但有线通信受环境影响较大，扩展性较弱，有衰减，施工难度大，移动性差，费用高。无线通信是指不需要物理连接线的通信，即利用电磁波信号可以在自由空间中传播的特征进行信息交换的一种通信方式。无线通信设备最大优点就是环境，不需要受线的限制，具有一定的移动性，可以在移动状态下通过无线连接进行通信，施工难度低，成本低；但无线通信设备抗干扰较弱，传输速率较慢，带宽有限，传输距离也有限制，费用低。

通信设备壳体在喷涂加工过程中，需要使用夹紧固定机构将待加工壳体夹持固定，传统的夹紧固定机构结构比较复杂，使用不方便，不方便调节，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构，包括基板，所述基板的截面为长方形，所述基板的四个拐角均设有固定孔，所述基板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的左端通过销钉活动连接有第一连杆，所述固定杆的右端通过销钉活动连接有第二连杆，所述第一连杆的另一端通过销钉活动连接有第一力臂，所述第二连杆的另一端通过销钉活动连接有第二力臂，所述第一力臂和第二力臂的中部均通过销轴分别活动连接有支撑柱，所述第一力臂和第二力臂的端部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上分别通过螺栓固定连接有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板均呈l状，所述第一夹紧板和第二夹紧板相对的一侧面上均设有压紧柱。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构，所述第一夹紧板和第二夹紧板的规格相同，所述第一夹紧板和第二夹紧板上均开设有条形的定位孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构，所述压紧柱均匀成对设置，所述压紧柱的端部均覆盖有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构，所述支撑柱的高度相同，所述支撑柱的底端固定焊接于基板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构，所述第二连杆和第一连杆的规格相同，所述第二连杆和第一连杆均倾斜设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构，所述第一力臂和第二力臂对称设置，所述第一力臂和第一固定板之间固定焊接，所述第二力臂和第二固定板之间也固定焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构，结构新颖，改变传统夹紧固定机构的结构，气缸的输出端固定连接有固定杆，利用连杆机构的传动原理，当气缸的输出端伸缩时，第一力臂和第一固定板会产生偏转，此时第一夹紧板和第二夹紧板会产生靠近和远离的动作，达到夹紧工件和松开工件的效果,工件夹持在第一夹紧板和第二夹紧板之间，压紧柱的端部均覆盖有橡胶垫，避免夹伤，第一夹紧板和第二夹紧板上均开设有条形的定位孔，能够调节第一夹紧板和第二夹紧板的位置，方便调节，操作简单，还具有结构紧凑、设计合理的特点，具有很高的实用性，大大提升了该一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构的结构示意图；

图2为本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构的第一力臂结构示意图；

图3为本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构的第二力臂结构示意图；

图4为本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构的第一夹紧板俯视结构示意图。

图中：1基板、2气缸、3固定杆、4第一连杆、5第二连杆、6第一力臂、7第二力臂、8支撑柱、9第一固定板、10第二固定板、11第一夹紧板、12第二夹紧板、13压紧柱、14定位孔、15固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构，包括基板1，所述基板1的截面为长方形，所述基板1的四个拐角均设有固定孔15，所述基板1上固定安装有气缸2，所述气缸2的输出端固定连接有固定杆3，所述固定杆3的左端通过销钉活动连接有第一连杆4，所述固定杆3的右端通过销钉活动连接有第二连杆5，所述第一连杆4的另一端通过销钉活动连接有第一力臂6，所述第二连杆5的另一端通过销钉活动连接有第二力臂7，所述第一力臂6和第二力臂7的中部均通过销轴分别活动连接有支撑柱8，所述第一力臂6和第二力臂7的端部分别固定连接有第一固定板9和第二固定板10，所述第一固定板9和第二固定板10上分别通过螺栓固定连接有第一夹紧板11和第二夹紧板12，所述第一夹紧板11和第二夹紧板12均呈l状，所述第一夹紧板11和第二夹紧板12相对的一侧面上均设有压紧柱13。

具体的，所述第一夹紧板11和第二夹紧板12的规格相同，所述第一夹紧板11和第二夹紧板12上均开设有条形的定位孔14，能够调节第一夹紧板11和第二夹紧板12的位置。

具体的，所述压紧柱13均匀成对设置，所述压紧柱13的端部均覆盖有橡胶垫，避免夹伤。

具体的，所述支撑柱8的高度相同，所述支撑柱8的底端固定焊接于基板1。

具体的，所述第二连杆5和第一连杆4的规格相同，所述第二连杆5和第一连杆4均倾斜设置。

具体的，所述第一力臂6和第二力臂7对称设置，所述第一力臂6和第一固定板9之间固定焊接，所述第二力臂7和第二固定板10之间也固定焊接。

工作原理：本发明一种通信设备壳体喷涂加工用夹紧固定机构，使用时，改变传统夹紧固定机构的结构，气缸2的输出端固定连接有固定杆3，利用连杆机构的传动原理，当气缸2的输出端伸缩时，第一力臂6和第一固定板9会产生偏转，此时第一夹紧板11和第二夹紧板12会产生靠近和远离的动作，达到夹紧工件和松开工件的效果,工件夹持在第一夹紧板11和第二夹紧板12之间，压紧柱13的端部均覆盖有橡胶垫，避免夹伤，第一夹紧板11和第二夹紧板12上均开设有条形的定位孔14，能够调节第一夹紧板11和第二夹紧板12的位置，方便调节，操作简单，还具有结构紧凑、设计合理的特点，具有很高的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。