本发明涉及一种液体原料机械混合装置，具体是一种用于化工生产的液体原料机械混合装置。
背景技术：
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
在化工行业，一些溶剂类物质之间的化学反应一般需要将其混合后，放入搅拌机充分的搅拌，才可以达到加快或实现完全反应，目前，化工机械用搅拌机搅拌不均匀，造成溶剂物质混合不充分，影响溶剂类物质的质量，不方便后续使用，混合效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于化工生产的液体原料机械混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于化工生产的液体原料机械混合装置，包括外套桶、内转桶、搅拌柱和加料杆，所述外套桶上端固定有固定顶板,固定顶板左侧设有加料管，外套桶下端固定在底板上，底板下端设有四个呈矩形阵列分布的支撑腿，所述内转桶设置在外套桶内部，内转桶设置上开口，内转桶上设有两个限位环,限位环设置穿插在环形滑槽内，环形滑槽固定在外套桶的内部上，所述搅拌柱穿插通过固定顶板，搅拌柱下端贯穿到内转桶内部，所述加料杆设置在内转桶内部，加料杆上端穿插通过固定顶板,加料杆在固定顶板上侧安装有加料斗。
作为本发明进一步的方案：所述外套桶内壁中设有隔热层。
作为本发明再进一步的方案：所述内转桶下端中心位置处固定有转轴,转轴下端通轴承转动固定在固定底座上，固定底座下端固定在外套桶底部内侧，转轴上安装有第一齿轮,第一齿轮右侧啮合有第二齿轮,第二齿轮下端固定在电机的输出轴上，电机下端固定在外套桶底部内侧。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌柱内部设有搅拌柱外腔,搅拌柱外腔内侧搅拌柱内部设有搅拌柱内腔,固定顶板上端连通出水口,搅拌柱外腔上端连通加水口，搅拌柱内内转桶内部设有阵列分布的搅拌杆,搅拌杆内部设有搅拌杆外腔,搅拌杆外腔内侧搅拌柱内部设有搅拌杆内腔,搅拌杆内腔和搅拌杆外腔之间通过单向进液阀连通，搅拌杆内腔左侧和搅拌柱内腔连通，搅拌杆外腔左侧通过连接管和搅拌柱外腔连通。
作为本发明再进一步的方案：所述加水口和出水口都设置在固定顶板上端的搅拌柱上。
作为本发明再进一步的方案：所述连接管环形阵列分布在搅拌杆内腔四周的搅拌柱上。
作为本发明再进一步的方案：所述加料杆内部设有导液腔，加料杆左端固定有加料板,加料板上设有阵列分布的单向出液孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明用于化工生产的液体原料机械混合装置，使用时，将主液体原料通过加料管加入到内转桶内，其他混入原料通过加料斗加入到加料杆中再通过加料板分层导入到内转桶内，启动电机,电机通过第二齿轮和第一齿轮啮合带动内转桶转动，搅拌柱和搅拌杆固定不动再配合内转桶搅拌混合液体化工原料，混入原料分层加入再结合搅拌杆搅拌，使得液体化工原料混合速率快效果好，有利于进行下一步化工生产，同时通过加水口向搅拌柱外腔内注入热水，搅拌柱外腔中的热水通过连接管进入到搅拌杆外腔内，搅拌杆外腔内的热水通过单向进液阀进入到搅拌杆内腔内，最后进入到搅拌柱内腔内通过出水口排出，通入搅拌柱外腔和搅拌杆外腔内的热水和液体化工原料进行热交换，调节液体化工原料的温度，以便促进液体化工原料混合。
附图说明
图1为一种用于化工生产的液体原料机械混合装置的结构示意图。
图2为一种用于化工生产的液体原料机械混合装置中搅拌柱和搅拌杆的内部示意图。
图3为一种用于化工生产的液体原料机械混合装置中加料板的左视结构示意图。
其中：加料管1、固定顶板2、外套桶3、环形滑槽4、内转桶5、限位环6、第一齿轮7、转轴8、底板9、支撑腿10、固定底座11、电机12、第二齿轮13、搅拌杆14、搅拌柱15、加料杆16、加料板17、加料斗18、加水口19、出水口21，搅拌柱内腔22、搅拌柱外腔23、搅拌杆内腔24、搅拌杆外腔25。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，一种用于化工生产的液体原料机械混合装置，包括外套桶3、内转桶5、搅拌柱15和加料杆16，所述外套桶3上端固定有固定顶板2,固定顶板2左侧设有加料管1,外套桶3内壁中设有隔热层，外套桶3下端固定在底板9上，底板9下端设有四个呈矩形阵列分布的支撑腿10，所述内转桶5设置在外套桶3内部，内转桶5设置上开口，内转桶5上设有两个限位环6,限位环6设置穿插在环形滑槽4内，环形滑槽4固定在外套桶3的内部上，所述搅拌柱15穿插通过固定顶板2，搅拌柱15下端贯穿到内转桶5内部，所述加料杆16设置在内转桶5内部，加料杆16上端穿插通过固定顶板2,加料杆16在固定顶板2上侧安装有加料斗18。
所述内转桶5下端中心位置处固定有转轴8,转轴8下端通轴承转动固定在固定底座11上，固定底座11下端固定在外套桶3底部内侧，转轴8上安装有第一齿轮7,第一齿轮7右侧啮合有第二齿轮13,第二齿轮13下端固定在电机12的输出轴上，电机12下端固定在外套桶3底部内侧。
所述搅拌柱15内部设有搅拌柱外腔23,搅拌柱外腔23内侧搅拌柱15内部设有搅拌柱内腔22,固定顶板2上端连通出水口21,搅拌柱外腔23上端连通加水口19,加水口19和出水口21都设置在固定顶板2上端的搅拌柱15上，搅拌柱15内内转桶5内部设有阵列分布的搅拌杆14,搅拌杆14内部设有搅拌杆外腔25,搅拌杆外腔25内侧搅拌柱15内部设有搅拌杆内腔24,搅拌杆内腔24和搅拌杆外腔25之间通过单向进液阀连通，搅拌杆内腔24左侧和搅拌柱内腔22连通，搅拌杆外腔25左侧通过连接管和搅拌柱外腔23连通，连接管环形阵列分布在搅拌杆内腔24四周的搅拌柱15上。
所述加料杆16内部设有导液腔，加料杆16左端固定有加料板17,加料板17上设有阵列分布的单向出液孔。
使用时，将主液体原料通过加料管1加入到内转桶5内，其他混入原料通过加料斗18加入到加料杆16中再通过加料板17分层导入到内转桶5内，启动电机12,电机12通过第二齿轮13和第一齿轮7啮合带动内转桶5转动，搅拌柱15和搅拌杆14固定不动再配合内转桶5搅拌混合液体化工原料，混入原料分层加入再结合搅拌杆14搅拌，使得液体化工原料混合速率快效果好，有利于进行下一步化工生产，同时通过加水口19向搅拌柱外腔23内注入热水，搅拌柱外腔23中的热水通过连接管进入到搅拌杆外腔25内，搅拌杆外腔25内的热水通过单向进液阀进入到搅拌杆内腔24内，最后进入到搅拌柱内腔22内通过出水口21排出，通入搅拌柱外腔23和搅拌杆外腔25内的热水和液体化工原料进行热交换，调节液体化工原料的温度，以便促进液体化工原料混合。
本发明的工作原理是：本发明用于化工生产的液体原料机械混合装置，使用时，将主液体原料通过加料管加入到内转桶内，其他混入原料通过加料斗加入到加料杆中再通过加料板分层导入到内转桶内，启动电机,电机通过第二齿轮和第一齿轮啮合带动内转桶转动，搅拌柱和搅拌杆固定不动再配合内转桶搅拌混合液体化工原料，混入原料分层加入再结合搅拌杆搅拌，使得液体化工原料混合速率快效果好，有利于进行下一步化工生产，同时通过加水口向搅拌柱外腔内注入热水，搅拌柱外腔中的热水通过连接管进入到搅拌杆外腔内，搅拌杆外腔内的热水通过单向进液阀进入到搅拌杆内腔内，最后进入到搅拌柱内腔内通过出水口排出，通入搅拌柱外腔和搅拌杆外腔内的热水和液体化工原料进行热交换，调节液体化工原料的温度，以便促进液体化工原料混合。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。